本實(shí)用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種抗腐蝕板式換熱器。

背景技術(shù)：

板式換熱器是由許多傳熱板片按一定的間隔，組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板式換熱器中的換熱板一般均為金屬材質(zhì)的。組裝時(shí)，兩組交替排列，板片與板片之間焊接，防止流體或煙氣泄漏并使兩板片之間形成供流體流動(dòng)的狹窄的流道。具有體積小，占地面積??；傳熱效率高；組裝靈活；熱損失??；拆卸、清洗、檢修方便等優(yōu)點(diǎn)，但是由于金屬材質(zhì)易腐蝕，不適宜處理腐蝕性介質(zhì)。現(xiàn)有的非金屬板式換熱器能夠解決金屬換熱器不能處理腐蝕性介質(zhì)的技術(shù)問(wèn)題，但是存在需要采用墊片密封，成本高，容易泄漏的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種密封性能好，傳熱效率高的非金屬抗腐蝕的板式換熱器。

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種抗腐蝕板式換熱器，包括抗腐蝕處理過(guò)的框體以及設(shè)置在框體內(nèi)的換熱模塊，所述框體包括底板、蓋板以及多根連接在底板和蓋板之間的立柱，所述換熱模塊包括多片疊設(shè)于底板和蓋板之間并采用玻璃材料制成的換熱板，任意相鄰的兩片換熱板之間均設(shè)有多條相互平行并采用玻璃材料制成的支撐肋條，同一片換熱板兩側(cè)的兩組支撐肋條之間相互呈一定夾角設(shè)置，兩組交叉設(shè)置的支撐肋條分別與該換熱板以及相鄰的換熱板之間構(gòu)成供不同溫度的介質(zhì)流過(guò)并相互交叉的兩組流道，且任意相鄰的兩組流道之間的夾角均相同。

優(yōu)選的，所述多片換熱板為相同大小的矩形。

優(yōu)選的，位于同一片換熱板一側(cè)的一組支撐肋條平行于該換熱板的長(zhǎng)邊設(shè)置，另一側(cè)的一組支撐肋條平行于該換熱板的短邊設(shè)置。

優(yōu)選的，所述底板和蓋板均為矩形，所述立柱數(shù)量為四根，分別連接在底板和蓋板的四個(gè)角位置。

優(yōu)選的，在所述四根立柱上沿長(zhǎng)度方向分別設(shè)有與換熱板的四個(gè)角配合安裝的直角三角形凹槽。

優(yōu)選的，所述底板和頂板的四個(gè)角位置分別設(shè)有與相應(yīng)立柱以及立柱上的直角三角形凹槽配合安裝的缺口。

優(yōu)選的，所述換熱板采用高硼硅酸鹽玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、石英玻璃、微晶玻璃、高硅氧玻璃或低堿無(wú)硼玻璃中的任意一種制作。

優(yōu)選的，所述多條支撐肋條與其兩側(cè)相鄰的換熱板之間通過(guò)燒結(jié)或粘結(jié)劑粘結(jié)的方式固定連接。

有益效果

本實(shí)用新型采用了玻璃板作為換熱板片、支撐條、密封條，玻璃的耐腐蝕性特強(qiáng)，除氫氟酸、氟硅酸、熱磷酸和強(qiáng)堿外，其它絕大多數(shù)無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸都不足以腐蝕玻璃，它是抗酸露點(diǎn)腐蝕最好的材料之一，能保證其在低溫?zé)煔猸h(huán)境中實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。且玻璃換熱板表面光滑，流體流動(dòng)阻力小，傳熱表面上不易結(jié)垢，從而壓降很小。壓降小可使泵或風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗減少，這樣可以降低操作費(fèi)用。支撐肋條與玻璃換熱板全粘接，其有效地提高了玻璃板換片或陶瓷板的強(qiáng)度和剛度，極大提高了密封性能，同時(shí)也降低了成本。通過(guò)試驗(yàn)，在同樣流速的條件下其傳熱系數(shù)為管殼式換熱器的1.2 ～ 1.5 倍。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的換熱板以及換熱板兩側(cè)流道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的底板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、底板，2、蓋板，3、立柱，4、導(dǎo)熱板，5、支撐肋條，6、流道。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種抗腐蝕板式換熱器，包括抗腐蝕處理過(guò)的框體以及設(shè)置在框體內(nèi)的換熱模塊。本實(shí)用新型的框體包括相同大小且同為矩形的底板1和蓋板2以及四根連接在底板1和蓋板2之間的立柱3。在立柱3上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有配合換熱模塊安裝的直角三角形凹槽，四個(gè)立柱3連接在底板1和蓋板2上四個(gè)角位置，在底板1和蓋板2的四個(gè)角位置分別設(shè)有配合立柱3以及立柱3上的直角三角形凹槽安裝的缺口?？蝮w的內(nèi)表面進(jìn)行防腐處理，立柱3上的直角三角形凹槽和換熱模塊之間以及底板1和蓋板2上的缺口和立柱3之間配合嚴(yán)密，密封效果良好。

本實(shí)用新型的換熱模塊包括多片疊設(shè)于底板1和蓋板2之間的相同大小的矩形換熱板4，該換熱板4采用玻璃材質(zhì)制作，優(yōu)選為高硼硅酸鹽玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、石英玻璃、微晶玻璃、高硅氧玻璃或低堿無(wú)硼玻璃中的任意一種制作，適宜處理除氫氟酸、氟硅酸、熱磷酸和強(qiáng)堿外其它絕大多數(shù)無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸，且玻璃光滑的表面有利于減小介質(zhì)流動(dòng)阻力，從而降低壓降。所有換熱板4的四個(gè)角分別設(shè)置在四根立柱3上的直角三角形凹槽中。任意相鄰的兩片換熱板4之間均設(shè)有多條相互平行并與換熱板4采用相同材質(zhì)制作的支撐肋條5。同一片換熱板4兩側(cè)的兩組支撐肋條5之間相互呈一定夾角設(shè)置，其中一側(cè)的一組支撐肋條5平行于換熱板4的長(zhǎng)邊，另一側(cè)的一組支撐肋條5平行于換熱板4的短邊，兩組交叉設(shè)置的支撐肋條5分別與該換熱板4以及相鄰的換熱板4之間構(gòu)成供不同溫度的介質(zhì)流過(guò)并相互垂直交叉的兩組流道6，其中一組流道6的進(jìn)口端和出口端分別匯集于本實(shí)用新型的一組相對(duì)的側(cè)面上，另一組流道6的進(jìn)口端和出口端分別匯集于本實(shí)用新型的另外一組相對(duì)的側(cè)面上，從而在本實(shí)用新型的兩組相對(duì)的側(cè)面上分別形成了由多個(gè)流道6組成的高溫介質(zhì)的進(jìn)出口以及低溫介質(zhì)的進(jìn)出口。

本實(shí)用新型的多條支撐肋條5同樣采用玻璃材料制成，并與換熱板4之間通過(guò)燒結(jié)或粘結(jié)劑粘結(jié)的方式固定連接。任意兩片換熱板4之間的多個(gè)支撐肋條5高度相同，但同一片換熱板4兩側(cè)的支撐肋條5高度可以相同，也可以根據(jù)所需不同的流道6高度設(shè)置為不同。支撐肋條5可采用四邊形、六邊形或其他形狀，其中平行于換熱板4長(zhǎng)邊設(shè)置的一組支撐肋條5中與換熱板4的兩條長(zhǎng)邊貼合固定的兩根支撐肋條4以及平行于換熱板4短邊設(shè)置的一組支撐肋條5中與換熱板4的兩條短邊貼合固定的兩根支撐肋條4分別起到密封作用，防止處于外側(cè)流道6中的介質(zhì)泄露。