本實用新型涉及內(nèi)燃機尾氣催化劑的風干干燥領域，具體涉及一種雙向循環(huán)輔助加熱內(nèi)燃機尾氣催化劑風干機。

背景技術(shù)：

內(nèi)燃機尾氣催化劑在涂覆后含有大量的水分，在焙燒前必須將水分烘干。目前內(nèi)燃機尾氣催化劑涂覆后的失水干燥，普遍采用箱式烘箱加熱烘干，或采用隧道網(wǎng)帶爐進行烘干。由于內(nèi)燃機尾氣催化劑涂覆后含有大量的水分，所以必須用相對干燥的空氣帶走大量的水蒸氣，以上兩種方式由于干燥高溫空氣很少從催化劑的內(nèi)部孔洞中的流過，所以心部很難烘干，并且烘干時間長，浪費大量的能耗；同時由于催化劑兩端失水不均勻，在焙燒后催化劑兩端顏色不一致且不均勻，影響產(chǎn)品外觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此本實用新型提出一種雙向循環(huán)輔助加熱內(nèi)燃機尾氣催化劑風干機，解決了傳統(tǒng)烘干催化劑水分時心部難烘干、烘干時間長、能耗高、影響產(chǎn)品外觀的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：雙向循環(huán)輔助加熱內(nèi)燃機尾氣催化劑風干機，包括風干機殼，所述風干機殼相對兩側(cè)設有若干配合裝載催化劑的孔，所述孔呈矩陣排列分布，所述風干機殼內(nèi)設圓形風道，所述圓形風道內(nèi)設一個以上用于向孔通風的外轉(zhuǎn)子軸流風機，所述圓形風道的兩出風口處分別設有干式風冷加熱器，所述風干機殼上設有控制外轉(zhuǎn)子軸流風機正反轉(zhuǎn)時間的雙延時循環(huán)控制器。

進一步地，所述風干機殼呈長方體結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述孔橫截面為匹配催化劑橫截面的圓形、方形、跑道型或橢 圓形。

進一步地，所述圓形風道內(nèi)設有風機支撐桿，所述外轉(zhuǎn)子軸流風機通過風機支撐桿安裝在圓形風道內(nèi)。

進一步地，所述圓形風道的兩出風口處分別設有錐形導流罩。

進一步地，所述孔下側(cè)的風干機殼內(nèi)壁焊接金屬托板，所述金屬托板頂部鉚接橡膠墊板。

進一步地，所述圓形風道內(nèi)設配合干式風冷加熱器的熱電偶，所述風干機殼上設有連接熱電偶、干式風冷加熱器的溫度控制儀。

進一步地，所述風干機殼上設有電源指示燈、運行指示燈、電源總開關、啟動按鈕，所述風干機殼上還設有控制設備停止運行的停止開關、急停按鈕，所述電源指示燈連接電源總開關，所述運行指示燈連接啟動按鈕。

通過上述公開內(nèi)容，本實用新型的有益效果為：本實用新型可以使外轉(zhuǎn)子軸流風機吹動的絕大部分空氣均能通過催化劑的內(nèi)部小孔，能迅速均勻的帶走催化劑(包括心部)的水分，提高催化劑的干燥速度和干燥的均勻性，催化劑內(nèi)外失水均勻，可以保證催化劑在焙燒后顏色均勻，外觀商品性好；同時也因風干時間短、干燥效率高、設備設計功率小、能大幅度降低催化劑干燥能耗；本實用新型適用于摩托車、通用汽油機、汽油車和柴油車的所有內(nèi)燃機尾氣催化劑的風干干燥；使用范圍廣、適用性強。

附圖說明

圖1為雙向循環(huán)輔助加熱內(nèi)燃機尾氣催化劑風干機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為雙向循環(huán)輔助加熱內(nèi)燃機尾氣催化劑風干機的側(cè)視圖。

附圖標記如下：

1、孔；2、風干機殼；3、溫度控制儀；4、電源指示燈；5、運行指示燈；6、電源總開關；7、啟動按鈕；8、運行停止開關；9、雙延時循環(huán)控制器；10、橡膠墊板；11、金屬托板；12、干式風冷加熱器；13、熱電偶；14、風機支撐桿；15、外轉(zhuǎn)子軸流風機；16、錐形導流罩；17、圓形風道；18、急停按鈕。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1至2所示，雙向循環(huán)輔助加熱內(nèi)燃機尾氣催化劑風干機，包括不銹鋼制成的呈中空長方體結(jié)構(gòu)的風干機殼2，所述風干機殼2相對兩側(cè)設有若干配合裝載催化劑的孔1，所述孔1橫截面為匹配催化劑橫截面的圓形、方形、跑道型或橢圓形，參見圖2，本實施例中孔2橫截面為圓形，所述孔1呈5列*6行矩陣排列分布，所述孔1下側(cè)的風干機殼2內(nèi)壁焊接金屬托板11，所述金屬托板11頂部鉚接橡膠墊板10，所述橡膠墊板10頂部與孔1下緣平行，金屬托板11配合橡膠墊板10起到支撐催化劑和防止催化劑碰傷的作用。

所述風干機殼2內(nèi)設圓形風道17，所述圓形風道17內(nèi)設一個以上用于向孔1通風的外轉(zhuǎn)子軸流風機15，所述外轉(zhuǎn)子軸流風機15具有功率小、風量大、振動小、噪音低等優(yōu)點；每個外轉(zhuǎn)子軸流風機15均通過設于圓形風道17內(nèi)的風機支撐桿14安裝在圓形風道17內(nèi)，參見圖1，本實施例中采用一個外轉(zhuǎn)子軸流風機15，所述圓形風道17的兩出風口處分別設有干式風冷加熱器12、錐形導 流罩16，繼續(xù)參見圖1，干式風冷加熱器12設于錐形導流罩16之前(風的流通路徑之前)，干式風冷加熱器12對外轉(zhuǎn)子軸流風機15帶來的干燥風進行加熱，可以加快催化劑風干速度，圓形風道17兩端(兩出風口處)分別與錐形導流罩16連接，錐形導流罩16焊接于圓形風道17兩端，錐形導流罩17起支撐和氣體均勻?qū)Я髯饔?，使外轉(zhuǎn)子軸流風機15吹出的干燥風均勻進入孔1內(nèi)，與孔1內(nèi)的催化劑充分接觸；所述風干機殼2上設有控制外轉(zhuǎn)子軸流風機15正反轉(zhuǎn)時間的雙延時循環(huán)控制器9，可以通過雙延時循環(huán)控制器9控制外轉(zhuǎn)子軸流風機15任意正反轉(zhuǎn)時間，從而改變干燥氣流方向，使干燥風風向往返循環(huán)，從而使催化劑兩端干燥時間和均勻程度盡量一致，保證催化劑焙燒后外觀色澤均勻，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，同時催化劑裝配在孔1內(nèi)，因為孔1橫截面匹配催化劑橫截面，故孔1與催化劑之間間隙很小，外轉(zhuǎn)子軸流風機15吹動的絕大部分空氣均能通過催化劑的內(nèi)部小孔，能迅速均勻的帶走催化劑(包括心部)的水分，提高催化劑的干燥速度和干燥的均勻性，同時也因干燥效率的提高，節(jié)約了大量能源。

所述圓形風道17內(nèi)設配合干式風冷加熱器12的熱電偶13，所述風干機殼2上設有連接熱電偶13、干式風冷加熱器12的溫度控制儀3，干式風冷加熱器12由溫度控制儀3和熱電偶13配合控制，從而達到控制干燥風溫度的作用；所述風干機殼2上設有電源指示燈4、運行指示燈5、電源總開關6、啟動按鈕7，所述風干機殼2上還設有控制設備停止運行的停止開關8、急停按鈕18，所述電源指示燈4連接電源總開關6，所述運行指示燈5連接啟動按鈕7。當電源總開關6按下的時候控制相關接觸器打開設備總電源，電源指示燈4亮，通過溫度控制儀3設定好干燥風的溫度，同時通過雙延時循環(huán)控制器9設定外轉(zhuǎn)子軸流風機15的正反轉(zhuǎn)時間；按下啟動按鈕7，控制相關接觸器動作，本實用新型 開始正常啟動運行，運行指示燈5亮；按下運行停止開關8時，控制相關接觸器停止本實用新型運行；當本實用新型運行有異常時通過急停按鈕18關斷所有電源。

本實用新型適用于摩托車、通用汽油機、汽油車和柴油車的所有內(nèi)燃機尾氣催化劑的風干干燥。使用范圍廣、適用性強。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。