本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型循環(huán)式初熔爐。

背景技術(shù)：

在鋼鐵冶煉領(lǐng)域內(nèi)，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的初熔，常用的做法是將原料倒在鋼包內(nèi)，而后通過(guò)鋼包下方的燃燒爐對(duì)鋼包內(nèi)的原料進(jìn)行初熔處理，此技術(shù)為一常用且非常成熟的技術(shù)，但此技術(shù)在應(yīng)用中由于原料在鋼包內(nèi)堆積，對(duì)其初熔時(shí)需要較高的溫度和較長(zhǎng)的時(shí)間，具有效率低的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、效率高的新型循環(huán)式初熔爐。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

設(shè)計(jì)一種新型循環(huán)式初熔爐，包括塔體；所述塔體內(nèi)的底部設(shè)有一燃燒室，所述燃燒室內(nèi)設(shè)有一燃燒爐，所述燃燒爐上方設(shè)有一鋼包，所述鋼包的上方塔體內(nèi)設(shè)有一縱向且上下兩端開(kāi)口的燃燒腔，所述燃燒腔的下端開(kāi)口并位于所述鋼包的正上方，還包括設(shè)置于所述塔體外部的燃燒器，所述燃燒器的火焰出口貫穿塔體側(cè)壁設(shè)置于所述燃燒腔的內(nèi)壁上并朝向所述燃燒腔內(nèi)部；在所述燃燒室的頂部設(shè)有排煙通道，該排煙通道的出口端設(shè)置于燃燒腔的底部并與所述燃燒腔內(nèi)部連通。

優(yōu)選的，在所述燃燒腔的上端開(kāi)口上設(shè)有一倒扣設(shè)置的箱體，所述箱體的一側(cè)壁上設(shè)有一進(jìn)料口，所述箱體的頂部設(shè)有煙塵排出口，所述煙塵排出口與煙筒對(duì)應(yīng)連接。

優(yōu)選的，在所述燃燒腔的下端開(kāi)口處還設(shè)有呈錐形結(jié)構(gòu)的引料斗，所述引料斗的下端出口位于所述鋼包的上端開(kāi)口內(nèi)。

優(yōu)選的，在所述鋼包中部的外壁上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的支撐軸，兩個(gè)支撐軸的端部上分別設(shè)有一軸承，所述軸承固定于所述塔體的側(cè)壁上，且所述鋼包通過(guò)兩個(gè)支撐軸懸空設(shè)置，其中一個(gè)支撐軸的端部設(shè)置于所述塔體的外部，并在所述塔體的外部側(cè)壁上固定有一翻轉(zhuǎn)電機(jī)，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與支撐軸的端部連接。

優(yōu)選的，所述燃燒器為至少兩個(gè)，且由上至下間隔設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，實(shí)施中通過(guò)上方的多個(gè)燃燒器可以實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的預(yù)熱處理，且此過(guò)程是在原料下料的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的，此設(shè)計(jì)對(duì)原料加熱均勻，對(duì)于落在鋼包內(nèi)的原料可降低加熱時(shí)間，提高了初熔效率，且在本設(shè)計(jì)的初熔爐實(shí)施中，通過(guò)本設(shè)計(jì)的排煙通道、箱體及箱體頂部的煙塵排煙口可將本初熔爐內(nèi)所產(chǎn)生的的煙氣及燃燒腔中因燃燒器對(duì)位于燃燒腔中的物料加熱時(shí)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行排出，且通過(guò)本設(shè)計(jì)的箱體結(jié)構(gòu)，在進(jìn)料口倒料時(shí)，對(duì)于原料中的粉塵亦可通過(guò)上方的煙塵排出口抽出，避免了煙氣及粉塵進(jìn)入工作環(huán)境中造成環(huán)境污染的問(wèn)題發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的剖面狀態(tài)主要結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.塔體;2.燃燒腔;3、4.燃燒器;5.火焰出口;6.引料斗;7.鋼包;8.軸承;9、10.支撐軸;11.翻轉(zhuǎn)電機(jī);12.燃燒爐;13、14.排煙通道;15.箱體;16.進(jìn)料口;17.煙塵排出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1：一種新型循環(huán)式初熔爐，參見(jiàn)圖1，它包括塔體1；所述塔體內(nèi)的底部設(shè)有一燃燒室，所述燃燒室內(nèi)設(shè)有一燃燒爐12，所述燃燒爐12上方設(shè)有一鋼包7，本設(shè)計(jì)中，所述的鋼包7的上方塔體1內(nèi)設(shè)有一縱向設(shè)置且上下兩端開(kāi)口的燃燒腔2，在所述燃燒腔2的下端開(kāi)口處還設(shè)有呈錐形結(jié)構(gòu)的引料斗6，所述引料斗6的下端出口位于所述鋼包7的上端開(kāi)口內(nèi)。

還包括設(shè)置于所述塔體1外部的燃燒器3、4，所述燃燒器3、4的火焰出口5貫穿塔體側(cè)壁設(shè)置于所述燃燒腔2的內(nèi)壁上并朝向所述燃燒腔內(nèi)部，所述的燃燒器為多個(gè)，且由上至下間隔設(shè)置，還在所述燃燒室的頂部設(shè)有排煙通道13、14，該排煙通道13、14的出口端設(shè)置于燃燒腔2的底部并與所述燃燒腔內(nèi)部連通；還在所述燃燒腔2的上端開(kāi)口上設(shè)有一倒扣設(shè)置的箱體15，所述箱體15的一側(cè)壁上設(shè)有一進(jìn)料口16，所述箱體的頂部設(shè)有煙塵排出口17，所述煙塵排出口與外部的煙筒對(duì)應(yīng)連接。

進(jìn)一步的，本設(shè)計(jì)還在所述鋼包中部的外壁上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的支撐軸9、10，兩個(gè)支撐軸9、10的端部上分別設(shè)有一軸承8，所述軸承8固定于所述塔體的側(cè)壁上，所述的鋼包7通過(guò)兩個(gè)支撐軸9、10懸空設(shè)置，其中一個(gè)支撐軸10的端部設(shè)置于所述塔體1的外部，在所述塔體1的外部側(cè)壁上固定有一翻轉(zhuǎn)電機(jī)11，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)11的動(dòng)力輸出軸與支撐軸10的端部連接。

實(shí)施中，原料經(jīng)由燃燒腔2頂端的進(jìn)料口16進(jìn)入燃燒腔2內(nèi)，原料中的粉塵經(jīng)與外部煙筒連接的煙塵排出口吸走，此時(shí)，燃燒爐及多個(gè)燃燒器工作，燃燒器的火焰出口5向燃燒腔噴射火焰，此時(shí)，原料在燃燒腔下落的過(guò)程中被燃燒器噴射的火焰加熱，由于原料在此過(guò)程中為分散狀態(tài)，此過(guò)程中對(duì)原料加熱均勻，而后原料落在下方的鋼包內(nèi)進(jìn)行初熔處理，此設(shè)計(jì)對(duì)于落在鋼包內(nèi)的原料可降低加熱時(shí)間，提高初熔效率，而鋼包內(nèi)熔化后形成的鋼液通過(guò)翻轉(zhuǎn)電機(jī)對(duì)支撐軸的旋轉(zhuǎn)可使鋼包翻轉(zhuǎn)，從而可將鋼包內(nèi)的鋼液倒出；而在進(jìn)行上述動(dòng)作時(shí)，通過(guò)本設(shè)計(jì)的排煙通道將燃燒室內(nèi)因燃燒爐產(chǎn)生的煙氣排出至燃燒腔中，由于經(jīng)燃燒爐產(chǎn)生的煙氣為一高溫氣體，因此，在將該煙氣經(jīng)排煙通道排出至燃燒腔內(nèi)后有助于增加燃燒腔內(nèi)的溫度，對(duì)于對(duì)原料的預(yù)加熱具有輔助作用，而經(jīng)箱體及箱體頂部的煙塵排煙口可將本初熔爐內(nèi)所產(chǎn)生的的煙氣及燃燒腔中因燃燒器對(duì)位于燃燒腔中的物料加熱時(shí)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行排出，且通過(guò)本設(shè)計(jì)的箱體結(jié)構(gòu)，在進(jìn)料口倒料時(shí)，對(duì)于原料中的粉塵亦可通過(guò)上方的煙塵排出口抽出，避免了煙氣及粉塵進(jìn)入工作環(huán)境中造成環(huán)境污染的問(wèn)題發(fā)生。

本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。