本實(shí)用新型屬于高壓加熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓加熱器疏水端板。

背景技術(shù)：

電站行業(yè)使用的熱交換器有許多種類(lèi)，其中高壓加熱器是汽輪機(jī)系統(tǒng)的一項(xiàng)重要設(shè)備，它利用從汽輪機(jī)抽出的蒸汽來(lái)加熱主給水，以提高電廠的熱力循環(huán)效率。

高壓加熱器的疏水端板的作用是能把凝結(jié)段蒸汽與疏冷段疏水有效的分隔開(kāi)。目前高壓加熱器的疏水端板管孔與換熱管之間由于在生產(chǎn)期間存在偏差，導(dǎo)致管孔與管子之間存在間隙，造成蒸汽進(jìn)入疏冷段或疏水從疏冷段溢漏，這樣不僅干擾降低了換熱效率，也給高壓集熱器帶來(lái)了安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種能有效避免疏冷段疏水漏入凝結(jié)段或凝結(jié)段蒸汽漏入疏冷段的高壓加熱器疏水端板。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括疏水端板本體，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)疏水端板本體上設(shè)置有橫向縱截面為圓形的管孔，管孔內(nèi)壁上開(kāi)有至少兩個(gè)沿管孔的長(zhǎng)度方向布置的環(huán)狀凹槽。

所述疏水端板本體的上端和下端沿疏水端板本體上邊沿和下邊沿輪廓設(shè)置有多個(gè)連接孔，疏水端板本體內(nèi)側(cè)設(shè)置有橫向L形連接板，L形連接板的前豎板上相應(yīng)于所述連接孔設(shè)置有安裝通孔，安裝通孔處的前豎板上焊接有連接螺母，連接螺母的螺紋孔與安裝通孔相對(duì)應(yīng)。

L形連接板的后橫板后端設(shè)置有連接通孔，疏水冷凝器的上下隔板上相應(yīng)于連接通孔設(shè)置有安裝孔，一豎向螺栓前端依次穿過(guò)安裝孔、連接通孔并旋有螺母。

所述疏水端板本體外側(cè)周邊沿疏水端板本體輪廓設(shè)置有彈性密封板，彈性密封板包括內(nèi)側(cè)連接板和外側(cè)弧形密封板，內(nèi)側(cè)連接板與疏水端板本體貼合并相應(yīng)于連接孔設(shè)置有螺栓過(guò)孔，一橫向螺栓前端依次穿過(guò)螺栓過(guò)孔、連接孔、安裝通孔旋于連接螺母內(nèi)；弧形密封板外端與疏水冷凝器內(nèi)壁相接，弧形密封板內(nèi)壁與疏水冷凝器內(nèi)壁、疏水端板本體外側(cè)壁之間形成密室。

作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述疏水端板本體的厚度為70～75mm，環(huán)狀凹槽的寬度為3mm，環(huán)狀凹槽的深度為0.5mm，管孔的直徑為16.2mm。

作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述環(huán)狀凹槽的個(gè)數(shù)為兩個(gè)；靠近疏水端板本體內(nèi)側(cè)端面的環(huán)狀凹槽內(nèi)端與疏水端板本體內(nèi)側(cè)端面的距離為8mm，靠近疏水端板本體內(nèi)側(cè)端面的環(huán)狀凹槽外端與另一環(huán)狀凹槽內(nèi)端的距離為6mm。

另外，本實(shí)用新型所述疏水端板本體采用Q235B板。

本實(shí)用新型有益效果。

本實(shí)用新型環(huán)狀凹槽之間形成截流間隙與膨脹空腔，氣體從高壓側(cè)流經(jīng)端板管孔與管子中間窄縫，再進(jìn)入迷宮腔膨脹，以消耗氣體流經(jīng)窄縫形成的速度能,如此經(jīng)過(guò)多次節(jié)流和膨脹產(chǎn)生阻力,阻止氣體向外泄漏，借以達(dá)到密封的目的，能有效的將蒸汽與疏水分隔開(kāi)。

本實(shí)用新型疏水端板本體安裝時(shí)，先用螺母將L形連接板固定到上下隔板上，再將疏水端板本體放好，用螺栓擰緊固定。L形連接板與疏水端板本體連接的那一側(cè)的螺母焊接在板上，便于擰緊；可以快速拆卸更換疏水端板本體。

本實(shí)用新型弧形密封板內(nèi)壁與疏水冷凝器內(nèi)壁、疏水端板本體外側(cè)壁之間形成密室，避免疏水端板本體與疏水冷凝器密封不嚴(yán)，進(jìn)一步保證凝結(jié)段蒸汽與疏冷段疏水有效的分隔。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型保護(hù)范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型分解視圖。

圖3是本實(shí)用新型剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型L形連接板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖。

圖中，1為疏水冷凝器、2為上隔板、3為豎向螺栓、4為管孔、5為疏水端板本體、6為彈性密封板、7為下隔板、8為橫向螺栓、9為安裝孔、10為L(zhǎng)形連接板、11為連接孔、12為弧形密封板、13為內(nèi)側(cè)連接板、14為環(huán)狀凹槽、15為連接通孔、16為連接螺母、17為高壓加熱器。

具體實(shí)施方式

如圖所示，本實(shí)用新型包括疏水端板本體，疏水端板本體上設(shè)置有橫向縱截面為圓形的管孔，管孔內(nèi)壁上開(kāi)有至少兩個(gè)沿管孔的長(zhǎng)度方向布置環(huán)狀凹槽。

所述疏水端板本體的上端和下端沿疏水端板本體上邊沿和下邊沿輪廓設(shè)置有多個(gè)連接孔，疏水端板本體內(nèi)側(cè)設(shè)置有橫向L形連接板，L形連接板的前豎板上相應(yīng)于所述連接孔設(shè)置有安裝通孔，安裝通孔處的前豎板上焊接有連接螺母，連接螺母的螺紋孔與安裝通孔相對(duì)應(yīng)。

L形連接板的后橫板后端設(shè)置有連接通孔，疏水冷凝器的上下隔板上相應(yīng)于連接通孔設(shè)置有安裝孔，一豎向螺栓前端依次穿過(guò)安裝孔、連接通孔并旋有螺母。

所述疏水端板本體外側(cè)周邊沿疏水端板本體輪廓設(shè)置有彈性密封板，彈性密封板包括內(nèi)側(cè)連接板和外側(cè)弧形密封板，內(nèi)側(cè)連接板與疏水端板本體貼合并相應(yīng)于連接孔設(shè)置有螺栓過(guò)孔，一橫向螺栓前端依次穿過(guò)螺栓過(guò)孔、連接孔、安裝通孔旋于連接螺母內(nèi)；弧形密封板外端與疏水冷凝器內(nèi)壁相接，弧形密封板內(nèi)壁與疏水冷凝器內(nèi)壁、疏水端板本體外側(cè)壁之間形成密室。

所述疏水端板本體的厚度為70～75mm，環(huán)狀凹槽的寬度為3mm，環(huán)狀凹槽的深度為0.5mm，管孔的直徑為16.2mm。

所述環(huán)狀凹槽的個(gè)數(shù)為兩個(gè)；靠近疏水端板本體內(nèi)側(cè)端面的環(huán)狀凹槽內(nèi)端與疏水端板本體內(nèi)側(cè)端面的距離為8mm，靠近疏水端板本體內(nèi)側(cè)端面的環(huán)狀凹槽外端與另一環(huán)狀凹槽內(nèi)端的距離為6mm。

所述疏水端板本體采用Q235B板。

可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。