本實(shí)用新型涉及采暖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種燃池爐。

背景技術(shù)：

東北地區(qū)冬季的氣溫均在零下二十多度，冬季取暖變成了關(guān)乎千萬(wàn)百姓的民生問(wèn)題，近些年來(lái)，在東北地區(qū)民間采用“地火龍”的采暖方式，利用部分農(nóng)作物的秸稈進(jìn)行燃燒取暖。

目前采用“地火龍”這種采暖設(shè)備進(jìn)行取暖的方式具有諸多缺點(diǎn)；在采暖之前需要一次性裝填幾十立方米的燃料到“地火龍”中，填裝燃料的工作量巨大。

在“地火龍”的實(shí)際使用中，其燃燒室的工作面是與房屋的地基直接接觸的，燃燒室長(zhǎng)時(shí)間燃燒產(chǎn)生高溫直接與地基接觸并向地基傳遞，影響了房屋的使用壽命，同時(shí)對(duì)房屋也存在著一定的安全隱患，嚴(yán)重威脅著千百萬(wàn)百姓的生命財(cái)產(chǎn)安全。

在“地火龍”的使用過(guò)程中，燃料燃燒后會(huì)產(chǎn)生大量的灰粉，灰粉需要及時(shí)的清理，在清理灰粉時(shí)沒(méi)有任何的輔助設(shè)備，只能夠靠人工進(jìn)行清理，把燃燒完的灰粉從出灰口中掏出，存在出灰困難的問(wèn)題，且人員的工作勞動(dòng)量極大，增加了千百萬(wàn)百姓的困難。

寒冷的冬天一般都是將窗戶關(guān)閉的，且“地火龍”設(shè)置在室內(nèi)，在燃料的燃燒過(guò)程中容易產(chǎn)生一氧化碳，且一氧化碳極容易從“地火龍”的縫隙中泄漏出來(lái)，存在著室內(nèi)人員“煤氣中毒”的危險(xiǎn)，嚴(yán)重影響了千百萬(wàn)百姓的生命財(cái)產(chǎn)安全。

“地火龍”的使用中，燃燒室內(nèi)的燃料燃燒程度不可控，室內(nèi)溫度過(guò)高的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，造成室內(nèi)人員的不舒適，且造成了燃料的浪費(fèi)，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)效益低下。

現(xiàn)需要一種安全性高，清灰容易，溫度可控的燃池爐來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)出一種燃池爐，具有安全性高，清灰容易，能夠控制加熱溫度的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種燃池爐，包括內(nèi)部具有燃燒室的爐體和水循環(huán)系統(tǒng)，所述爐體的頂部具有開(kāi)口，所述爐體的底部具有出灰口，所述水循環(huán)系統(tǒng)的受熱端設(shè)置在燃燒室內(nèi)，所述水循環(huán)系統(tǒng)的散熱端設(shè)置在燃燒室外；

所述爐體的出灰口下方設(shè)置有接灰槽，接灰槽內(nèi)設(shè)置有絞龍；

或者所述爐體的出灰口設(shè)置有出灰隔板，所述出灰隔板與出灰口滑動(dòng)連接。受熱端與散熱端通過(guò)進(jìn)水口和出水口循環(huán)連通，形成水循環(huán)系統(tǒng)，且該進(jìn)水口與出水口均設(shè)置在爐體的下部。所述爐體設(shè)置在屋外，避免了一氧化碳泄漏在屋內(nèi)，提高了使用的安全性。所述水循環(huán)系統(tǒng)的散熱端朝向屋內(nèi)延伸，便于供熱。爐體出灰口的下方具有兩種結(jié)構(gòu)，一種為在爐體出灰口的下方設(shè)置接灰槽和絞龍，絞龍能夠?qū)⒔踊也蹆?nèi)的灰粉輕松快速的排出，節(jié)省了人員體力的消耗，提高了清灰效率；另一種為在爐體的出灰口處滑動(dòng)設(shè)置一出灰隔板，該種結(jié)構(gòu)使得該燃池爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用；兩種不同結(jié)構(gòu)的燃池爐能夠適合人們的不同需求，適于推廣。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述爐體的下部設(shè)置有給風(fēng)機(jī)，所述給風(fēng)機(jī)與燃燒室的底部連通。給風(fēng)機(jī)用于向爐體的下部送入新鮮空氣，促進(jìn)燃燒室內(nèi)的燃料燃燒，提高產(chǎn)熱量，能夠盡快的提升屋內(nèi)的溫度。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：還包括進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管穿設(shè)于爐體的下部，所述進(jìn)風(fēng)管的一端與給風(fēng)機(jī)連通，所述進(jìn)風(fēng)管的另一端位于爐體的外部并設(shè)置有絲堵。當(dāng)進(jìn)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)去灰粉時(shí)，打開(kāi)該絲堵，并啟動(dòng)給風(fēng)機(jī)給風(fēng)，把灰粉吹出去，避免進(jìn)風(fēng)管被堵。

更進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)管至少為一根，所述進(jìn)風(fēng)管上開(kāi)設(shè)有多個(gè)出風(fēng)口。所述出風(fēng)口分別朝向不同的方向。進(jìn)風(fēng)管將給風(fēng)機(jī)送入的新鮮空氣高效的均勻引導(dǎo)到燃燒室的不同部位，使得燃燒室內(nèi)的燃燒更加的充分且均勻。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述爐體的頂部設(shè)置有爐蓋，所述爐蓋分別開(kāi)設(shè)有排煙口和加料口。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述爐蓋的排煙口連通有排煙管道，所述排煙管道內(nèi)設(shè)置有排煙截止閥。當(dāng)爐體的外部具有風(fēng)時(shí)，燃燒室內(nèi)會(huì)形成一負(fù)壓，從而加快空氣流動(dòng)，增強(qiáng)燃料的燃燒強(qiáng)度，為了避免燃燒室內(nèi)燃料不受控制的燃燒，進(jìn)而在排煙管道內(nèi)設(shè)置有排煙截止閥對(duì)排煙管道進(jìn)行適時(shí)封閉控制；該排煙截止閥為電動(dòng)截止閥或手動(dòng)截止閥。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：該燃池爐還包括消煙除硫裝置，所述消煙除硫裝置通過(guò)排煙管道連通，所述消煙除硫裝置位于爐蓋與排煙截止閥之間。更進(jìn)一步的，所述消煙除硫裝置為全自動(dòng)消煙除硫裝置，能夠自動(dòng)檢測(cè)排煙的硫化物含量并進(jìn)行自動(dòng)啟停。該消煙除硫裝置的應(yīng)用減輕了燃燒生物質(zhì)燃料的有害物質(zhì)的排放，緩解了環(huán)境污染的問(wèn)題。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述排煙管道內(nèi)還設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置于排煙截止閥的上方。當(dāng)需要中途向爐體的燃燒室內(nèi)添加燃料時(shí)，燃燒的煙氣會(huì)從加料口處向人員處鋪面而去，造成人員不適，威脅健康，進(jìn)而在排煙管道內(nèi)設(shè)置一引風(fēng)機(jī)；當(dāng)進(jìn)行添加燃料時(shí)，啟動(dòng)該引風(fēng)機(jī)，燃燒產(chǎn)生的煙氣從在引風(fēng)機(jī)的吸引下順著排煙管道排出，減少或避免煙氣從加料口處冒出，改善了工作時(shí)的環(huán)境。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：還包括溫度控制系統(tǒng)，所述溫度控制系統(tǒng)包括溫度傳感器和控制器，所述溫度傳感器設(shè)置在水循環(huán)系統(tǒng)的散熱端；所述溫度傳感器與控制器連接，所述控制器分別與排煙截止閥和給風(fēng)機(jī)連接。其中，該排煙截止閥為電動(dòng)截止閥。溫度傳感器測(cè)定循環(huán)水的溫度，控制器處理溫度傳感器的輸入信號(hào)后，當(dāng)水溫低于預(yù)設(shè)值，控制器控制啟動(dòng)給風(fēng)機(jī)，給風(fēng)啟動(dòng)并向爐體的燃燒室內(nèi)鼓入新鮮空氣，提升燃料燃燒的強(qiáng)度，從而使得室內(nèi)溫度迅速增溫，當(dāng)溫度傳感器測(cè)定的溫度高于預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器控制給風(fēng)機(jī)停止工作，同時(shí)控制器控制排煙截止閥關(guān)閉排煙管道，燃燒室內(nèi)燃料缺氧燃燒，降低燃料的燃燒強(qiáng)度，從而使室內(nèi)進(jìn)入保溫狀態(tài)。使得該種燃池爐能夠自動(dòng)控制室內(nèi)的溫度，使室內(nèi)能夠長(zhǎng)時(shí)間保持恒溫，提高了使用的舒適性，同時(shí)降低了燃料的消耗。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述水循環(huán)系統(tǒng)包括連接有水泵的循環(huán)水管，所述循環(huán)水管的受熱端自下而上的盤(pán)繞于燃燒室內(nèi)。所述循環(huán)水管的散熱端位于燃燒室外并延伸到屋內(nèi)。

更進(jìn)一步的，所述循環(huán)水管采用兩種結(jié)構(gòu)，其一為，以20cm的間距分5層在燃燒室內(nèi)由下而上盤(pán)繞排列，使得整個(gè)燃燒室里面的循環(huán)水管均勻整齊的進(jìn)行排布，提高了循環(huán)水管內(nèi)的循環(huán)水的受熱效果，提高了加熱效率，節(jié)約了能源的消耗。其二為，循環(huán)水管的受熱端由燃燒室內(nèi)由下而上螺旋盤(pán)繞，有效的增大換熱面積，加大了填料空間，可以裝填各種燃料。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述爐體包括爐體框架和壁板，所述爐蓋包括爐蓋框架和壁板；所述壁板由耐火磚、保溫層和裝飾面板依次貼合連接而成，所述耐火磚朝向燃燒室內(nèi)；所述框架由方管連接而成。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述爐體的出灰口朝向接灰槽延伸并逐漸收口，形成一漏斗形的出灰口。方便灰粉順利的排入到接灰槽內(nèi)或地面，提高清灰的工作效率。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述方管為鍍鋅方管。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述保溫層為硅酸鋁保溫板。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本實(shí)用新型中，爐體設(shè)置在屋外，避免了一氧化碳泄漏在屋內(nèi)，且爐體不直接與地基接觸，提高了使用的安全性；

(2)本實(shí)用新型中，絞龍能夠?qū)⒔踊也蹆?nèi)的灰粉輕松快速的排出，節(jié)省了人員體力的消耗，提高了清灰效率；

(3)本實(shí)用新型中，消煙除硫裝置為全自動(dòng)消煙除硫裝置，能夠自動(dòng)檢測(cè)排煙的硫化物含量并進(jìn)行自動(dòng)啟停，該消煙除硫裝置的應(yīng)用減輕了燃燒生物質(zhì)燃料的有害物質(zhì)的排放，緩解了環(huán)境污染的問(wèn)題；

(4)本實(shí)用新型中，在屋內(nèi)溫度較低時(shí)，控制器控制排煙截止閥開(kāi)啟并控制給風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，提高燃料在燃燒室內(nèi)的燃燒效率，達(dá)到使屋內(nèi)快速升溫的效果，當(dāng)屋內(nèi)溫度較高時(shí)，控制器控制排煙截止閥管壁并控制給風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，使燃料處于缺氧燃燒，使屋內(nèi)溫度保持恒定；不僅能夠自動(dòng)控制加熱溫度的調(diào)節(jié)而且達(dá)到了節(jié)約能源的目的。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實(shí)施例5中所述一種燃池爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1沿A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例7中所述一種燃池爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：

1-爐體；2-絞龍；3-給風(fēng)機(jī)；4-爐蓋；5-排煙管道；6-引風(fēng)機(jī)；7-排煙截止閥；8-進(jìn)風(fēng)管；9-絲堵；10-循環(huán)水管；11-消煙除硫裝置；12-出灰隔板。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種燃池爐，具有安全性高，清灰容易，能夠控制加熱溫度的優(yōu)點(diǎn)，如圖1、圖2所示，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu)：

包括內(nèi)部具有燃燒室的爐體1、爐蓋4和水循環(huán)系統(tǒng)，爐體1的頂部具有開(kāi)口，所述爐體的底部具有出灰口，爐蓋4連接在爐體1的頂部開(kāi)口處，爐蓋4的頂部開(kāi)設(shè)有排煙口，爐蓋4上開(kāi)設(shè)有加料口；水循環(huán)系統(tǒng)的受熱端設(shè)置在燃燒室內(nèi)，所述水循環(huán)系統(tǒng)的散熱端設(shè)置在燃燒室外并朝向屋內(nèi)延伸，受熱端與散熱端通過(guò)進(jìn)水口和出水口循環(huán)連通，該進(jìn)水口與出水口均設(shè)置在爐體1的下部；爐體1的出灰口下方設(shè)置有接灰槽，接灰槽內(nèi)設(shè)置有絞龍2；絞龍2能夠?qū)⒔踊也蹆?nèi)的灰粉輕松快速的排出，節(jié)省了人員體力的消耗，提高了清灰效率。

使用時(shí)，爐體1設(shè)置在屋外，避免了一氧化碳泄漏在屋內(nèi)，提高了使用的安全性。

其中，水循環(huán)系統(tǒng)包括連接有水泵的循環(huán)水管10，循環(huán)水管10的受熱端以20cm的間距分5層在燃燒室內(nèi)由下而上盤(pán)繞排列，使得整個(gè)燃燒室里面的循環(huán)水管均勻整齊的進(jìn)行排布，提高了循環(huán)水管內(nèi)的循環(huán)水的受熱效果，提高了加熱效率，節(jié)約了能源的消耗。

優(yōu)選的，為了進(jìn)一步的增大換熱面積，加大填料空間，循環(huán)水管10的受熱端由燃燒室內(nèi)由下而上螺旋盤(pán)繞。

其中，爐體1包括爐體框架和壁板，爐蓋4包括爐蓋框架和壁板，壁板設(shè)置在爐體框架或爐蓋框架內(nèi)；壁板由耐火磚、保溫層和裝飾面板依次貼合連接而成，耐火磚朝向燃燒室內(nèi)，裝飾面板朝向爐體1的外側(cè)；框架由表面鍍鋅的方管連接而成，保溫層為硅酸鋁保溫板。

優(yōu)選的，爐體1的出灰口朝向接灰槽延伸并逐漸收口，形成一漏斗形的出灰口。方便灰粉順利的排入到接灰槽內(nèi)，提高清灰的工作效率。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：

包括內(nèi)部具有燃燒室的爐體1、爐蓋4和水循環(huán)系統(tǒng)，爐體1的頂部具有開(kāi)口，所述爐體的底部具有出灰口，爐蓋4連接在爐體1的頂部開(kāi)口處，爐蓋4的頂部開(kāi)設(shè)有排煙口，爐蓋4上開(kāi)設(shè)有加料口；水循環(huán)系統(tǒng)的受熱端設(shè)置在燃燒室內(nèi)，所述水循環(huán)系統(tǒng)的散熱端設(shè)置在燃燒室外并朝向屋內(nèi)延伸，受熱端與散熱端通過(guò)進(jìn)水口與出水口循環(huán)連通，該進(jìn)水口與出水口均設(shè)置在爐體1的下部；爐體1的出灰口下方設(shè)置有接灰槽，接灰槽內(nèi)設(shè)置有絞龍2；絞龍2能夠?qū)⒔踊也蹆?nèi)的灰粉輕松快速的排出，節(jié)省了人員體力的消耗，提高了清灰效率。

使用時(shí)，爐體1設(shè)置在屋外，避免了一氧化碳泄漏在屋內(nèi)，提高了使用的安全性。

其中，水循環(huán)系統(tǒng)包括連接有水泵的循環(huán)水管10，循環(huán)水管10的受熱端以20cm的間距分5層在燃燒室內(nèi)由下而上盤(pán)繞排列，使得整個(gè)燃燒室里面的循環(huán)水管均勻整齊的進(jìn)行排布，提高了循環(huán)水管內(nèi)的循環(huán)水的受熱效果，提高了加熱效率，節(jié)約了能源的消耗。

優(yōu)選的，為了進(jìn)一步的增大換熱面積，加大填料空間，循環(huán)水管10的受熱端由燃燒室內(nèi)由下而上螺旋盤(pán)繞。

其中，爐體1包括爐體框架和壁板，爐蓋4包括爐蓋框架和壁板，壁板設(shè)置在爐體框架或爐蓋框架內(nèi)；壁板由耐火磚、保溫層和裝飾面板依次貼合連接而成，耐火磚朝向燃燒室內(nèi)，裝飾面板朝向爐體1的外側(cè)；框架由表面鍍鋅的方管連接而成，保溫層為硅酸鋁保溫板。

優(yōu)選的，爐體1的出灰口朝向接灰槽延伸并逐漸收口，形成一漏斗形的出灰口。方便灰粉順利的排入到接灰槽內(nèi)，提高清灰的工作效率。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案，爐體1的下部設(shè)置有給風(fēng)機(jī)3和進(jìn)風(fēng)管8，給風(fēng)機(jī)3與燃燒室的底部連通，進(jìn)風(fēng)管8穿設(shè)于爐體1的下部，進(jìn)風(fēng)管8的一端與給風(fēng)機(jī)3連通，進(jìn)風(fēng)管8的另一端位于爐體1的外部并設(shè)置有絲堵9。給風(fēng)機(jī)3用于向爐體的下部送入新鮮空氣，促進(jìn)燃燒室內(nèi)的燃料燃燒，提高產(chǎn)熱量，能夠盡快的提升屋內(nèi)的溫度；當(dāng)進(jìn)風(fēng)管8內(nèi)進(jìn)去灰粉時(shí)，打開(kāi)該絲堵，并啟動(dòng)給風(fēng)機(jī)給風(fēng)，把灰粉吹出去，避免進(jìn)風(fēng)管被堵。

其中，進(jìn)風(fēng)管8為平行并排排布的四根，每根進(jìn)風(fēng)管8上開(kāi)設(shè)有多個(gè)出風(fēng)口，該出風(fēng)口分別朝向不同的方向。進(jìn)風(fēng)管8將給風(fēng)機(jī)送入的新鮮空氣高效的均勻引導(dǎo)到燃燒室的不同部位，使得燃燒室內(nèi)的燃燒更加的充分且均勻。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：

包括內(nèi)部具有燃燒室的爐體1、爐蓋4和水循環(huán)系統(tǒng)，爐體1的頂部具有開(kāi)口，所述爐體的底部具有出灰口，爐蓋4連接在爐體1的頂部開(kāi)口處，爐蓋4的頂部開(kāi)設(shè)有排煙口，爐蓋4上開(kāi)設(shè)有加料口；水循環(huán)系統(tǒng)的受熱端設(shè)置在燃燒室內(nèi)，所述水循環(huán)系統(tǒng)的散熱端設(shè)置在燃燒室外并朝向屋內(nèi)延伸，受熱端與散熱端通過(guò)進(jìn)水口與出水口循環(huán)連通，該進(jìn)水口與出水口均設(shè)置在爐體1的下部；爐體1的出灰口下方設(shè)置有接灰槽，接灰槽內(nèi)設(shè)置有絞龍2；絞龍2能夠?qū)⒔踊也蹆?nèi)的灰粉輕松快速的排出，節(jié)省了人員體力的消耗，提高了清灰效率。

使用時(shí)，爐體1設(shè)置在屋外，避免了一氧化碳泄漏在屋內(nèi)，提高了使用的安全性。

其中，水循環(huán)系統(tǒng)包括連接有水泵的循環(huán)水管10，循環(huán)水管10的受熱端以20cm的間距分5層在燃燒室內(nèi)由下而上盤(pán)繞排列，使得整個(gè)燃燒室里面的循環(huán)水管均勻整齊的進(jìn)行排布，提高了循環(huán)水管內(nèi)的循環(huán)水的受熱效果，提高了加熱效率，節(jié)約了能源的消耗。

優(yōu)選的，為了進(jìn)一步的增大換熱面積，加大填料空間，循環(huán)水管10的受熱端由燃燒室內(nèi)由下而上螺旋盤(pán)繞。

其中，爐體1包括爐體框架和壁板，爐蓋4包括爐蓋框架和壁板，壁板設(shè)置在爐體框架或爐蓋框架內(nèi)；壁板由耐火磚、保溫層和裝飾面板依次貼合連接而成，耐火磚朝向燃燒室內(nèi)，裝飾面板朝向爐體1的外側(cè)；框架由表面鍍鋅的方管連接而成，保溫層為硅酸鋁保溫板。

優(yōu)選的，爐體1的出灰口朝向接灰槽延伸并逐漸收口，形成一漏斗形的出灰口。方便灰粉順利的排入到接灰槽內(nèi)，提高清灰的工作效率。

優(yōu)選的，爐體1的下部設(shè)置有給風(fēng)機(jī)3和進(jìn)風(fēng)管8，給風(fēng)機(jī)3與燃燒室的底部連通，進(jìn)風(fēng)管8穿設(shè)于爐體1的下部，進(jìn)風(fēng)管8的一端與給風(fēng)機(jī)3連通，進(jìn)風(fēng)管8的另一端位于爐體1的外部并設(shè)置有絲堵9。給風(fēng)機(jī)3用于向爐體的下部送入新鮮空氣，促進(jìn)燃燒室內(nèi)的燃料燃燒，提高產(chǎn)熱量，能夠盡快的提升屋內(nèi)的溫度；當(dāng)進(jìn)風(fēng)管8內(nèi)進(jìn)去灰粉時(shí)，打開(kāi)該絲堵，并啟動(dòng)給風(fēng)機(jī)給風(fēng)，把灰粉吹出去，避免進(jìn)風(fēng)管被堵。

其中，進(jìn)風(fēng)管8為平行并排排布的四根，每根進(jìn)風(fēng)管8上開(kāi)設(shè)有多個(gè)出風(fēng)口，該出風(fēng)口分別朝向不同的方向。進(jìn)風(fēng)管8將給風(fēng)機(jī)送入的新鮮空氣高效的均勻引導(dǎo)到燃燒室的不同部位，使得燃燒室內(nèi)的燃燒更加的充分且均勻。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案，爐蓋4的排煙口連通有排煙管道5，該排煙管道5豎直向上延伸并在其內(nèi)設(shè)置有一排煙截止閥7。當(dāng)爐體1的外部具有風(fēng)時(shí)，燃燒室內(nèi)會(huì)形成一負(fù)壓，從而加快空氣流動(dòng)，增強(qiáng)燃料的燃燒強(qiáng)度，為了避免燃燒室內(nèi)燃料不受控制的燃燒，進(jìn)而在排煙管道內(nèi)設(shè)置有排煙截止閥對(duì)排煙管道進(jìn)行適時(shí)封閉控制。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：

包括內(nèi)部具有燃燒室的爐體1、爐蓋4和水循環(huán)系統(tǒng)，爐體1的頂部具有開(kāi)口，所述爐體的底部具有出灰口，爐蓋4連接在爐體1的頂部開(kāi)口處，爐蓋4的頂部開(kāi)設(shè)有排煙口，爐蓋4上開(kāi)設(shè)有加料口；水循環(huán)系統(tǒng)的受熱端設(shè)置在燃燒室內(nèi)，所述水循環(huán)系統(tǒng)的散熱端設(shè)置在燃燒室外并朝向屋內(nèi)延伸，受熱端與散熱端通過(guò)進(jìn)水口與出水口循環(huán)連通，該進(jìn)水口與出水口均設(shè)置在爐體1的下部；爐體1的出灰口下方設(shè)置有接灰槽，接灰槽內(nèi)設(shè)置有絞龍2；絞龍2能夠?qū)⒔踊也蹆?nèi)的灰粉輕松快速的排出，節(jié)省了人員體力的消耗，提高了清灰效率。

使用時(shí)，爐體1設(shè)置在屋外，避免了一氧化碳泄漏在屋內(nèi)，提高了使用的安全性。

其中，水循環(huán)系統(tǒng)包括連接有水泵的循環(huán)水管10，循環(huán)水管10的受熱端以20cm的間距分5層在燃燒室內(nèi)由下而上盤(pán)繞排列，使得整個(gè)燃燒室里面的循環(huán)水管均勻整齊的進(jìn)行排布，提高了循環(huán)水管內(nèi)的循環(huán)水的受熱效果，提高了加熱效率，節(jié)約了能源的消耗。

優(yōu)選的，為了進(jìn)一步的增大換熱面積，加大填料空間，循環(huán)水管10的受熱端由燃燒室內(nèi)由下而上螺旋盤(pán)繞。

其中，爐體1包括爐體框架和壁板，爐蓋4包括爐蓋框架和壁板，壁板設(shè)置在爐體框架或爐蓋框架內(nèi)；壁板由耐火磚、保溫層和裝飾面板依次貼合連接而成，耐火磚朝向燃燒室內(nèi)，裝飾面板朝向爐體1的外側(cè)；框架由表面鍍鋅的方管連接而成，保溫層為硅酸鋁保溫板。

優(yōu)選的，爐體1的出灰口朝向接灰槽延伸并逐漸收口，形成一漏斗形的出灰口。方便灰粉順利的排入到接灰槽內(nèi)，提高清灰的工作效率。

優(yōu)選的，爐體1的下部設(shè)置有給風(fēng)機(jī)3和進(jìn)風(fēng)管8，給風(fēng)機(jī)3與燃燒室的底部連通，進(jìn)風(fēng)管8穿設(shè)于爐體1的下部，進(jìn)風(fēng)管8的一端與給風(fēng)機(jī)3連通，進(jìn)風(fēng)管8的另一端位于爐體1的外部并設(shè)置有絲堵9。給風(fēng)機(jī)3用于向爐體的下部送入新鮮空氣，促進(jìn)燃燒室內(nèi)的燃料燃燒，提高產(chǎn)熱量，能夠盡快的提升屋內(nèi)的溫度；當(dāng)進(jìn)風(fēng)管8內(nèi)進(jìn)去灰粉時(shí)，打開(kāi)該絲堵，并啟動(dòng)給風(fēng)機(jī)給風(fēng)，把灰粉吹出去，避免進(jìn)風(fēng)管被堵。

其中，進(jìn)風(fēng)管8為平行并排排布的四根，每根進(jìn)風(fēng)管8上開(kāi)設(shè)有多個(gè)出風(fēng)口，該出風(fēng)口分別朝向不同的方向。進(jìn)風(fēng)管8將給風(fēng)機(jī)送入的新鮮空氣高效的均勻引導(dǎo)到燃燒室的不同部位，使得燃燒室內(nèi)的燃燒更加的充分且均勻。

優(yōu)選的，爐蓋4的排煙口連通有排煙管道5，該排煙管道5內(nèi)設(shè)置有一排煙截止閥7。當(dāng)爐體1的外部具有風(fēng)時(shí)，燃燒室內(nèi)會(huì)形成一負(fù)壓，從而加快空氣流動(dòng)，增強(qiáng)燃料的燃燒強(qiáng)度，為了避免燃燒室內(nèi)燃料不受控制的燃燒，進(jìn)而在排煙管道內(nèi)設(shè)置有排煙截止閥對(duì)排煙管道進(jìn)行適時(shí)封閉控制。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案，在排煙管道5內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)6，該引風(fēng)機(jī)6位于排煙截止閥7的上方。當(dāng)需要中途向爐體1的燃燒室內(nèi)添加燃料時(shí)，燃燒的煙氣會(huì)從加料口處向人員處鋪面而去，造成人員不適，威脅健康，進(jìn)而在排煙管道5內(nèi)設(shè)置一引風(fēng)機(jī)6；當(dāng)進(jìn)行添加燃料時(shí)，啟動(dòng)該引風(fēng)機(jī)6，燃燒產(chǎn)生的煙氣從在引風(fēng)機(jī)6的吸引下順著排煙管道5排出，減少或避免煙氣從加料口處冒出，改善了工作時(shí)的環(huán)境。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：

包括內(nèi)部具有燃燒室的爐體1、爐蓋4和水循環(huán)系統(tǒng)，爐體1的頂部具有開(kāi)口，所述爐體的底部具有出灰口，爐蓋4連接在爐體1的頂部開(kāi)口處，爐蓋4的頂部開(kāi)設(shè)有排煙口，爐蓋4上開(kāi)設(shè)有加料口；水循環(huán)系統(tǒng)的受熱端設(shè)置在燃燒室內(nèi)，所述水循環(huán)系統(tǒng)的散熱端設(shè)置在燃燒室外并朝向屋內(nèi)延伸，受熱端與散熱端通過(guò)進(jìn)水口與出水口循環(huán)連通，該進(jìn)水口與出水口均設(shè)置在爐體1的下部；爐體1的出灰口下方設(shè)置有接灰槽，接灰槽內(nèi)設(shè)置有絞龍2；絞龍2能夠?qū)⒔踊也蹆?nèi)的灰粉輕松快速的排出，節(jié)省了人員體力的消耗，提高了清灰效率。

使用時(shí)，爐體1設(shè)置在屋外，避免了一氧化碳泄漏在屋內(nèi)，提高了使用的安全性。

其中，水循環(huán)系統(tǒng)包括連接有水泵的循環(huán)水管10，循環(huán)水管10的受熱端以20cm的間距分5層在燃燒室內(nèi)由下而上盤(pán)繞排列，使得整個(gè)燃燒室里面的循環(huán)水管均勻整齊的進(jìn)行排布，提高了循環(huán)水管內(nèi)的循環(huán)水的受熱效果，提高了加熱效率，節(jié)約了能源的消耗。

優(yōu)選的，為了進(jìn)一步的增大換熱面積，加大填料空間，循環(huán)水管10的受熱端由燃燒室內(nèi)由下而上螺旋盤(pán)繞。

其中，爐體1包括爐體框架和壁板，爐蓋4包括爐蓋框架和壁板，壁板設(shè)置在爐體框架或爐蓋框架內(nèi)；壁板由耐火磚、保溫層和裝飾面板依次貼合連接而成，耐火磚朝向燃燒室內(nèi)，裝飾面板朝向爐體1的外側(cè)；框架由表面鍍鋅的方管連接而成，保溫層為硅酸鋁保溫板。

優(yōu)選的，爐體1的出灰口朝向接灰槽延伸并逐漸收口，形成一漏斗形的出灰口。方便灰粉順利的排入到接灰槽內(nèi)，提高清灰的工作效率。

優(yōu)選的，爐體1的下部設(shè)置有給風(fēng)機(jī)3和進(jìn)風(fēng)管8，給風(fēng)機(jī)3與燃燒室的底部連通，進(jìn)風(fēng)管8穿設(shè)于爐體1的下部，進(jìn)風(fēng)管8的一端與給風(fēng)機(jī)3連通，進(jìn)風(fēng)管8的另一端位于爐體1的外部并設(shè)置有絲堵9。給風(fēng)機(jī)3用于向爐體的下部送入新鮮空氣，促進(jìn)燃燒室內(nèi)的燃料燃燒，提高產(chǎn)熱量，能夠盡快的提升屋內(nèi)的溫度；當(dāng)進(jìn)風(fēng)管8內(nèi)進(jìn)去灰粉時(shí)，打開(kāi)該絲堵，并啟動(dòng)給風(fēng)機(jī)給風(fēng)，把灰粉吹出去，避免進(jìn)風(fēng)管被堵。

其中，進(jìn)風(fēng)管8為平行并排排布的四根，每根進(jìn)風(fēng)管8上開(kāi)設(shè)有多個(gè)出風(fēng)口，該出風(fēng)口分別朝向不同的方向。進(jìn)風(fēng)管8將給風(fēng)機(jī)送入的新鮮空氣高效的均勻引導(dǎo)到燃燒室的不同部位，使得燃燒室內(nèi)的燃燒更加的充分且均勻。

優(yōu)選的，爐蓋4的排煙口連通有排煙管道5，該排煙管道5內(nèi)設(shè)置有一排煙截止閥7。當(dāng)爐體1的外部具有風(fēng)時(shí)，燃燒室內(nèi)會(huì)形成一負(fù)壓，從而加快空氣流動(dòng)，增強(qiáng)燃料的燃燒強(qiáng)度，為了避免燃燒室內(nèi)燃料不受控制的燃燒，進(jìn)而在排煙管道內(nèi)設(shè)置有排煙截止閥對(duì)排煙管道進(jìn)行適時(shí)封閉控制。

優(yōu)選的，在排煙管道5內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)6，該引風(fēng)機(jī)6位于排煙截止閥7的上方。當(dāng)需要中途向爐體1的燃燒室內(nèi)添加燃料時(shí)，燃燒的煙氣會(huì)從加料口處向人員處鋪面而去，造成人員不適，威脅健康，進(jìn)而在排煙管道5內(nèi)設(shè)置一引風(fēng)機(jī)6；當(dāng)進(jìn)行添加燃料時(shí)，啟動(dòng)該引風(fēng)機(jī)6，燃燒產(chǎn)生的煙氣從在引風(fēng)機(jī)6的吸引下順著排煙管道5排出，減少或避免煙氣從加料口處冒出，改善了工作時(shí)的環(huán)境。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案，該種燃池爐還包括溫度控制系統(tǒng)，該溫度控制系統(tǒng)包括溫度傳感器和控制器，溫度傳感器設(shè)置在水循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)水管10散熱端，且位于出水口處；溫度傳感器與控制器連接，且控制器分別與排煙截止閥7和給風(fēng)機(jī)3連接，其中，排煙截止閥7為電動(dòng)截止閥。溫度傳感器測(cè)定循環(huán)水的溫度，控制器處理溫度傳感器的輸入信號(hào)后，當(dāng)水溫低于預(yù)設(shè)值，控制器控制啟動(dòng)給風(fēng)機(jī)3，給風(fēng)啟動(dòng)并向爐體1的燃燒室內(nèi)鼓入新鮮空氣，提升燃料燃燒的強(qiáng)度，從而使得室內(nèi)溫度迅速增溫，當(dāng)溫度傳感器測(cè)定的溫度高于預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器控制給風(fēng)機(jī)3停止工作，同時(shí)控制器控制排煙截止閥7關(guān)閉排煙管道5，燃燒室內(nèi)燃料缺氧燃燒，降低燃料的燃燒強(qiáng)度，從而使室內(nèi)進(jìn)入保溫狀態(tài)。使得該種燃池爐能夠自動(dòng)控制室內(nèi)的溫度，使室內(nèi)能夠長(zhǎng)時(shí)間保持恒溫，提高了使用的舒適性，同時(shí)降低了燃料的消耗。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：

包括內(nèi)部具有燃燒室的爐體1、爐蓋4和水循環(huán)系統(tǒng)，爐體1的頂部具有開(kāi)口，所述爐體的底部具有出灰口，爐蓋4連接在爐體1的頂部開(kāi)口處，爐蓋4的頂部開(kāi)設(shè)有排煙口，爐蓋4上開(kāi)設(shè)有加料口；水循環(huán)系統(tǒng)的受熱端設(shè)置在燃燒室內(nèi)，所述水循環(huán)系統(tǒng)的散熱端設(shè)置在燃燒室外并朝向屋內(nèi)延伸，受熱端與散熱端通過(guò)進(jìn)水口與出水口循環(huán)連通，該進(jìn)水口與出水口均設(shè)置在爐體1的下部；爐體1的出灰口下方設(shè)置有接灰槽，接灰槽內(nèi)設(shè)置有絞龍2；絞龍2能夠?qū)⒔踊也蹆?nèi)的灰粉輕松快速的排出，節(jié)省了人員體力的消耗，提高了清灰效率。

使用時(shí)，爐體1設(shè)置在屋外，避免了一氧化碳泄漏在屋內(nèi)，提高了使用的安全性。

其中，水循環(huán)系統(tǒng)包括連接有水泵的循環(huán)水管10，循環(huán)水管10的受熱端以20cm的間距分5層在燃燒室內(nèi)由下而上盤(pán)繞排列，使得整個(gè)燃燒室里面的循環(huán)水管均勻整齊的進(jìn)行排布，提高了循環(huán)水管內(nèi)的循環(huán)水的受熱效果，提高了加熱效率，節(jié)約了能源的消耗。

優(yōu)選的，為了進(jìn)一步的增大換熱面積，加大填料空間，循環(huán)水管10的受熱端由燃燒室內(nèi)由下而上螺旋盤(pán)繞。

其中，爐體1包括爐體框架和壁板，爐蓋4包括爐蓋框架和壁板，壁板設(shè)置在爐體框架或爐蓋框架內(nèi)；壁板由耐火磚、保溫層和裝飾面板依次貼合連接而成，耐火磚朝向燃燒室內(nèi)，裝飾面板朝向爐體1的外側(cè)；框架由表面鍍鋅的方管連接而成，保溫層為硅酸鋁保溫板。

優(yōu)選的，爐體1的出灰口朝向接灰槽延伸并逐漸收口，形成一漏斗形的出灰口。方便灰粉順利的排入到接灰槽內(nèi)，提高清灰的工作效率。

優(yōu)選的，爐體1的下部設(shè)置有給風(fēng)機(jī)3和進(jìn)風(fēng)管8，給風(fēng)機(jī)3與燃燒室的底部連通，進(jìn)風(fēng)管8穿設(shè)于爐體1的下部，進(jìn)風(fēng)管8的一端與給風(fēng)機(jī)3連通，進(jìn)風(fēng)管8的另一端位于爐體1的外部并設(shè)置有絲堵9。給風(fēng)機(jī)3用于向爐體的下部送入新鮮空氣，促進(jìn)燃燒室內(nèi)的燃料燃燒，提高產(chǎn)熱量，能夠盡快的提升屋內(nèi)的溫度；當(dāng)進(jìn)風(fēng)管8內(nèi)進(jìn)去灰粉時(shí)，打開(kāi)該絲堵，并啟動(dòng)給風(fēng)機(jī)給風(fēng)，把灰粉吹出去，避免進(jìn)風(fēng)管被堵。

其中，進(jìn)風(fēng)管8為平行并排排布的四根，每根進(jìn)風(fēng)管8上開(kāi)設(shè)有多個(gè)出風(fēng)口，該出風(fēng)口分別朝向不同的方向。進(jìn)風(fēng)管8將給風(fēng)機(jī)送入的新鮮空氣高效的均勻引導(dǎo)到燃燒室的不同部位，使得燃燒室內(nèi)的燃燒更加的充分且均勻。

優(yōu)選的，爐蓋4的排煙口連通有排煙管道5，該排煙管道5內(nèi)設(shè)置有一排煙截止閥7。當(dāng)爐體1的外部具有風(fēng)時(shí)，燃燒室內(nèi)會(huì)形成一負(fù)壓，從而加快空氣流動(dòng)，增強(qiáng)燃料的燃燒強(qiáng)度，為了避免燃燒室內(nèi)燃料不受控制的燃燒，進(jìn)而在排煙管道內(nèi)設(shè)置有排煙截止閥對(duì)排煙管道進(jìn)行適時(shí)封閉控制。

優(yōu)選的，在排煙管道5內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)6，該引風(fēng)機(jī)6位于排煙截止閥7的上方。當(dāng)需要中途向爐體1的燃燒室內(nèi)添加燃料時(shí)，燃燒的煙氣會(huì)從加料口處向人員處鋪面而去，造成人員不適，威脅健康，進(jìn)而在排煙管道5內(nèi)設(shè)置一引風(fēng)機(jī)6；當(dāng)進(jìn)行添加燃料時(shí)，啟動(dòng)該引風(fēng)機(jī)6，燃燒產(chǎn)生的煙氣從在引風(fēng)機(jī)6的吸引下順著排煙管道5排出，減少或避免煙氣從加料口處冒出，改善了工作時(shí)的環(huán)境。

優(yōu)選的，該種燃池爐還包括溫度控制系統(tǒng)，該溫度控制系統(tǒng)包括溫度傳感器和控制器，溫度傳感器設(shè)置在水循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)水管10散熱端，且位于出水口處；溫度傳感器與控制器連接，且控制器分別與排煙截止閥7和給風(fēng)機(jī)3連接，其中，排煙截止閥7為電動(dòng)截止閥。溫度傳感器測(cè)定循環(huán)水的溫度，控制器處理溫度傳感器的輸入信號(hào)后，當(dāng)水溫低于預(yù)設(shè)值，控制器控制啟動(dòng)給風(fēng)機(jī)3，給風(fēng)啟動(dòng)并向爐體1的燃燒室內(nèi)鼓入新鮮空氣，提升燃料燃燒的強(qiáng)度，從而使得室內(nèi)溫度迅速增溫，當(dāng)溫度傳感器測(cè)定的溫度高于預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器控制給風(fēng)機(jī)3停止工作，同時(shí)控制器控制排煙截止閥7關(guān)閉排煙管道5，燃燒室內(nèi)燃料缺氧燃燒，降低燃料的燃燒強(qiáng)度，從而使室內(nèi)進(jìn)入保溫狀態(tài)。使得該種燃池爐能夠自動(dòng)控制室內(nèi)的溫度，使室內(nèi)能夠長(zhǎng)時(shí)間保持恒溫，提高了使用的舒適性，同時(shí)降低了燃料的消耗。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，該燃池爐還包括消煙除硫裝置11，消煙除硫裝置11通過(guò)排煙管道5連通，消煙除硫裝置11位于爐蓋4與排煙截止閥7之間。其中，消煙除硫裝置11為全自動(dòng)消煙除硫裝置，能夠自動(dòng)檢測(cè)排煙的硫化物含量并進(jìn)行自動(dòng)啟停。該消煙除硫裝置11的應(yīng)用減輕了燃燒生物質(zhì)燃料的有害物質(zhì)的排放，緩解了環(huán)境污染的問(wèn)題。

實(shí)施例7：

一種燃池爐，具有安全性高，清灰容易，能夠控制加熱溫度的優(yōu)點(diǎn)，如圖1、圖3所示，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu)：

包括內(nèi)部具有燃燒室的爐體1、爐蓋4和水循環(huán)系統(tǒng)，爐體1的頂部具有開(kāi)口，所述爐體的底部具有出灰口，爐蓋4連接在爐體1的頂部開(kāi)口處，爐蓋4的頂部開(kāi)設(shè)有加料口，爐蓋4的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有排煙口；水循環(huán)系統(tǒng)的受熱端設(shè)置在燃燒室內(nèi)，水循環(huán)系統(tǒng)的散熱端設(shè)置在燃燒室外并朝向屋內(nèi)延伸，受熱端與散熱端通過(guò)進(jìn)水口與出水口循環(huán)連通，該進(jìn)水口與出水口均設(shè)置在爐體1的下部；爐體1的出灰口處設(shè)置有能夠通過(guò)滑動(dòng)來(lái)開(kāi)啟或關(guān)閉出灰口的出灰隔板12。

使用時(shí)，爐體1設(shè)置在屋外，避免了一氧化碳泄漏在屋內(nèi)，提高了使用的安全性。

其中，水循環(huán)系統(tǒng)包括連接有水泵的循環(huán)水管10，循環(huán)水管10的受熱端由燃燒室內(nèi)由下而上螺旋盤(pán)繞，增大了循環(huán)水管受熱端的換熱面積，提高了循環(huán)水管10內(nèi)的循環(huán)水的受熱效果，提高了加熱效率，節(jié)約了能源的消耗和加料空間。

其中，爐體1包括爐體框架和壁板，爐蓋4包括爐蓋框架和壁板，壁板設(shè)置在爐體框架或爐蓋框架內(nèi)；壁板由耐火磚、保溫層和裝飾面板依次貼合連接而成，耐火磚朝向燃燒室內(nèi)，裝飾面板朝向爐體1的外側(cè)；框架由表面鍍鋅的方管連接而成，保溫層為硅酸鋁保溫板。

優(yōu)選的，爐體1的出灰口朝向自出灰隔板12朝向地面逐漸收口，形成一漏斗形的出灰口。方便灰粉順利且集中的掉落在地面上上，便于收集灰粉。

優(yōu)選的，爐體1的下部設(shè)置有給風(fēng)機(jī)3和進(jìn)風(fēng)管8，給風(fēng)機(jī)3與燃燒室的底部連通，進(jìn)風(fēng)管8穿設(shè)于爐體1的下部，進(jìn)風(fēng)管8的一端與給風(fēng)機(jī)3連通，進(jìn)風(fēng)管8的另一端位于爐體1的外部并設(shè)置有絲堵9。給風(fēng)機(jī)3用于向爐體的下部送入新鮮空氣，促進(jìn)燃燒室內(nèi)的燃料燃燒，提高產(chǎn)熱量，能夠盡快的提升屋內(nèi)的溫度；當(dāng)進(jìn)風(fēng)管8內(nèi)進(jìn)去灰粉時(shí)，打開(kāi)該絲堵，并啟動(dòng)給風(fēng)機(jī)給風(fēng)，把灰粉吹出去，避免進(jìn)風(fēng)管被堵。

其中，進(jìn)風(fēng)管8為平行并排排布的四根，每根進(jìn)風(fēng)管8上開(kāi)設(shè)有多個(gè)出風(fēng)口，該出風(fēng)口分別朝向不同的方向。進(jìn)風(fēng)管8將給風(fēng)機(jī)送入的新鮮空氣高效的均勻引導(dǎo)到燃燒室的不同部位，使得燃燒室內(nèi)的燃燒更加的充分且均勻。

優(yōu)選的，爐蓋4的排煙口連通有排煙管道5，排煙管道5朝向爐體1的外側(cè)延伸，該排煙管道5內(nèi)設(shè)置有一排煙截止閥7。當(dāng)爐體1的外部具有風(fēng)時(shí)，燃燒室內(nèi)會(huì)形成一負(fù)壓，從而加快空氣流動(dòng)，增強(qiáng)燃料的燃燒強(qiáng)度，為了避免燃燒室內(nèi)燃料不受控制的燃燒，進(jìn)而在排煙管道內(nèi)設(shè)置有排煙截止閥對(duì)排煙管道進(jìn)行適時(shí)封閉控制。

消煙除硫裝置11位于爐蓋4和排煙截止閥7之間且通過(guò)排煙管道5連通，優(yōu)選的，消煙除硫裝置11為全自動(dòng)消煙除硫裝置，能夠自動(dòng)檢測(cè)排煙的硫化物含量并進(jìn)行自動(dòng)啟停。該消煙除硫裝置11的應(yīng)用減輕了燃燒生物質(zhì)燃料的有害物質(zhì)的排放，緩解了環(huán)境污染的問(wèn)題。

優(yōu)選的，在排煙管道5內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)6，該引風(fēng)機(jī)6位于排煙截止閥7的上方。當(dāng)需要中途向爐體1的燃燒室內(nèi)添加燃料時(shí)，燃燒的煙氣會(huì)從加料口處向人員處鋪面而去，造成人員不適，威脅健康，進(jìn)而在排煙管道5內(nèi)設(shè)置一引風(fēng)機(jī)6；當(dāng)進(jìn)行添加燃料時(shí)，啟動(dòng)該引風(fēng)機(jī)6，燃燒產(chǎn)生的煙氣從在引風(fēng)機(jī)6的吸引下順著排煙管道5排出，減少或避免煙氣從加料口處冒出，改善了工作時(shí)的環(huán)境。

優(yōu)選的，該種燃池爐還包括溫度控制系統(tǒng)，該溫度控制系統(tǒng)包括溫度傳感器和控制器，溫度傳感器設(shè)置在水循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)水管10散熱端，且位于出水口處；溫度傳感器與控制器連接，且控制器分別與排煙截止閥7和給風(fēng)機(jī)3連接，其中，排煙截止閥7為電動(dòng)截止閥。溫度傳感器測(cè)定循環(huán)水的溫度，控制器處理溫度傳感器的輸入信號(hào)后，當(dāng)水溫低于預(yù)設(shè)值，控制器控制啟動(dòng)給風(fēng)機(jī)3，給風(fēng)啟動(dòng)并向爐體1的燃燒室內(nèi)鼓入新鮮空氣，提升燃料燃燒的強(qiáng)度，從而使得室內(nèi)溫度迅速增溫，當(dāng)溫度傳感器測(cè)定的溫度高于預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器控制給風(fēng)機(jī)3停止工作，同時(shí)控制器控制排煙截止閥7關(guān)閉排煙管道5，燃燒室內(nèi)燃料缺氧燃燒，降低燃料的燃燒強(qiáng)度，從而使室內(nèi)進(jìn)入保溫狀態(tài)。使得該種燃池爐能夠自動(dòng)控制室內(nèi)的溫度，使室內(nèi)能夠長(zhǎng)時(shí)間保持恒溫，提高了使用的舒適性，同時(shí)降低了燃料的消耗。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。