本實用新型涉及一種冷凝器。

背景技術：

脫氣罐是利用真空抽吸作用排除料液中所含不凝性氣體的裝置，是一系乳品、果汁等料液作業(yè)線上脫氣必不可少的設備。脫氣罐的作用是：去除料液中的空氣(氧氣)，抑制褐變、色素、維生素、香成分和其他物質的氧化，防止品質降低；去除附著于料液中懸散微粒氣體，抑制微粒上浮，保持良好外觀；防止罐裝和高溫殺菌時起泡影響殺菌；減少對容器內壁的腐蝕。目前大部分的脫氣罐工作原理為：在55-65℃的溫度下采用噴嘴將料液噴入脫氣罐中，由于在真空環(huán)境下,沸點降低,料液沸騰汽化。這時，料液內含有的氧氣(空氣)及芳香氣體揮發(fā)出來，氣體往上升，經過濾網阻擋后，被真空泵抽走，直接排掉。

脫氣罐作為殺菌機或生產線的一個主要單機，它的設計使用效果直接影響到產品的品質和能耗等。脫氣罐中的冷凝器的設計對產品的品質和能耗有很大的影響。在乳品飲料行業(yè)傳統(tǒng)冷凝器的設計主要有如下幾種：

1、螺旋板式冷凝器：其優(yōu)點為體積??；其缺點為水質要求高，堵塞無法修復；冷卻水進出口壓力要求高，壓力高引起冷凝器變形損壞；損壞后無法修復；價格昂貴；

2、外置板式冷凝器：其優(yōu)點為換熱效率高；其缺點為結構復雜、占用空間大、清洗要求高且不易檢查，不適合使用在中性產品環(huán)境；備件費用高；產品沸騰蒸發(fā)量和冷凝水兌回產品的量不一致，造成產品含水量的細微變化。

技術實現要素：

鑒于現有技術中存在的上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種結構簡單、換熱效率高且維修和清洗更方便的冷凝器。

本實用新型提供了一種冷凝器，包括殼體以及設置在殼體內的多個相互平行且豎直設置的換熱管，所述殼體內部水平設置有多個與換熱管垂直設置的隔板，所述隔板的一側通過支撐部和固定部與所述殼體的內壁固定連接，所述固定部設置在所述支撐板上方，所述隔板的另一側通過導流部與所述殼體的內壁固定連接，且所述導流部中設置有導流孔，所述殼體側面下部設置有冷卻水入口，所述殼體與冷卻水入口所在側面相對稱的側面上部設置有冷卻水出口。

進一步的，所述殼體內部水平設置有兩個與換熱管垂直設置的第一隔板和第二隔板，其中第一隔板位于所述第二隔板下方。

進一步的，所述第一隔板一端位于冷卻水進口上方的側面通過支撐部和固定部與所述殼體的內壁固定連接，所述第一隔板另一端位于冷卻水出口下方的側面通過導流部與所述殼體的內壁固定連接。

進一步的，所述第二隔板一端位于冷卻水進口上方的側面通過導流部與所述殼體的內壁固定連接，所述第二隔板另一端位于冷卻水出口下方的側面通過支撐部和固定部與所述殼體的內壁固定連接。

本實用新型具有以下優(yōu)點和有益效果：

1、蒸汽流經冷凝器表面的時間更長，冷凝更充分，更節(jié)能；

2冷凝器用多個隔板將其分割成幾部分，用以改變液體在冷凝器冷卻水回路的流向，使得換熱更充分和均勻；

3、冷卻水進入冷凝器后，使得換熱流向更合理，更節(jié)能；

4、冷凝器采用管式冷凝器設計，產品及冷卻部分耐壓更高，不用擔心因冷卻水進口、冷卻水出口及回流壓力過高而導致冷凝器損壞；

5、維修簡單、無清洗死角以及成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的脫氣罐的結構示意圖；

圖2為圖1中觀察窗的主視放大結構示意圖；

圖3為圖1中觀察窗的剖視放大結構示意圖；

圖4為圖1中冷凝器的剖視結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參照附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1至圖4所示：本實用新型實施例提供的一種冷凝器，該冷凝器用于和脫氣罐配合使用，其中脫氣罐包括罐體100，罐體100上設置有產品進口101及產品出口102，還包括蓋體300，冷凝器設置在所述罐體100上方且與罐體100相連通，冷凝器包括殼體200以及設置在殼體200內的多個相互平行且豎直設置的換熱管210，殼體200內部水平設置有多個與換熱管210垂直設置的隔板，隔板的一側通過支撐部208和固定部207與殼體200的內壁固定連接，固定部207設置在支撐板208上方，隔板的另一側通過導流部205與殼體200的內壁固定連接，且導流部205中設置有導流孔206，殼體200側面下部設置有冷卻水入口204，殼體200與冷卻水入口204所在側面相對稱的側面上部設置有冷卻水出口203，所述殼體200下端設置有第一法蘭202，所述殼體200通過第一法蘭202設置在罐體100的頂部，所述殼體200上端設置有第二法蘭201，所述蓋體300通過第二法蘭201設置在殼體200上端，所述蓋體300頂部設置有氣體出口301；本實用新型提供的冷凝器的工作原理為：通過將冷凝器置于脫氣罐的罐體頂部，并通過第一法蘭將冷凝器固定在脫氣罐的罐體的頂部；冷凝器一側通過冷卻水進口接入冷卻水，作為將產品中蒸發(fā)出來的蒸汽變成冷凝水的冷媒；產品在一定真空和溫度的條件下沸騰，蒸發(fā)出來的蒸汽遇到冷凝器后，可溶性部分變成冷凝水掉落回產品，而不可溶部分通過蓋體頂部設置的氣體出口排出，以達到脫氣的目的。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，罐體100上設置有至少一個可觀察罐體內部的觀察窗103，觀察窗103包括觀察窗底座1031、觀察窗玻璃1033以及觀察窗壓蓋1034，觀察窗底座1031設置在罐體100中，觀察窗玻璃1033設置在觀察窗底座1031與觀察窗壓蓋1034之間。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，罐體100下端安裝有至少三根可調高度的支撐腳104。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，觀察窗壓蓋1034通過多個緊固螺栓1035與所述觀察窗底座1031緊固連接。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，觀察窗玻璃1033下表面與觀察窗底座1031之間以及觀察窗玻璃1033上表面與所述觀察窗壓蓋1034之間分別設置有密封墊1032。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，產品進口101設置在所述罐體100上部，產品出口102設置在所述罐體100下部。

如圖4所示，殼體200內部水平設置有兩個與換熱管210垂直設置的第一隔板211和第二隔板209，其中第一隔板211位于所述第二隔板209下方，具體為：第一隔板211一端也即第一隔板211的左端位于冷卻水進口204的上方的側面且通過支撐部208和固定部207與所述殼體200的內壁固定連接，第一隔板211另一端也即第一隔板211的右端位于冷卻水出口203下方的側面且通過導流部205與所述殼體200的內壁固定連接，第二隔板209一端也即第二隔板209的左端位于冷卻水進口204上方的側面通過導流部205與殼體200的內壁固定連接，第二隔板209另一端也即第二隔板209右端位于冷卻水出口203的下方的側面通過支撐部208和固定部207與殼體的內壁固定連接，也即第一隔板211右側的導流孔和第二隔板210左側的導流孔呈對角180°設置，且冷卻水進口204和冷卻水出口203也呈對角180°設置，有利于對產品進充分的冷卻，從而加快冷凝效率。

最后應說明的是：以上所述的各實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或全部技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。