本實用新型涉及冷卻設備技術領域，特別是用于將高溫散狀物料快速冷卻至常溫下的一種冷卻和熱量回收裝置即滾筒式物料冷卻器。

背景技術：

現(xiàn)有的滾筒式物料冷卻器構造為水套夾層及熱交換管道組成，高溫物料從一側進入旋轉的滾筒內，再經內筒螺旋狀排列的導流槽換熱后從另一端排出；冷卻水由排料端的旋轉接頭進入內、外筒之間的夾層，在入料口一側進入熱交換管道，然后經集熱環(huán)管及集熱支管進入熱水出口排出加以利用。由于熱交換管道始終在冷卻器的內部，當被冷卻的物料運行到該裝置的某個位置時，被冷卻物料的溫度和冷卻水的溫度在此位置達到了平衡，過了此平衡點后被加熱的冷卻水開始向物料反向加熱，至使被冷卻的物料溫度不再進一步下降，而且經熱交換得到的冷卻水溫度卻開始下降，如此將使得該冷卻器的換熱效率顯著降低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為解決現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種能提高冷卻設備換熱效率的滾筒式物料冷卻器。

為了提高換熱效率，本實用新型采用將滾筒內的換熱管組在熱交換達到平衡點的部位引出筒體外，已經加熱的冷卻水不再參與筒內物料的熱交換，由此可以提高冷卻水的實際利用溫度。為實現(xiàn)上述目的本實用新型提出如下技術方案：一種滾筒式物料冷卻器，包括在內、外筒之間帶有換熱夾層的冷卻筒體，筒體兩端設有進料口和排料口以及冷水入口和熱水出口，布放于筒體內的換熱管和集束管構成的集束管組，在集束管與外集束管位于外筒的連接處加裝蓋板，緊靠蓋板外裝有連接彎頭，其特征是：在外筒的軸向均布有外集束管，外集束管通過外環(huán)管連接外支管，由外集束管、外支管和外環(huán)管構成筒外集熱管組；外支管連接熱水出口，冷水進口通過內、外筒之間的換熱夾層連通換熱管，物料由進料口進入內筒中，并運行分布在集熱管組周圍再經排料口排出。

所述的集束管在滾筒進料端且在滾筒總長度四分之三處穿出筒外，由彎頭轉向聯(lián)接外集束管。

本實用新型在內置換熱管中得到的熱水，經內置集束管經彎頭進入外集束管、外環(huán)管經集熱外支管后通過熱水出口后流出加以回收利用，而物料則沿著內筒繼續(xù)冷卻，直至排出冷卻器外，完成物料的冷卻過程。冷卻水的溫度不再因過溫度平衡點以后會下降，被冷卻的物料也會進一步得到冷卻而使料溫下降，因此提高了冷卻器的熱交換效率，更主要的是提高了冷卻水的出水溫度，為利用該冷卻水的下步工藝過程增加了熱源。本實用新型是將高溫散狀物料快速冷卻至常溫下的一種冷卻和熱量回收裝置，可用于電廠鍋爐爐渣的冷卻及爐渣余熱的回收，石油焦鍛燒后的冷卻及高溫熱量的回收等工藝過程中。

附圖說明

圖1為本實用新型外形結構示意圖。

圖2為本實用新型剖面結構示意圖。

圖中：1 換熱管；2 集束管；3 蓋板；4 彎頭；5 外集束管；6 外環(huán)管；7 外支管；8 熱水出口；9 冷水進口；10 內筒；11 外筒；12 物料。

具體實施方式

下面結合附圖通過具體實施方式對本實用新型做進一步描述。

如圖1、圖2所示，本實用新型所設計的一種滾筒式物料冷卻器，它包括在內筒10、外筒11之間帶有換熱夾層的冷卻筒體，筒體兩端設有進料口和排料口以及冷水入口9和熱水出口8，布放于筒體內的換熱管1和集束管2構成內集束管組，具體布放結構是：內筒10是由十二組36根均勻平行排列的換熱管1及十二根集束管2組成，每三根換熱管1通過集束管2構成一組集束管組，換熱管1內的冷卻水由排料端的冷水進口9進入，由內筒10與外筒11之間的夾層中引入，再經入料端流入換熱管1(見圖2)。

為了使?jié)L筒內的換熱管組在熱交換達到平衡點的最佳部位引出筒體外，集束管2在滾筒進料端且在滾筒總長度四分之三處穿出筒體外，由彎頭4轉向聯(lián)接外集束管5，外集束管5與外環(huán)管6聯(lián)接，從而完成內筒10集熱管組與外筒集束管組的連接組合。在集束管2與外集束管5位于外筒10的連接處加裝蓋板3，緊靠蓋板3外裝有連接彎頭4；在外筒10的外圍軸向均布有外集束管5，外集束管5通過外環(huán)管6連接外支管7，由外集束管5、外支管7和外環(huán)管6構成筒外集熱管組；外支管7連接熱水出口8，冷水進口9通過內、外筒之間的換熱夾層連通換熱管1，物料12由進料口進入內筒中，并運行分布在集熱管組周圍再經排料口排出。在內置換熱管1中得到的熱水，經內置集束管2經彎頭4進入外集束管5，再通過外環(huán)管6經外支管7及熱水出口8流出加以回收利用，而物料沿內筒10繼續(xù)冷卻，直至排出冷卻器外。