本實(shí)用新型干燥設(shè)備涉及技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種微波真空冷凍干燥裝置。

背景技術(shù)：

真空冷凍干燥技術(shù)起源于生物標(biāo)本的制作，后來在食品領(lǐng)域也得到迅速發(fā)展。凍干食品一問世就體現(xiàn)出其獨(dú)特的特性和功用，但由于食品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，真空冷凍干燥技術(shù)存在加工時(shí)間長(zhǎng)，能量消耗大，生產(chǎn)成本高等問題，難以得到大范圍的普及推廣。為了提高凍干效率，降低凍干能耗，有人將微波技術(shù)引入真空凍干中，利用微波加熱提供升華熱可以大大縮短冷凍干燥的時(shí)間。

在對(duì)物料進(jìn)行微波凍干時(shí)，需要對(duì)物料進(jìn)行實(shí)時(shí)稱重，以便能判斷出凍干物料的干燥速率、出水量和最終干燥程度，從而能夠?qū)崟r(shí)對(duì)干燥過程進(jìn)行控制。然而在微波凍干設(shè)備中，一般稱重傳感器直接設(shè)在凍干倉內(nèi)，通過掛繩連接凍干倉內(nèi)的料架，來對(duì)物料進(jìn)行稱重。由于凍干倉內(nèi)微波場(chǎng)的存在，對(duì)稱重傳感器及其信號(hào)均會(huì)產(chǎn)生影響，甚至?xí)龤ХQ重傳感器及測(cè)試電路，故很難實(shí)現(xiàn)物料實(shí)時(shí)稱重。假如將稱重傳感器設(shè)在凍干倉外，稱重傳感器所處的壓強(qiáng)與凍干倉內(nèi)的壓強(qiáng)又不一致，壓強(qiáng)差異對(duì)稱重傳感器影響也造成了很難實(shí)現(xiàn)物料實(shí)時(shí)稱重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種微波真空冷凍干燥裝置，結(jié)構(gòu)巧妙，使用安全，干燥效率高。

為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種微波真空冷凍干燥裝置，包括凍干箱和微波加熱器，所述微波加熱器固定在所述凍干箱的箱門上，所述凍干箱的內(nèi)側(cè)壁由相互間隔的微波屏蔽板和金屬板構(gòu)成，金屬板設(shè)在所述微波屏蔽板的外周；所述凍干箱內(nèi)設(shè)有料架，所述料架下方經(jīng)微波屏蔽孔與稱重傳感器連接。

優(yōu)選的，所述料架與所述稱重傳感器之間設(shè)有穿過所述微波屏蔽孔的立桿。

優(yōu)選的，所述微波屏蔽孔的直徑為3-5mm。

優(yōu)選的，還包括控制系統(tǒng)，所述稱重傳感器、所述微波加熱器均與所述控制系統(tǒng)連接。

優(yōu)選的，所述箱門上設(shè)有熱電偶溫度傳感器，所述熱電偶溫度傳感器與所述控制系統(tǒng)連接。

優(yōu)選的，所述微波屏蔽板為設(shè)有若干個(gè)均勻分布的微孔的金屬板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：能實(shí)時(shí)對(duì)所稱重物料進(jìn)行稱重，而不受凍干箱內(nèi)微波場(chǎng)的影響；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型微波真空冷凍干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖示標(biāo)記：

1凍干箱、11箱門、12金屬板、13微波屏蔽板、2微波加熱器、3料架、4稱重傳感器、5立柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1所示，一種微波真空冷凍干燥裝置，包括凍干箱1和微波加熱器2，所述微波加熱器2固定在所述凍干箱1的箱門11上，所述凍干箱1的內(nèi)側(cè)壁由相互間隔的微波屏蔽板13和金屬板12構(gòu)成，金屬板12設(shè)在所述微波屏蔽板13的外周；所述凍干箱1內(nèi)設(shè)有料架3，所述料架3下方經(jīng)微波屏蔽孔與稱重傳感器4連接。

利用設(shè)在箱門11上的微波加熱器2，并將凍干箱1的內(nèi)側(cè)壁設(shè)為雙層結(jié)構(gòu)，由金屬板13有間隔地包覆在微波屏蔽板12外周，微波屏蔽板12設(shè)為帶有微波屏蔽孔的金屬板結(jié)構(gòu)，微波只能作用在微波屏蔽板12所圍成的空腔內(nèi)，無法作用到金屬板，減少放電現(xiàn)象。

所述料架3與所述稱重傳感器4之間設(shè)有穿過所述微波屏蔽孔的立桿5。

所述微波屏蔽孔的直徑為3-5mm。

本裝置還包括控制系統(tǒng)，所述稱重傳感器4、所述微波加熱器2均與所述控制系統(tǒng)連接?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)實(shí)時(shí)稱重信息，或重量變化情況，決定是否繼續(xù)進(jìn)行微波加熱。

所述箱門11上設(shè)有熱電偶溫度傳感器，所述熱電偶溫度傳感器與所述控制系統(tǒng)連接?；蛘呖刂葡到y(tǒng)按照所干燥的物料情況，對(duì)加熱溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并控制微波加熱器的運(yùn)行情況。

本裝置采用微波對(duì)干燥介質(zhì)整體加熱，無需其它傳熱媒介的輻射傳熱，使物料內(nèi)外同時(shí)受熱，以速度快、干燥時(shí)間短、效率高、能耗低的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，來提供常規(guī)凍干過程中所需的升華潛熱，避免了傳導(dǎo)過程中的傳熱阻力和熱量損耗，來達(dá)到縮短凍干時(shí)間，降低干燥成本的目的。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。