本實用新型涉及石油化工、冶金和建筑領(lǐng)域，具體涉及一種臥式回轉(zhuǎn)爐，特別是一種用于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)絞籠式物料結(jié)垢破碎裝置。

背景技術(shù)：

在石油化工、冶金、建筑等行業(yè)中，臥式回轉(zhuǎn)爐被廣泛應(yīng)用于物料的干燥、反應(yīng)、加熱等操作。由于回轉(zhuǎn)爐爐體傾斜安裝，在回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動時，爐內(nèi)物料在沿周向翻滾的同時沿軸向移動。物料在移動過程中得到加熱，經(jīng)過物理與化學(xué)變化后，對于物料的干燥和加熱操作得到的合格產(chǎn)品以及對于反應(yīng)操作后的爐渣皆從爐尾低端卸出。

回轉(zhuǎn)爐的干燥和反應(yīng)過程中，一般需要由熱風(fēng)或高溫?zé)釤煹罋馓峁崃?。根?jù)加熱介質(zhì)與物料是否可以直接接觸，分為內(nèi)熱式和外熱式兩種回轉(zhuǎn)爐。外熱式回轉(zhuǎn)爐由于反應(yīng)或被加熱的物料不與加熱介質(zhì)直接接觸，反應(yīng)物和生成物不會被加熱介質(zhì)污染、反應(yīng)產(chǎn)生的化學(xué)氣體成分純凈、氣體流量小、流速低，因此需要的導(dǎo)氣管截面尺寸小，夾帶的固體粉塵量小，反應(yīng)氣體的后處理系統(tǒng)簡單而在上述行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。對于干燥操作，熱風(fēng)或高溫?zé)釤煹罋獾臏囟群芨?，但在工作開始時，常溫下濕物料從爐頭進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，而爐內(nèi)溫度達(dá)不到干燥時的溫度，很容易在回轉(zhuǎn)爐靠前一段形成結(jié)疤，并附著在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁上。在用于某些物料反應(yīng)時，當(dāng)進(jìn)入爐內(nèi)的液體超量，這時更容易結(jié)疤，并附著在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁上形成厚厚的結(jié)垢，大大降低傳熱效率，影響反應(yīng)效果，也影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。回轉(zhuǎn)爐運(yùn)行一定時間后，需停車人工對結(jié)垢部分進(jìn)行清理，不利于設(shè)備的連續(xù)化運(yùn)行。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題：回轉(zhuǎn)爐運(yùn)行一定時間后，人工對結(jié)垢部分進(jìn)行清理，不利于設(shè)備的連續(xù)化運(yùn)行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種用于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)絞籠式物料結(jié)垢破碎裝置，以解決回轉(zhuǎn)爐運(yùn)行一定時間后，人工對結(jié)垢部分進(jìn)行清理，不利于設(shè)備的連續(xù)化運(yùn)行的問題。

為此，本實用新型提出一種用于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)絞籠式物料結(jié)垢破碎裝置，所述用于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)絞籠式物料結(jié)垢破碎裝置設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐爐體內(nèi)，所述用于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)絞籠式物料結(jié)垢破碎裝置設(shè)置包括：

左旋絞籠和右旋絞籠；

所述左旋絞籠和右旋絞籠均為圓筒狀結(jié)構(gòu)；左旋絞籠的軸線和右旋絞籠的軸線一致并且左旋絞籠和右旋絞籠依次首尾連接；所述左旋絞籠的重量和右旋絞籠的重量不相等；

所述左旋絞籠包括：圓環(huán)狀的第一端板和第二端板，第一端板和第二端板的軸線一致并且第一端板和第二端板平行設(shè)置，左旋絞籠還包括：連接在所述第一端板和第二端板之間的第一連接柱，所述第一連接柱位于所述第一端板和第二端板的周向上并且平行所述第一端板的軸線；左旋絞籠還包括：纏繞在所述第一連接柱上的左螺旋部，所述左螺旋部的軸線與第一端板和第二端板的軸線一致；

所述右旋絞籠包括：圓環(huán)狀的第三端板和第四端板，第三端板和第四端板的軸線一致并且第三端板和第四端板平行設(shè)置，右旋絞籠還包括：連接在所述第三端板和第四端板之間的第二連接柱，所述第二連接柱位于所述第三端板和第四端板的周向上并且平行所述第三端板的軸線；右旋絞籠還包括：纏繞在所述第二連接柱上的右螺旋部，所述右螺旋部的軸線與第一端板和第二端板的軸線一致。

進(jìn)一步地，回轉(zhuǎn)爐爐體的前端設(shè)有爐頭端蓋，所述左旋絞籠的首端靠近所述爐頭端蓋，所述右旋絞籠的首端連接所述左旋絞籠的尾端，所述右旋絞籠的尾端遠(yuǎn)離所述爐頭端蓋；

所述用于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)絞籠式物料結(jié)垢破碎裝置還包括：設(shè)置在爐頭端蓋上的環(huán)形保護(hù)板，所述環(huán)形保護(hù)板位于所述左旋絞籠與所述爐頭端蓋之間。

進(jìn)一步地，所述第一連接柱為直管。

進(jìn)一步地，所述左螺旋部為螺旋板。

進(jìn)一步地，所述用于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)絞籠式物料結(jié)垢破碎裝置還包括：設(shè)置在所述右旋絞籠的尾端處防止所述右旋絞籠下滑的擋塊，所述擋塊位于所述回轉(zhuǎn)爐爐體的內(nèi)側(cè)壁上。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形保護(hù)板距離所述爐頭端蓋40-80mm。

進(jìn)一步地，所述擋塊距離所述右旋絞籠的尾端40-80mm。

進(jìn)一步地，所述左螺旋部和右螺旋部的螺距相同，所述左旋絞籠的長度是所述右旋絞籠長度的三分之二。

由于絞籠式物料結(jié)垢破碎裝置采用左右兩種螺旋結(jié)構(gòu)組成，當(dāng)回轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)而帶動該破碎裝置一起轉(zhuǎn)動時，該破碎裝置與爐體內(nèi)壁上的結(jié)垢物接觸處就會產(chǎn)生兩種分力，即軸向力和周向力。這兩種分力大小在該破碎裝置的前后兩段是不相等的，再加之破碎裝置的自重作用，破碎裝置就會在爐體內(nèi)沿軸向和周向做往復(fù)運(yùn)動，從而實現(xiàn)破碎、清除回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁結(jié)垢的功效。

附圖說明

圖1為本實用新型的用于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)絞籠式物料結(jié)垢破碎裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的左旋絞籠的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的右旋絞籠的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為環(huán)形板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為左旋絞籠的展開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為右旋絞籠的展開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為連接管與環(huán)形板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

1、回轉(zhuǎn)爐爐體，2、爐頭端蓋，3、環(huán)形保護(hù)板，4、左旋絞籠，5、右旋絞籠，6、擋塊，8、環(huán)形板，9、左旋螺旋板，10、墊板，11、連接管，12、連接板，13、右旋螺旋板。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型。

如圖1所示，本實用新型提出一種用于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)絞籠式物料結(jié)垢破碎裝置，所述用于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)絞籠式物料結(jié)垢破碎裝置設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐爐體1內(nèi)，如圖2和圖3所示，所述用于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)絞籠式物料結(jié)垢破碎裝置設(shè)置包括：

左旋絞籠4和右旋絞籠5；

所述左旋絞籠4和右旋絞籠5均為圓筒狀結(jié)構(gòu)，中間是中空的，不影響回轉(zhuǎn)爐的正常工作；左旋絞籠的軸線和右旋絞籠的軸線一致并且左旋絞籠4和右旋絞籠5依次首尾焊接連接；所述左旋絞籠4的重量和右旋絞籠5的重量不相等；

所述左旋絞籠4包括：圓環(huán)狀的第一端板(上方的環(huán)形板8)和第二端板(下方的環(huán)形板8)，第一端板和第二端板的軸線一致并且第一端板和第二端板平行設(shè)置，左旋絞籠還包括：連接在所述第一端板和第二端板之間的第一連接柱(例如為連接管11)，所述第一連接柱位于所述第一端板和第二端板的周向上并且平行所述第一端板的軸線；左旋絞籠還包括：纏繞在所述第一連接柱上的左螺旋部(例如為左旋螺旋板9)，所述左螺旋部的軸線與第一端板和第二端板的軸線一致；

所述右旋絞籠5包括：圓環(huán)狀的第三端板(上方的環(huán)形板8)和第四端板(下方的環(huán)形板8)，第三端板和第四端板的軸線一致并且第三端板和第四端板平行設(shè)置，右旋絞籠還包括：連接在所述第三端板和第四端板之間的第二連接柱(例如為連接管11)，所述第二連接柱位于所述第三端板和第四端板的周向上并且平行所述第三端板的軸線；右旋絞籠還包括：纏繞在所述第二連接柱上的右螺旋部(例如為右旋螺旋板13)，所述右螺旋部的軸線與第一端板和第二端板的軸線一致；左螺旋部和右螺旋部的旋向相反。

由于絞籠式物料結(jié)垢破碎裝置采用左右兩種螺旋結(jié)構(gòu)(左旋絞籠和右旋絞籠)組成，當(dāng)回轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)而帶動該破碎裝置一起轉(zhuǎn)動時，該破碎裝置與爐體內(nèi)壁上的結(jié)垢物接觸處就會產(chǎn)生兩種分力，即軸向力和周向力。這兩種分力大小在該破碎裝置的前后兩段是不相等的，再加之破碎裝置的自重作用，破碎裝置就會在爐體內(nèi)沿軸向和/或周向做往復(fù)運(yùn)動，從而實現(xiàn)破碎、清除回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁結(jié)垢的功效。

進(jìn)而，如圖5、圖6和圖7所示，左旋絞籠和右旋絞籠都是由螺旋板(左旋螺旋板9或右旋螺旋板13)、環(huán)形板8、墊板10、連接管11、連接板12等零件組焊連接而成(上述這些部件或零件的材料例如為鋼質(zhì))。如圖4所示，環(huán)形板8為圓環(huán)形，連接管11焊接在兩個環(huán)形板8之間，連接管11與兩個環(huán)形板8焊接形成左旋絞籠或右旋絞籠的基礎(chǔ)籠架，起支撐螺旋板(左旋螺旋板9或右旋螺旋板13)的作用，螺旋板(左旋螺旋板9或右旋螺旋板13)連接在連接管11上，形成左旋絞籠或右旋絞籠的刮刀式側(cè)壁，墊板10和連接板12連接在環(huán)形板8上，以起到過渡連接螺旋板和環(huán)形板8的作用。

進(jìn)一步地，回轉(zhuǎn)爐爐體1的前端設(shè)有爐頭端蓋2，所述左旋絞籠5的首端靠近所述爐頭端蓋2，所述右旋絞籠5的首端連接所述左旋絞籠4的尾端，所述右旋絞籠5的尾端遠(yuǎn)離所述爐頭端蓋2；

所述用于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)絞籠式物料結(jié)垢破碎裝置還包括：設(shè)置在爐頭端蓋上的鋼質(zhì)的環(huán)形保護(hù)板3，所述環(huán)形保護(hù)板3位于所述左旋絞籠4與所述爐頭端蓋2之間，以保護(hù)爐頭端蓋2來自于該破碎裝置相撞摩擦而帶來的磨損。

進(jìn)一步地，所述第一連接柱為直管，例如為連接管11，便于制作。

進(jìn)一步地，所述左螺旋部為左螺旋板9，以耐磨損。第一連接柱穿過左螺旋板9，以使連接牢固。

進(jìn)一步地，所述用于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)絞籠式物料結(jié)垢破碎裝置還包括：設(shè)置在所述右旋絞籠的尾端處防止所述右旋絞籠下滑的擋塊6，擋塊設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐爐體1的內(nèi)側(cè)壁上，防止絞籠式物料結(jié)垢破碎裝置下滑，以確保該破碎裝置在結(jié)垢區(qū)工作。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形保護(hù)板距離所述爐頭端蓋40-80mm，例如約50mm處，以保護(hù)爐頭端蓋并兼顧結(jié)垢破碎效果。

進(jìn)一步地，所述擋塊6距離所述右旋絞籠的尾端40-80mm，例如約50mm，防止絞籠式物料結(jié)垢破碎裝置下滑，并給予用于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)絞籠式物料結(jié)垢破碎裝置一定的自由空間。

進(jìn)一步地，所述左螺旋部和右螺旋部的螺距相同，所述左旋絞籠的長度是所述右旋絞籠長度的三分之二，例如，如圖1所示，左旋絞籠4包括兩段同等長度的左旋螺旋板9，右旋絞籠包括3段同等長度的右旋螺旋板13，其中，每段左旋螺旋板9和右旋螺旋板13的長度相等。圖2為本實用新型的左旋絞籠的結(jié)構(gòu)示意圖，其中示出了一段左旋絞籠，如圖2所示，一段左旋絞籠中，每段左旋螺旋板9之間焊接連接在兩個環(huán)形板8之間，兩段左旋螺旋板9焊接在3個環(huán)形板8之間。圖3示出了一段右旋絞籠的結(jié)構(gòu)，如圖3所示，一段右旋絞籠中，每段右旋螺旋板13焊接連接在兩個環(huán)形板8之間，3段右旋螺旋板13焊接連接在4個環(huán)形板8之間，左旋絞籠4與右旋絞籠5之間通過環(huán)形板8焊接連接。

當(dāng)回轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)而帶動該破碎裝置一起轉(zhuǎn)動時，該破碎裝置與爐體內(nèi)壁上的結(jié)垢物接觸處就會產(chǎn)生兩種分力，即軸向力和周向力。這兩種分力大小在該破碎裝置的前后兩段是不相等的，再加之破碎裝置的自重作用，破碎裝置就會在爐體內(nèi)沿軸向和周向做往復(fù)運(yùn)動，從而實現(xiàn)破碎、清除回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁結(jié)垢的功效，使設(shè)備始終處于一個良好的傳熱狀態(tài)，最終保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。本實用新型提高了回轉(zhuǎn)爐傳熱、反應(yīng)效率，使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量進(jìn)一步提高。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。為本實用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。