本實用新型涉及加熱器，具體涉及帶有進料角度調節(jié)功能的加熱器。

背景技術：

目前現(xiàn)有的鋼坯進入到加熱器中，大多都是通過導輪導入，但這樣導入時，往往會出現(xiàn)鋼坯進入加熱器角度有偏移，鋼坯容易碰到加熱器內壁，使鋼坯無法順利的穿過加熱器來加熱，從而降低了工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有進料角度調節(jié)功能的加熱器，解決鋼坯在進入加熱器時，由于進入角度有偏移，造成鋼坯碰撞到加熱器內壁，從而造成工作效率低下的問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

帶有進料角度調節(jié)功能的加熱器，包括加熱器本體和傳輸導輪裝置，加熱器本體上設置有加熱腔，加熱器本體的外壁上設有支撐凸臺，支撐凸臺有兩個，且對稱設置在加熱腔進口處的左右兩側；

傳輸導輪裝置包括導輪、連接桿和固定支撐桿，其中導輪有兩個，且分別轉動連接在連接桿的兩端，固定支撐桿的一端轉動連接在連接桿的桿身上，另一端固定連接在支撐凸臺上，每個支撐凸臺上均安裝傳輸導輪裝置，且兩個傳輸導輪裝置形成了鋼坯導向通道；

傳輸導輪裝置還包括支撐彈簧，支撐彈簧位于加熱腔進口處同側的支撐凸臺和傳遞組件之間，其中支撐彈簧的一端固定連接在靠近加熱腔進口處的導輪上，另一端與支撐凸臺固定連接。

在本技術方案中，鋼坯通過加熱器本體內的加熱腔來進行加熱，傳輸導輪裝置上的導輪主要同于傳送鋼坯，支撐彈簧用于給鋼坯施加壓力，連接桿與固定支撐桿構成一個杠桿類的結構，并通過連接桿一端連接的彈簧從而夾持鋼坯，從而通過連接桿兩端的導輪來進一步穩(wěn)定鋼坯的進入角度，在使用時，鋼坯進入加熱腔，通過設置在加熱腔進口處的傳輸導輪裝置使鋼坯準確進入到加熱腔中，從而防止因為鋼坯運輸變向而導致磕碰到加熱腔的內壁，導致鋼坯傳輸不順，甚至對加熱腔內壁造成破損傷害，從而影響了整個加工的效率。

更進一步的技術方案是，上述的每個傳遞組件上的導輪上均安裝有傳送履帶。

在本技術方案中，傳送履帶進一步擴大了與鋼坯的接觸面積，穩(wěn)定了鋼坯的輸送，同時也能正確修正大角度歪斜的鋼坯進入加熱腔中。

更進一步的技術方案是，上述的加熱器本體的外壁上設安裝有能夾持鋼坯通過的耐高溫傳送輪組，耐高溫傳送輪組由兩個傳送輪構成，兩個傳送輪對稱設置在加熱腔出口處的左右兩側。

在本技術方案中，耐高溫傳送輪組進一步導向了鋼坯從加熱腔中輸出，使鋼坯更穩(wěn)定的從加熱腔中出來。

更進一步的技術方案是，上述的耐高溫傳送輪組上的一個傳送輪通過驅動電機驅動。

在本技術方案中，驅動電機進一步穩(wěn)定了鋼坯通過加熱腔的速度，使鋼坯受熱更加均勻。

更進一步的技術方案是，上述的固定支撐桿為可調節(jié)長度的固定伸縮桿。

在本技術方案中，可調節(jié)長度的固定伸縮桿能進一步調整鋼坯導向通道的寬度從而方便不同寬度大小的鋼坯進入加熱腔。

更進一步的技術方案是，上述的固定支撐桿與支撐凸臺之間設置有穩(wěn)固連接的加強筋板。

在本技術方案中，加強筋板進一步穩(wěn)固了固定支撐桿與支撐凸臺之間的連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本實用新型能有效的將鋼坯準確導入到加熱器中加熱，防止鋼坯傾斜進入到加熱器中，對加熱器造成損傷，同時也防止了鋼坯磕碰受到損傷，從而影響了加工的效率以及整個鋼坯的產品率。

2、傳送履帶進一步擴大了與鋼坯的接觸面積，穩(wěn)定了鋼坯的輸送，同時也能正確修正大角度歪斜的鋼坯進入加熱腔中。

3、耐高溫傳送輪組進一步導向了鋼坯從加熱腔中輸出，使鋼坯更穩(wěn)定的從加熱腔中出來。

4、驅動電機進一步穩(wěn)定了鋼坯通過加熱腔的速度，使鋼坯受熱更加均勻。

5、可調節(jié)長度的固定伸縮桿能進一步調整鋼坯導向通道的寬度從而方便不同寬度大小的鋼坯進入加熱腔。

6、加強筋板進一步穩(wěn)固了固定支撐桿與支撐凸臺之間的連接。

附圖說明

圖1為本實用新型鋼坯未進入加熱腔的結構示意剖面圖。

圖2為本實用新型鋼坯進入加熱腔的結構示意剖面圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1和2所示，帶有進料角度調節(jié)功能的加熱器，包括加熱器本體1和傳輸導輪裝置，加熱器本體1上設置有加熱腔4，加熱器本體1的外壁上設有支撐凸臺3，支撐凸臺3有兩個，且對稱設置在加熱腔4進口處的左右兩側；傳輸導輪裝置包括導輪21、連接桿22、支撐彈簧23和固定支撐桿24，其中導輪21有兩個，且分別轉動連接在連接桿22的兩端，導輪21與連接桿22構成了傳遞組件，傳遞組件有兩個，且對稱設置在加熱腔4進口處的左右兩側，傳遞組件通過固定支撐桿24安裝在支撐凸臺3上，兩個傳遞組件形成了鋼坯導向通道；支撐彈簧23位于加熱腔4進口處同側的支撐凸臺3和傳遞組件之間，其中支撐彈簧23的一端固定連接在靠近加熱腔4進口處的導輪21上，另一端與支撐凸臺3固定連接；在本實施例中，當傳遞組件處于工作狀態(tài)時，鋼坯導向通道上的兩個傳遞組件相互平行，其中加熱腔4內左側壁與加熱腔4左側的傳遞組件位于同一豎直平面，加熱腔4內右側壁與加熱腔4右側的傳遞組件位于同一豎直平面；當傳遞組件未工作時，鋼坯導向通道上的兩個傳遞組件均沿鋼坯進料方向向內傾斜，其中靠近加熱腔4進口的導輪21位于加熱腔4進口上，加熱器是通過電磁線圈來對鋼坯進行加熱，鋼坯通過加熱器本體1內的加熱腔4來進行加熱，傳輸導輪裝置上的導輪21主要同于傳送鋼坯，支撐彈簧23用于給鋼坯施加壓力，連接桿22與固定支撐桿24構成一個杠桿類的結構，并通過連接桿22一端連接的支撐彈簧23從而夾持鋼坯，從而通過連接桿22兩端的導輪21來進一步穩(wěn)定鋼坯的進入角度，在使用時，鋼坯進入加熱腔4，通過設置在加熱腔4進口處的傳輸導輪裝置使鋼坯準確進入到加熱腔4中，從而防止因為鋼坯運輸變向而導致磕碰到加熱腔4的內壁，導致鋼坯傳輸不順，甚至對加熱腔內壁造成破損傷害，從而影響了整個加工的效率。

實施例2

如圖2所示，對比于實施例1，本實施例優(yōu)化了導輪21，每個傳遞組件上的導輪21上均安裝有傳送履帶5，在本實施例中，傳送履帶5進一步擴大了與鋼坯的接觸面積，穩(wěn)定了鋼坯的輸送，同時也能正確修正大角度歪斜的鋼坯進入加熱腔4中。

實施例3

如圖1和2所示，對比于實施例1，本實施例優(yōu)化了加熱器本體1，加熱器本體1的外壁上設安裝有能夾持鋼坯通過的耐高溫傳送輪組，耐高溫傳送輪組由兩個傳送輪6構成，兩個傳送輪6對稱設置在加熱腔4出口處的左右兩側，在本實施例中，耐高溫傳送輪組進一步導向了鋼坯從加熱腔4中輸出，使鋼坯更穩(wěn)定的從加熱腔4中出來。

實施例4

如圖1和2所示，對比于實施例3，本實施例優(yōu)化了耐高溫傳送輪組，耐高溫傳送輪組上的一個傳送輪6還通過驅動電機驅動，在本實施例中，驅動電機進一步穩(wěn)定了鋼坯通過加熱腔4的速度，使鋼坯受熱更加均勻。

實施例5

對比于實施例1，本實施例優(yōu)化了固定支撐桿24，固定支撐桿24為可調節(jié)長度的固定伸縮桿，在本實施例中，可調節(jié)長度的固定伸縮桿能進一步調整鋼坯導向通道的寬度從而方便不同寬度大小的鋼坯進入加熱腔4。

實施例6

如圖1和2所示，對比于實施例1，本實施例增設了加強筋板7，固定支撐桿24與支撐凸臺3之間設置有穩(wěn)固連接的加強筋板7，在本實施例中，加強筋板7進一步穩(wěn)固了固定支撐桿24與支撐凸3臺之間的連接。

盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。