本實(shí)用新型涉及塑料制品制備設(shè)備領(lǐng)域，具體是指一種高成品率的四氟管燒結(jié)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前對(duì)于四氟管的加工一般為首先將聚四氟乙烯粉末冷壓成毛坯件，然后通過(guò)燒結(jié)爐燒結(jié)使聚四氟乙烯微粒熔結(jié)成為一個(gè)整體。在使用燒結(jié)爐的燒結(jié)過(guò)程中，毛坯件受熱發(fā)生膨脹。當(dāng)毛坯件受熱不均時(shí)，由于膨脹不均勻容易發(fā)生變形，開(kāi)裂，繼而會(huì)導(dǎo)致成品率下降。

現(xiàn)有的燒結(jié)爐通常為下方設(shè)有電熱棒進(jìn)行加熱，并設(shè)有鼓風(fēng)裝置進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，待燒結(jié)的毛坯件放置于以豎直中心軸為轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的托盤(pán)上。在使用中，由于熱風(fēng)循環(huán)不均勻以及電熱棒放置位置的問(wèn)題，常常導(dǎo)致燒結(jié)爐上下溫差大，甚至常常出現(xiàn)毛坯件的上部未燒結(jié)成型，毛坯件的下部卻已經(jīng)過(guò)燒結(jié)，變形乃至開(kāi)裂的發(fā)生頻繁發(fā)生，這就導(dǎo)致了現(xiàn)有燒結(jié)爐燒結(jié)四氟管的成品率一直不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)上述缺陷，提供一種高成品率的四氟管燒結(jié)設(shè)備。本實(shí)用新型可對(duì)毛坯件進(jìn)行均衡加熱，可使任意時(shí)刻內(nèi)毛坯件受熱盡可能相同，繼而有效降低乃至避免變形乃至開(kāi)裂的發(fā)生，有效提升成品率。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高成品率的四氟管燒結(jié)設(shè)備，包括底座、封蓋和位于底座和封蓋之間的筒身，所述筒身內(nèi)腔中心處設(shè)有空腔，所述空腔下部設(shè)有用于放置毛坯件的托臺(tái)，所述筒身靠近空腔的最里層為用于對(duì)毛坯件加熱的加熱金屬圓環(huán)，所述加熱金屬圓環(huán)外側(cè)設(shè)有絕緣隔熱層，所述絕緣隔熱層外側(cè)繞有通有交流電的線(xiàn)圈組。

在本實(shí)用新型中，在對(duì)四氟管燒結(jié)前首先將毛坯件放入空腔內(nèi)，蓋合封蓋，對(duì)線(xiàn)圈組通上交流電。線(xiàn)圈組在空腔內(nèi)產(chǎn)生方向不斷變化的磁場(chǎng)。由于磁場(chǎng)方向不斷的變化，加熱金屬圓環(huán)內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，繼而產(chǎn)生大量的熱量。由于加熱金屬圓環(huán)呈環(huán)狀，因此各個(gè)位置產(chǎn)生熱量相同，繼而可使毛坯件在任意時(shí)刻各個(gè)位置所受熱量盡可能相同，繼而有效降低乃至避免變形乃至開(kāi)裂的發(fā)生，有效提升成品率。在本實(shí)用新型中，絕緣隔熱層的作用在于，一、有效隔熱，避免損失線(xiàn)圈組；二、由于其絕緣性能其產(chǎn)生感應(yīng)電流小，與不絕緣的隔熱層相比，可有效降低電能浪費(fèi)，節(jié)能性好。

作為一種優(yōu)選的方式，所述托臺(tái)下表面與液壓裝置的活塞連接，所述液壓裝置嵌于底座內(nèi)。通過(guò)托臺(tái)下表面與液壓裝置的活塞連接，液壓裝置嵌于底座內(nèi)，液壓裝置對(duì)托臺(tái)進(jìn)行舉升操作，可便于毛坯件準(zhǔn)備放入空腔中心位置以及便于取出。

作為一種優(yōu)選的方式，還包括降溫通道，所述降溫通道位于絕緣隔熱層和加熱金屬圓環(huán)，所述降溫通道上部和下部分別接有進(jìn)液管和出液管。通過(guò)還包括降溫通道，降溫通道位于絕緣隔熱層和加熱金屬圓環(huán)，降溫通道上部和下部分別接有進(jìn)液管和出液管，在燒結(jié)完成后，從進(jìn)液管通入冷卻液，可對(duì)空腔內(nèi)快速降溫。

作為一種優(yōu)選的方式，所述降溫通道內(nèi)設(shè)有螺旋葉片。通過(guò)降溫通道內(nèi)設(shè)有螺旋葉片，冷卻液只可沿螺旋葉片走向進(jìn)行單向流動(dòng)，無(wú)流動(dòng)死角的存在，可保障冷卻液充分吸熱。

作為一種優(yōu)選的方式，所述絕緣隔熱層為陶瓷層。通過(guò)絕緣隔熱層為陶瓷層，其絕緣性能強(qiáng)，且耐高溫，有利于長(zhǎng)期使用。

作為一種優(yōu)選的方式，所述封蓋上設(shè)有放氣管，所述放氣管貫穿封蓋上下表面。通過(guò)封蓋上設(shè)有放氣管，放氣管貫穿封蓋上下表面，可及時(shí)排出空氣，避免燒結(jié)過(guò)程中空腔內(nèi)氣壓過(guò)大，導(dǎo)致開(kāi)啟封蓋時(shí)彈起傷害使用者。

作為一種優(yōu)選的方式，所述放氣管的口徑為0.5～1厘米。通過(guò)放氣管的口徑為0.5～1厘米，在保障放氣的同時(shí)可有效減少熱量溢出，減少浪費(fèi)。

作為一種優(yōu)選的方式，所述托臺(tái)上表面設(shè)有多個(gè)以托臺(tái)中心為圓心的圓環(huán)圈。通過(guò)托臺(tái)上表面設(shè)有多個(gè)以托臺(tái)中心為圓心的圓環(huán)圈，在放置毛坯件時(shí)，圓環(huán)圈的存在可便于校準(zhǔn)位置，使毛坯件放置于正中位置。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本實(shí)用新型可對(duì)毛坯件進(jìn)行均衡加熱，可使任意時(shí)刻內(nèi)毛坯件受熱盡可能相同，繼而有效降低乃至避免變形乃至開(kāi)裂的發(fā)生，有效提升成品率；

(2)本實(shí)用新型通過(guò)托臺(tái)下表面與液壓裝置的活塞連接，液壓裝置嵌于底座內(nèi)，液壓裝置對(duì)托臺(tái)進(jìn)行舉升操作，可便于毛坯件準(zhǔn)備放入空腔中心位置以及便于取出；

(3)本實(shí)用新型通過(guò)還包括降溫通道，降溫通道位于絕緣隔熱層和加熱金屬圓環(huán)，降溫通道上部和下部分別接有進(jìn)液管和出液管，在燒結(jié)完成后，從進(jìn)液管通入冷卻液，可對(duì)空腔內(nèi)快速降溫；

(4)本實(shí)用新型通過(guò)降溫通道內(nèi)設(shè)有螺旋葉片，冷卻液只可沿螺旋葉片走向進(jìn)行單向流動(dòng)，無(wú)流動(dòng)死角的存在，可保障冷卻液充分吸熱；

(5)本實(shí)用新型通過(guò)封蓋上設(shè)有放氣管，放氣管貫穿封蓋上下表面，可及時(shí)排出空氣，避免燒結(jié)過(guò)程中空腔內(nèi)氣壓過(guò)大，導(dǎo)致開(kāi)啟封蓋時(shí)彈起傷害使用者；

(6)本實(shí)用新型通過(guò)放氣管的口徑為0.5～1厘米，在保障放氣的同時(shí)可有效減少熱量溢出，減少浪費(fèi)；

(7)本實(shí)用新型通過(guò)托臺(tái)上表面設(shè)有多個(gè)以托臺(tái)中心為圓心的圓環(huán)圈，在放置毛坯件時(shí)，圓環(huán)圈的存在可便于校準(zhǔn)位置，使毛坯件放置于正中位置。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為實(shí)施例1中加熱金屬圓環(huán)上表面的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1降溫通道，2線(xiàn)圈組，3絕緣隔熱層，4進(jìn)液管，5封蓋，6托臺(tái)，7液壓裝置，8放氣管，9出液管，10加熱金屬圓環(huán)，11螺旋葉片，12底座，13圓環(huán)圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)行進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此：

實(shí)施例1：

參見(jiàn)圖1和圖2，一種高成品率的四氟管燒結(jié)設(shè)備，包括底座12、封蓋5和位于底座12和封蓋5之間的筒身，所述筒身內(nèi)腔中心處設(shè)有空腔，所述空腔下部設(shè)有用于放置毛坯件的托臺(tái)6，所述筒身靠近空腔的最里層為用于對(duì)毛坯件加熱的加熱金屬圓環(huán)10，所述加熱金屬圓環(huán)10外側(cè)設(shè)有絕緣隔熱層3，所述絕緣隔熱層3外側(cè)繞有通有交流電的線(xiàn)圈組2。

在本實(shí)用新型中，在對(duì)四氟管燒結(jié)前首先將毛坯件放入空腔內(nèi)，蓋合封蓋5，對(duì)線(xiàn)圈組2通上交流電。線(xiàn)圈組2在空腔內(nèi)產(chǎn)生方向不斷變化的磁場(chǎng)。由于磁場(chǎng)方向不斷的變化，加熱金屬圓環(huán)10內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，繼而產(chǎn)生大量的熱量。由于加熱金屬圓環(huán)10呈環(huán)狀，因此各個(gè)位置產(chǎn)生熱量相同，繼而可使毛坯件在任意時(shí)刻各個(gè)位置所受熱量盡可能相同，繼而有效降低乃至避免變形乃至開(kāi)裂的發(fā)生，有效提升成品率。在本實(shí)用新型中，絕緣隔熱層3的作用在于，一、有效隔熱，避免損失線(xiàn)圈組2；二、由于其絕緣性能其產(chǎn)生感應(yīng)電流小，與不絕緣的隔熱層相比，可有效降低電能浪費(fèi)，節(jié)能性好。

作為一種優(yōu)選的方式，所述托臺(tái)6下表面與液壓裝置7的活塞連接，所述液壓裝置7嵌于底座12內(nèi)。通過(guò)托臺(tái)6下表面與液壓裝置7的活塞連接，液壓裝置7嵌于底座12內(nèi)，液壓裝置7對(duì)托臺(tái)6進(jìn)行舉升操作，可便于毛坯件準(zhǔn)備放入空腔中心位置以及便于取出。

作為一種優(yōu)選的方式，還包括降溫通道1，所述降溫通道1位于絕緣隔熱層3和加熱金屬圓環(huán)10，所述降溫通道1上部和下部分別接有進(jìn)液管4和出液管9。通過(guò)還包括降溫通道1，降溫通道1位于絕緣隔熱層3和加熱金屬圓環(huán)10，降溫通道1上部和下部分別接有進(jìn)液管4和出液管9，在燒結(jié)完成后，從進(jìn)液管4通入冷卻液，可對(duì)空腔內(nèi)快速降溫。

作為一種優(yōu)選的方式，所述降溫通道1內(nèi)設(shè)有螺旋葉片11。通過(guò)降溫通道1內(nèi)設(shè)有螺旋葉片11，冷卻液只可沿螺旋葉片11走向進(jìn)行單向流動(dòng)，無(wú)流動(dòng)死角的存在，可保障冷卻液充分吸熱。

作為一種優(yōu)選的方式，所述絕緣隔熱層3為陶瓷層。通過(guò)絕緣隔熱層3為陶瓷層，其絕緣性能強(qiáng)，且耐高溫，有利于長(zhǎng)期使用。

作為一種優(yōu)選的方式，所述封蓋5上設(shè)有放氣管8，所述放氣管8貫穿封蓋5上下表面。通過(guò)封蓋5上設(shè)有放氣管8，放氣管8貫穿封蓋5上下表面，可及時(shí)排出空氣，避免燒結(jié)過(guò)程中空腔內(nèi)氣壓過(guò)大，導(dǎo)致開(kāi)啟封蓋5時(shí)彈起傷害使用者。

作為一種優(yōu)選的方式，所述放氣管8的口徑為0.5～1厘米。通過(guò)放氣管8的口徑為0.5～1厘米，在保障放氣的同時(shí)可有效減少熱量溢出，減少浪費(fèi)。

作為一種優(yōu)選的方式，所述托臺(tái)6上表面設(shè)有多個(gè)以托臺(tái)6中心為圓心的圓環(huán)圈13。通過(guò)托臺(tái)6上表面設(shè)有多個(gè)以托臺(tái)6中心為圓心的圓環(huán)圈13，在放置毛坯件時(shí)，圓環(huán)圈13的存在可便于校準(zhǔn)位置，使毛坯件放置于正中位置。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。