本實(shí)用新型涉及鋁棒加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)鋁棒連續(xù)加熱爐。

背景技術(shù)：

鋁棒加熱爐是用來(lái)出產(chǎn)鋁型材，或者是其它鋁制品的，在鋁型材廠(chǎng)或鋁制品廠(chǎng)，它是一種十分多見(jiàn)的出產(chǎn)設(shè)備。

目前，常見(jiàn)的鋁棒加熱爐，鋁棒在爐膛內(nèi)進(jìn)行加熱完成后，需要工人將加熱的鋁幫送出爐膛，運(yùn)送至鋁擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓成型，由于加熱后的鋁棒要通過(guò)人工從爐膛運(yùn)輸出來(lái)，容易造成人員燙傷，而且整個(gè)過(guò)程中大大降低了生產(chǎn)效率，而且傳統(tǒng)的鋁棒加熱爐加熱效果不佳，難以達(dá)到預(yù)期的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)鋁棒連續(xù)加熱爐，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人工，避免了人員燙傷；而且爐膛內(nèi)鋁棒加熱效果更佳。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種全自動(dòng)鋁棒連續(xù)加熱爐，包括爐體和設(shè)于爐體內(nèi)的爐膛，爐體和爐膛之間設(shè)有一層保溫棉，其特征在于：爐膛內(nèi)傾斜設(shè)置有長(zhǎng)條形的存棒架，所述存棒架的進(jìn)棒端和出棒端分別設(shè)有連通爐體外端的進(jìn)料通道和出料通道，所述進(jìn)料通道和出料通道的端口處均設(shè)有翻棒裝置，且所述出料通道的底側(cè)設(shè)有用于將加熱后的鋁棒輸送出去的棒料輸送機(jī)構(gòu)，所述爐體的上端設(shè)有傳熱風(fēng)口和吸風(fēng)口，且所述的傳熱風(fēng)口位于存棒架出棒端的上方，吸風(fēng)口位于存棒架的中部上方。

作為優(yōu)選的，所述的翻棒裝置包括液壓油缸、擺臂、傳動(dòng)臂和翻棒機(jī)械手，液壓油缸的輸出端與擺臂的一端連接，擺臂的另一端通過(guò)傳動(dòng)臂連接翻棒機(jī)械手。

優(yōu)選的，所述的棒料輸送機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)軸、軸承和棒料滾動(dòng)件，軸承固定安裝在傳動(dòng)軸上，棒料滾動(dòng)件設(shè)于傳動(dòng)軸的末端并位于出料通道的底側(cè)，傳動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)傳送帶連接軸承。

進(jìn)一步的，所述的軸承和傳動(dòng)軸設(shè)于爐體外，并通過(guò)支架安裝在爐體的側(cè)端，傳動(dòng)軸的另一端穿過(guò)爐體與所述的棒料滾動(dòng)件連接。

優(yōu)選的，所述傳熱風(fēng)口的底部設(shè)有隔板，隔板的底部設(shè)有導(dǎo)熱口。

優(yōu)選的，所述存棒架的傾斜角度為10°-15°。

優(yōu)選的，所述爐體的側(cè)端設(shè)有棒料檢測(cè)口。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)翻棒裝置可將鋁棒自動(dòng)將進(jìn)料通道的端口翻到存棒架的進(jìn)棒端，并將存棒架出棒端的鋁棒翻到出料通道的端口，同時(shí)通過(guò)棒料輸送機(jī)構(gòu)將加熱后的鋁棒輸送出去，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人工，避免了人員燙傷；而且由于傳熱風(fēng)口位于存棒架出棒端的上方，使?fàn)t膛內(nèi)鋁棒加熱效果更佳。

附圖說(shuō)明

圖1是全自動(dòng)鋁棒連續(xù)加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種全自動(dòng)鋁棒連續(xù)加熱爐，包括爐體1和設(shè)于爐體1內(nèi)的爐膛2，爐體1和爐膛2之間設(shè)有一層保溫棉3，爐膛2內(nèi)傾斜設(shè)置有長(zhǎng)條形的存棒架4，存棒架4的傾斜角度優(yōu)選為10°-15°，存棒架4的進(jìn)棒端和出棒端分別設(shè)有連通爐體1外端的進(jìn)料通道5和出料通道6，進(jìn)料通道5和出料通道6的端口處均設(shè)有翻棒裝置，翻棒裝置包括液壓油缸7、擺臂8、傳動(dòng)臂9和翻棒機(jī)械手10，液壓油缸7的輸出端與擺臂8的一端連接，擺臂8的另一端通過(guò)傳動(dòng)臂9連接翻棒機(jī)械手10。通過(guò)液壓油缸7運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)擺臂8擺動(dòng)，同時(shí)擺臂8通過(guò)傳動(dòng)臂9帶動(dòng)翻棒機(jī)械手10將鋁棒自動(dòng)將進(jìn)料通道5的端口翻到存棒架4的進(jìn)棒端，并將存棒架4出棒端的鋁棒翻到出料通道6的端口處。

出料通道6的底側(cè)設(shè)有用于將加熱后的鋁棒輸送出去的棒料輸送機(jī)構(gòu)，棒料輸送機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)電機(jī)11、傳動(dòng)軸12、軸承13和棒料滾動(dòng)件14，軸承13固定安裝在傳動(dòng)軸12上，棒料滾動(dòng)件14設(shè)于傳動(dòng)軸12的末端并位于出料通道6的底側(cè)，傳動(dòng)電機(jī)11的輸出端通過(guò)傳送帶連接軸承13；軸承13和傳動(dòng)軸12設(shè)于爐體1外，并通過(guò)支架15安裝在爐體1的側(cè)端，傳動(dòng)軸12的另一端穿過(guò)爐體1與棒料滾動(dòng)件14連接。傳動(dòng)電機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)傳送帶帶動(dòng)軸承13轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)傳動(dòng)軸12一起跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)棒料滾動(dòng)件14運(yùn)轉(zhuǎn)，將加熱后的鋁棒輸送出去。

爐體1的上端設(shè)有傳熱風(fēng)口16和吸風(fēng)口17，傳熱風(fēng)口16位于存棒架4出棒端的上方，傳熱風(fēng)口16的底部設(shè)有隔板18，隔板18的底部設(shè)有導(dǎo)熱口；吸風(fēng)口17位于存棒架4的中部上方。熱量通過(guò)傳熱風(fēng)口16，并經(jīng)隔板18的導(dǎo)熱口從存棒架4出棒端慢慢導(dǎo)向進(jìn)棒端，因此進(jìn)棒端向出棒端的溫度依次遞增，使?fàn)t膛內(nèi)鋁棒加熱效果更佳。

作為優(yōu)選的，在爐體1的側(cè)端設(shè)有棒料檢測(cè)口19，方便檢測(cè)爐膛2內(nèi)鋁棒的加熱情況。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進(jìn)等，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。