本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)式窯爐，尤其是一種對接式交替密封進(jìn)料口裝置。

背景技術(shù)：

目前，回轉(zhuǎn)式窯爐進(jìn)料口多采用一級封門進(jìn)料形式，且密封板為單邊旋轉(zhuǎn)閉合，進(jìn)料時(shí)密封不好，物料容易被爐內(nèi)高溫事先點(diǎn)燃，密封件處于高溫下不耐用，造成廢氣外泄，嚴(yán)重影響操作人員的安全，對周圍環(huán)境帶來危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對接式交替密封進(jìn)料口裝置，具有安全高效，密封效果良好等優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種對接式交替密封進(jìn)料口裝置，包括儲(chǔ)料區(qū)、封板殼體和冷卻區(qū)，其中，儲(chǔ)料區(qū)包括儲(chǔ)料A區(qū)和儲(chǔ)料B區(qū)，封板殼體包括第一封板殼體和第二封板殼體，所述儲(chǔ)料A區(qū)、第一封板殼體、儲(chǔ)料B區(qū)、第二封板殼體和冷卻區(qū)自上而下依次垂直連接，所述第一封板殼體兩側(cè)通過第一轉(zhuǎn)軸對稱安裝有第一電液推桿，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一搖臂與第一電液推桿連接，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一封板組，所述第一電液推桿經(jīng)第一轉(zhuǎn)軸、第一搖臂與第一封板組相連，所述第一封板組包括第一左封板和第一右封板，第一左封板和第一右封板對稱分布，且第一左封板和第一右封板的長度之和不小于第一轉(zhuǎn)軸的長度；所述第二封板殼體兩側(cè)通過第二轉(zhuǎn)軸對稱安裝有第二電液推桿，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二搖臂與第二電液推桿連接，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二封板組，所述第二電液推桿經(jīng)第二轉(zhuǎn)軸、第二搖臂與第二份封板組相連，所述第二封板組包括第二左封板和第二右封板，第二左封板和第二右封板對稱分布，且第二左封板和第二右封板的長度之和不小于第二轉(zhuǎn)軸的長度。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料A區(qū)、第一封板殼體、儲(chǔ)料B區(qū)、第二封板殼體和冷卻區(qū)通過螺栓連接。

優(yōu)選的，第一電液推桿通過吊耳座對稱安裝在第一封板殼體上，第二電液推桿通過吊耳座對稱安裝在第二封板殼體上。

優(yōu)選的，閉合時(shí)的第一左封板和第一右封板之間的夾角為140°～180°，第一左封板和第一右封板之間存在一定的夾角，可以對物料對第一封板組產(chǎn)生緩沖作用，減少對其的磨損。

優(yōu)選的，閉合時(shí)的第一左封板和第一右封板之間的夾角為150°。

優(yōu)選的，閉合時(shí)的第二左封板和第二右封板之間的夾角為140°～180°。

優(yōu)選的，閉合時(shí)的第二左封板和第二右封板之間的夾角為150°。

本實(shí)用新型的有益效果是，

本實(shí)用新型的對接式交替密封進(jìn)料口裝置，高效、安全且便于操作，可有效解決傳統(tǒng)進(jìn)料口進(jìn)料時(shí)氣體易外泄，密封不到位的缺點(diǎn)，該裝置采用兩級封板，相互交替開閉實(shí)現(xiàn)物料進(jìn)料，有效解決了廢氣外泄，可增加電氣自控系統(tǒng)進(jìn)行控制，節(jié)省了人力，增強(qiáng)了控制的準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型對接式交替密封進(jìn)料口裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型主視圖；

圖3是本實(shí)用新型俯視圖；

其中1.儲(chǔ)料A區(qū)，2.第一封板殼體，3.第一封板組，4.第一電液推桿，5.儲(chǔ)料B區(qū)，6.第二封板殼體，7.第二封板組，8.冷卻區(qū)，9.第一搖臂，10.第二搖臂，11.第一轉(zhuǎn)軸，12.第二電液推桿，13.第二轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

一種對接式交替密封進(jìn)料口裝置，如圖1-3所示，包括儲(chǔ)料區(qū)、封板殼體和冷卻區(qū)7，其中，儲(chǔ)料區(qū)包括儲(chǔ)料A區(qū)1和儲(chǔ)料B區(qū)5，封板殼體包括第一封板殼體2和第二封板殼體6，所述儲(chǔ)料A區(qū)1、第一封板殼體2、儲(chǔ)料B區(qū)5、第二封板殼體6和冷卻區(qū)8自上而下依次通過螺栓垂直連接，所述第一封板殼體2兩側(cè)通過第一轉(zhuǎn)軸11對稱安裝有第一電液推桿4，所述第一轉(zhuǎn)軸11上設(shè)有第一搖臂9與第一電液推桿4連接，所述第一轉(zhuǎn)軸11上設(shè)有第一封板組3，所述第一電液推桿4經(jīng)第一轉(zhuǎn)軸11、第一搖臂9與第一封板組3相連，所述第一封板組3包括第一左封板和第一右封板，第一左封板和第一右封板對稱分布，且第一左封板和第一右封板的長度之和不小于第一轉(zhuǎn)軸11的長度；所述第二封板殼體6兩側(cè)通過第二轉(zhuǎn)軸13對稱安裝有第二電液推桿12，所述第二轉(zhuǎn)軸13上設(shè)有第二搖臂10與第二電液推桿12連接，所述第二轉(zhuǎn)軸13上設(shè)有第二封板組7，所述第二電液推桿12經(jīng)第二轉(zhuǎn)軸13、第二搖臂10與第二封板組7相連，所述第二封板組7包括第二左封板和第二右封板，第二左封板和第二右封板對稱分布，且第二左封板和第二右封板的長度之和不小于第二轉(zhuǎn)軸13的長度；

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，第一電液推桿4通過吊耳座對稱安裝在第一封板殼體2上，第二電液推桿12通過吊耳座對稱安裝在第二封板殼體6上。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，閉合時(shí)的第一左封板和第一右封板之間的夾角為140°～180°，閉合時(shí)的第二左封板和第二右封板之間的夾角為140°～180°。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，閉合時(shí)的第一左封板和第一右封板之間的夾角為150°，閉合時(shí)的第二左封板和第二右封板之間的夾角為150°。

工作時(shí)，在第一電液推桿4、第一搖臂9及第一轉(zhuǎn)軸11的作用下，物料進(jìn)入儲(chǔ)料A區(qū)1，第一封板組3處于閉合狀態(tài)，待物料存儲(chǔ)一定量時(shí)，第一電液推桿4運(yùn)行，第一封板組3打開，物料垂直落入儲(chǔ)料B區(qū)5，此時(shí)第一封板組3關(guān)閉，第二封板組7打開，物料繼續(xù)下落，經(jīng)進(jìn)料冷卻區(qū)8的低溫保護(hù)作用順利進(jìn)入窯體內(nèi)，通過第一封板組3、第二封板組7的反復(fù)交替開閉，物料實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送，同時(shí)窯爐內(nèi)部氣體得到有效控制，以上進(jìn)料形式有效的解決了廢氣外泄問題，節(jié)省了人力，可通過電氣系統(tǒng)控制開閉，增強(qiáng)了可操作性。

上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。