本實(shí)用新型涉及自動化設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電氣自動化烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，烘干室多為單一密閉室，物料只能分批烘干，不能同時進(jìn)行；烘干物料時需要手動將物料送至烘干室內(nèi)，并且人工計(jì)時、人工監(jiān)測溫度，效率低下，人員耗費(fèi)大，并且烘干質(zhì)量也難以保證；若遇到不同類型且小批量的物料也只能分批烘干，浪費(fèi)時間和電能；烘干完成的物料也都是手動取出，占用勞動力多，效率低，不利于大型的工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷而提供一種電氣自動化烘干系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了自動加料，自動烘干，自動控溫，自動計(jì)時，自動出料的全自動過程，提高了烘干效率和烘干質(zhì)量。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種電氣自動化烘干系統(tǒng)，包括自動加料裝置、自動出料裝置、烘干室、間隔設(shè)置在所述烘干室一側(cè)的加料倉、間隔設(shè)置在所述烘干室另一側(cè)對應(yīng)位置的出料倉、固定設(shè)置在烘干室內(nèi)部底面的送風(fēng)機(jī)、設(shè)置在送風(fēng)機(jī)上側(cè)的電熱網(wǎng)、固定在烘干室內(nèi)部頂端的溫度傳感器及抽風(fēng)機(jī)、固定在所述烘干室內(nèi)部的烘干傳送帶及與所述烘干傳送帶對應(yīng)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、智能控制組件；

所述加料倉頂端設(shè)有加料自動門，所述加料自動門繞第一電子轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；所述加料自動門與加料倉扣合處設(shè)置有第一插件，所述加料倉對應(yīng)位置設(shè)置有與所述第一插件匹配的第一插槽；所述出料倉側(cè)端設(shè)有出料自動門，所述出料自動門繞第二電子轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；所述出料自動門與出料倉扣合處設(shè)置有第二插件，所述出料倉對應(yīng)位置設(shè)置有與所述第二插件匹配的第二插槽；

所述烘干室與所述加料倉及所述出料倉為一體結(jié)構(gòu)；所述烘干室內(nèi)壁與所述加料倉及所述出料倉內(nèi)壁均設(shè)置有第一保溫層；所述加料自動門與所述出料自動門上設(shè)置有第二保溫層；

所述自動加料裝置包括加料傳送組件和用于支撐所述加料傳送組件的支撐座；所述加料傳送組件包括雙向電機(jī)、加料傳送帶和支架；所述支架底面設(shè)置有滑槽；所述支撐座的對應(yīng)位置設(shè)置有與所述滑槽相匹配的滑軌；

所述自動出料裝置包括單向電機(jī)和出料傳送帶；所述自動出料裝置終端與儲料倉相連；

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述烘干傳送帶至少為3個；所述烘干傳送帶之間相互交錯設(shè)置構(gòu)成蛇形通道；

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述智能控制組件包括電連接于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)、雙向電機(jī)以及單向電機(jī)的繼電器，電連接于繼電器的計(jì)時器，電連接于所述電熱網(wǎng)的變電器，電連接所述第一電子轉(zhuǎn)軸、第二電子轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、溫度傳感器、送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、雙向電機(jī)以及單向電機(jī)的控制器。

本實(shí)用新型的自動化烘干系統(tǒng)，從加料、烘干到出料的整個過程均為自動化控制過程，無需人為控溫或時間，烘干溫度控制更準(zhǔn)確，烘干時間掌握更精確，且烘干傳送帶間設(shè)置為蛇形排布，提高了傳熱效率，由此提高了烘干質(zhì)量和烘干效率。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1中烘干室結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例1中烘干室另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中A部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-烘干室，2-第二保溫層，3-出料倉，4-溫度傳感器，5-抽風(fēng)機(jī)，6-第一保溫層，7-出料自動門，71-第二插件，8-烘干傳送帶，9-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，10-第二電子轉(zhuǎn)軸，11-電熱網(wǎng)，12-送風(fēng)機(jī)，13-加料自動門，131-第一插件，14-第一電子轉(zhuǎn)軸，15-加料倉，16-加料傳送帶，17-出料傳送帶，18-支撐座，19-支架，20-儲料倉。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做詳細(xì)的說明，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于附圖以及在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有任何創(chuàng)造性的勞動的基礎(chǔ)上對本實(shí)用新型進(jìn)行的任何修改或改動均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例1的一種電氣自動化烘干系統(tǒng)，包括自動加料裝置、自動出料裝置、烘干室1、間隔設(shè)置在所述烘干室1一側(cè)的加料倉15、間隔設(shè)置在所述烘干室1另一側(cè)對應(yīng)位置的出料倉3、固定設(shè)置在烘干室1內(nèi)部底面的送風(fēng)機(jī)12、設(shè)置在送風(fēng)機(jī)12上側(cè)的電熱網(wǎng)11、固定在烘干室1內(nèi)部頂端的溫度傳感器4及抽風(fēng)機(jī)5、固定在所述烘干室1內(nèi)部的烘干傳送帶8及與所述烘干傳送帶8對應(yīng)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)9、智能控制組件；

所述加料倉15頂端設(shè)有加料自動門13，所述加料自動門13繞第一電子轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動；所述出料自動門7繞第二電子轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動；

如圖4所示，所述加料自動門13與加料倉15扣合處設(shè)置有第一插件131，所述加料倉15對應(yīng)位置設(shè)置有與所述第一插件131匹配的第一插槽；所述出料倉3側(cè)端設(shè)有出料自動門7，所述出料自動門7與出料倉3扣合處設(shè)置有第二插件71，所述出料倉3對應(yīng)位置設(shè)置有與所述第二插件71匹配的第二插槽；所述烘干室1與所述加料倉15及所述出料倉3為一體結(jié)構(gòu)；所述烘干室1內(nèi)壁與所述加料倉15及所述出料倉3內(nèi)壁均設(shè)置有第一保溫層6；所述加料自動門13與所述出料自動門7上設(shè)置有第二保溫層2；在加料自動門與出料自動門上設(shè)置插件，使加料自動門與加料倉或出料自動門與出料倉之間扣合更加緊密，不漏氣，防止熱量擴(kuò)散與流失；并配合烘干室與加料倉及出料倉內(nèi)壁的第一保溫層及自動門上的第二保溫層，使烘干室內(nèi)的熱量得到利用率最大化，將能量流失降為最低，提高了烘干效率；

所述自動加料裝置包括加料傳送組件和用于支撐所述加料傳送組件的支撐座18；所述加料傳送組件包括雙向電機(jī)、加料傳送帶13和支架19；所述支架19底面設(shè)置有滑槽；所述支撐座18的對應(yīng)位置設(shè)置有與所述滑槽相匹配的滑軌；滑槽與滑軌為常規(guī)設(shè)計(jì)，在此不再贅述；所述滑槽沿滑軌滑行至滑軌最右端時，加料傳送帶足以伸入加料倉倉口內(nèi)部；當(dāng)不加料時，加料自動門關(guān)閉，同時雙向電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，帶動支架向遠(yuǎn)離加料倉的方向滑動，使加料自動門可以閉合上；整個過程全自動化，提供了工作效率；

所述自動出料裝置包括單向電機(jī)和出料傳送帶17；所述自動出料裝置終端與儲料倉20相連；烘干好的物料直接自動運(yùn)送到儲物倉內(nèi)，無需人工拿取，節(jié)省人力，提高效率；

如圖3所示的出料口一側(cè)的烘干室內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述烘干傳送帶8至少為3個；所述烘干傳送帶8之間相互交錯設(shè)置構(gòu)成蛇形通道；將烘干傳送帶之間交錯設(shè)置成蛇形通道，使從烘干室底部吹上的熱氣流，一部分熱量由下至上，逐層為烘干傳送帶提供熱量，另一部分熱量沿蛇形通道蜿蜒擴(kuò)散，大大提高了換熱效率及換熱面積，使烘干效率大大增加，物料烘干的更加均勻充分；

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述智能控制組件包括電連接于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)9、雙向電機(jī)以及單向電機(jī)的繼電器，電連接于繼電器的計(jì)時器，電連接于所述電熱網(wǎng)的變電器，電連接所述第一電子轉(zhuǎn)軸、第二電子轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、溫度傳感器、送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、雙向電機(jī)以及單向電機(jī)的控制器。

本實(shí)用新型的自動化烘干系統(tǒng)，利用控制器控制烘干室內(nèi)的溫度，實(shí)現(xiàn)實(shí)時自動檢測的功能，加料與出料均為自動化過程，提高了烘干質(zhì)量；需要加料時通過控制器中相應(yīng)的控制開關(guān)將加料自動門打開，啟動加料傳送帶，與加料傳送帶上一工序的物料連接起來，實(shí)現(xiàn)全自動化加料過程，提高了工作效率；烘干完成的物料，經(jīng)出料倉出料；烘干傳送帶設(shè)置為3個以上，相互之間互不影響，通過設(shè)置控制器中電腦組件的相關(guān)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)不同類型的物料、不同時間加料及出料的準(zhǔn)確控制；例如，第一層烘干傳送帶加料的同時將烘干好的物料出料，第二層邊加料邊烘干此時出料自動門關(guān)閉，第三層將烘干好的物料出料此時加料自動門關(guān)閉，大大提高了烘干效率。

本實(shí)用新型的自動化烘干系統(tǒng)，從加料、烘干到出料的整個過程均為自動化控制過程，無需人為控溫或時間，烘干溫度控制更準(zhǔn)確，烘干時間掌握更精確，且烘干傳送帶間設(shè)置為蛇形排布，提高了傳熱效率，由此提高了烘干質(zhì)量和烘干效率。