本實用新型涉及鋼鐵冶煉技術領域，尤其涉及一種鋼鐵冶煉領域的尾氣預處理系統(tǒng)。

背景技術：

在鋼鐵冶煉領域，尾氣/煙氣的排放是必不可少的，而該領域所排放的尾氣/煙氣中除了含有粉塵顆粒外，同時其尾氣/煙氣中還含有巨大的熱能，而含有熱能的尾氣/煙氣排放會造成溫室效應，同時，此尾氣/煙氣中的熱能不能得到合理的利用對能源也是一種浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，適應現(xiàn)實需要，提供一種結構設計新穎、可實現(xiàn)能源綜合、有效利用的鋼鐵冶煉領域的尾氣預處理系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術方案為：

設計一種鋼鐵冶煉領域的尾氣預處理系統(tǒng)，它包括一傾斜設置的導氣管，所述導氣管的上端開口，下端封閉；所述導氣管內設有沿該導氣管軸向方向設置的螺旋繞管，所述螺旋繞管的外側與所述導氣管內壁之間間隔設置，在所述導氣管的管壁上設有至少一列噴氣管組，所述噴氣管組由若干個沿所述導氣管軸向方向設置的噴嘴構成，所述噴嘴的前端位于導氣管內并面向所述螺旋繞管，所述噴氣管組中的各噴嘴的進氣端口通過進氣管與高壓氣源連通；所述螺旋繞管的出口位于螺旋繞管的上端并設置于導氣管的外部，所述螺旋繞管的進口位于螺旋繞管的下端并設置于所述導氣管的外部，所述進口外接冷水源或與常溫水源連通；靠近所述導氣管底端上側壁的導氣管管壁上設有進氣管，所述進氣管水平設置或所述進氣管的出口端面向所述導氣管的上端方向傾斜設置。

優(yōu)選的，還包括一縱向設置的集塵管，所述集塵管的頂端開口并通過所述導氣管的底端與導氣管內部連通，所述集塵管的下端設有一剛性排料器。

優(yōu)選的，所述螺旋繞管的外管壁為波浪紋結構。

優(yōu)選的，所述螺旋繞管為兩個，分別為外層螺旋繞管和內層螺旋繞管，所述內層螺旋繞管位于所述外層螺旋繞管內部。

本實用新型的有益效果在于：

本設計其結構設計新穎，實施中可以對煙氣中的熱能進行前期的吸收，實現(xiàn)能量的合理利用，避免排放至大氣中造成空氣污染、溫室效應加劇的風險發(fā)生，同時，通過本系統(tǒng)還可以對煙氣中的粉塵顆粒進行前期的預處理和回收，以便于后期對煙氣的處理。

附圖說明

圖1為本實用新型的主要結構示意圖；

圖2為本實用新型中的兩個螺旋繞管設置關系截面結構示意圖；

圖3為本實用新型中的螺旋繞管局部剖面結構示意圖；

圖中：1.導氣管;2.螺旋繞管;3.出口;4.進口;5.進氣管;6.噴嘴;7.進氣管;8.集塵管;9.剛性排料器。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

實施例1：一種鋼鐵冶煉領域的尾氣預處理系統(tǒng)，參見圖1至圖3；它包括一傾斜設置的導氣管1，所述導氣管1的上端開口，下端開口并與一一縱向設置的集塵管8連接；本設計中的所述導氣管1內設有沿該導氣管1軸向方向設置的螺旋繞管，所述的螺旋繞管2為兩個，分別為外層螺旋繞管和內層螺旋繞管，所述內層螺旋繞管位于所述外層螺旋繞管內部，外層螺旋繞管和內層螺旋繞管相互獨立，如圖1所示，所述外層螺旋繞管的外側與所述導氣管1內壁之間間隔設置，所述外層螺旋繞管和內層螺旋繞管的出口3位于分別外層螺旋繞管和內層螺旋繞管的上端并設置于導氣管1的外部，所述外層螺旋繞管和內層螺旋繞管的進口4分別位于外層螺旋繞管和內層螺旋繞管的下端并設置于所述導氣管1的外部，而上述的所述外層螺旋繞管和內層螺旋繞管進口分別外接冷水源或與常溫水源連通。

進一步的，本設計還在所述導氣管1的管壁上設有至少一列噴氣管組，所述噴氣管組由若干個沿所述導氣管1軸向方向設置的噴嘴6構成，所述噴嘴6的前端位于導氣管內并面向外層螺旋繞管和內層螺旋繞管，所述噴氣管組中的各噴嘴6的進氣端口通過進氣管與高壓氣源或氣泵連通。

進一步的，靠近所述導氣管1底端上側壁的導氣管管壁上設有一進氣管7，所述進氣管7水平設置或所述進氣管的出口端面向所述導氣管1的上端方向傾斜設置，本設計中的所述集塵管8的的下端設有一剛性排料器9，而所述的外層螺旋繞管和內層螺旋繞管的外管壁為波浪紋結構，此結構如圖3所示。

實施中，煙氣經(jīng)由進氣管7進入導氣管內，此時，冷水或常溫水通過進口4進入外層螺旋繞管和內層螺旋繞管內，而后，煙氣與外層螺旋繞管和內層螺旋繞管接觸，此過程中，煙氣中的溫度通過外層螺旋繞管和內層螺旋繞管與管內的冷水實現(xiàn)熱交換，也即，通過外層螺旋繞管和內層螺旋繞管內的冷水將煙氣中的熱能吸收，吸收熱能后的冷水從上端的出口3排出；同時，在煙氣與外層螺旋繞管和內層螺旋繞管接觸時，其煙氣中的粉塵顆粒會聚集在外層螺旋繞管和內層螺旋繞管表面，而由于長時間的運行和工作過程中外層螺旋繞管和內層螺旋繞管會出現(xiàn)輕微的震動現(xiàn)象，此時，外層螺旋繞管和內層螺旋繞管表面的粉塵將掉落至下方的集塵管內，而為了對外層螺旋繞管和內層螺旋繞管上的粉塵進行有效的清理并提高熱交換的效率，可通過多個噴嘴定期或不定期的向外層螺旋繞管和內層螺旋繞管表面噴射高壓氣體，以促使粉塵從外層螺旋繞管和內層螺旋繞管表面掉落，而由于本設計中的外層螺旋繞管和內層螺旋繞管的外管壁為波浪紋結構，此結構的設計可以提高熱交換的效率。而經(jīng)集塵管收集的粉塵通過剛性排料器排出即可。

本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據(jù)上述實施例，領會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內。