本實(shí)用新型涉及空氣處理領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)能空氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)旨在對人的室內(nèi)活動(dòng)空間提供可控的、舒適的和健康的空氣環(huán)境或者對倉儲、加工過程、設(shè)備操作等活動(dòng)提供特定的空氣環(huán)境條件?？諝庹{(diào)節(jié)的主要控制包括空氣品質(zhì)、空氣溫度、空氣濕度和風(fēng)速等。

空氣品質(zhì)的控制比較自然而有效的方法是利用室外新鮮空氣對室內(nèi)空氣進(jìn)行置換或者稀釋，也即吸入室外新風(fēng)，排出室內(nèi)廢氣，對于現(xiàn)有的應(yīng)用在電子廠房或動(dòng)物繁育房中的空氣處理系統(tǒng)中，排出室外的氣體基本沒有作冷(熱)回收處理就排出室外，而室內(nèi)氣體含有大量的胺、氮等有害物質(zhì)，不能直接回收利用；完全引入新風(fēng)，排出室內(nèi)廢氣的方法中，在室外新風(fēng)與室內(nèi)所需空氣有很大的溫濕差時(shí)，將室外新風(fēng)完全處理至所需溫濕度需要耗費(fèi)大量能源，而排出的氣體由于溫濕度與室內(nèi)所需溫度較為接近，若將這部分氣體經(jīng)過回風(fēng)在室內(nèi)循環(huán)會(huì)相應(yīng)地降低新風(fēng)處理的能耗；因此，如何通過對室內(nèi)排出的氣體進(jìn)行處理，并合理地利用就成為需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種節(jié)能空氣處理系統(tǒng)，對排風(fēng)機(jī)組進(jìn)行改進(jìn)，增設(shè)多段廢氣處理段體，凈化廢氣中的胺、氮等有害物質(zhì)，并對該部分廢氣進(jìn)行合理分流，分別接入進(jìn)風(fēng)機(jī)組不同段體，以解決現(xiàn)有空氣處理系統(tǒng)不能有效利用室內(nèi)排出的廢氣，處理大量新風(fēng)帶來高能耗問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種節(jié)能空氣處理系統(tǒng)，包括進(jìn)風(fēng)機(jī)組、排風(fēng)機(jī)組和外機(jī)；

所述進(jìn)風(fēng)機(jī)組由新風(fēng)進(jìn)口端至新風(fēng)出口端依次排列有新風(fēng)風(fēng)機(jī)段、進(jìn)風(fēng)初效過濾段、第一循環(huán)回收段、蒸發(fā)段、第二循環(huán)回收段、表冷段、輔助加熱段、冷凝熱回收段、進(jìn)風(fēng)中效過濾段和輔助加濕段；

所述排風(fēng)機(jī)組由排風(fēng)進(jìn)口端至排風(fēng)出口端依次排列有排風(fēng)初效過濾段、水洗噴淋段、第三循環(huán)回收段、氧化消毒段、活性炭過濾段和排風(fēng)風(fēng)機(jī)段；

在蒸發(fā)段后增設(shè)一次回風(fēng)口，在冷凝熱回收段后增設(shè)二次回風(fēng)口；相應(yīng)的，在排風(fēng)風(fēng)機(jī)段后段增設(shè)二次回風(fēng)系統(tǒng)，所述二次回風(fēng)系統(tǒng)包括連接在排風(fēng)風(fēng)機(jī)段后的回風(fēng)管，所述回風(fēng)管包括回風(fēng)主管、由回風(fēng)主管分枝的一次回風(fēng)管和二次回風(fēng)管，所述一次回風(fēng)管連接一次回風(fēng)口，所述二次回風(fēng)管連接二次回風(fēng)口；所述一次回風(fēng)管、二次回風(fēng)管與回風(fēng)主管的分流處設(shè)置有分流閥。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能空氣處理系統(tǒng)，通過排風(fēng)機(jī)組排出的廢氣的溫濕度與室內(nèi)適宜的溫濕度較接近，通過二次回風(fēng)，有效利用室內(nèi)溫濕度，減少室外新風(fēng)的進(jìn)入量，或?qū)崿F(xiàn)室內(nèi)空氣的循環(huán)，降低由于室外新風(fēng)的溫濕度與預(yù)設(shè)溫濕度的差值過大而導(dǎo)致的能源浪費(fèi)，相應(yīng)地改進(jìn)排風(fēng)機(jī)組，通過水洗噴淋段的改進(jìn)充分去除廢氣中的胺、氮等有害物質(zhì)，以達(dá)到回風(fēng)利用的要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的一種節(jié)能新風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的一種節(jié)能新風(fēng)裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的一種節(jié)能新風(fēng)裝置的二次回風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的一種節(jié)能新風(fēng)裝置的外機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

標(biāo)號說明：

1、進(jìn)風(fēng)機(jī)組；11、新風(fēng)風(fēng)機(jī)段；12、進(jìn)風(fēng)初效過濾段；

13、第一循環(huán)回收段；131、第一循環(huán)回收盤管；14、蒸發(fā)段；141、蒸發(fā)盤管；142、電子減壓閥；15、第二循環(huán)回收段；

151、第二循環(huán)回收盤管；16、表冷段；17、輔助加熱段；

18、冷凝熱回收段；181、冷凝熱回收盤管；182、冷凝熱回收直行管；19、中效過濾段；110、輔助加濕段；111、一次回風(fēng)口；

112、二次回風(fēng)口；2、排風(fēng)機(jī)組；21、排風(fēng)初效過濾段；

22、水洗噴淋段；23、第三循環(huán)回收段；24、氧化消毒段；

25、活性炭過濾段；26、排風(fēng)風(fēng)機(jī)段；27、二次回風(fēng)系統(tǒng)；

271、回風(fēng)主管；272、一次回風(fēng)管；273、二次回風(fēng)管；

3、外機(jī)；31、壓縮機(jī)；32、制冷劑高壓接口；33、制冷劑低壓接口。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：提供一種節(jié)能空氣處理系統(tǒng)，對排風(fēng)機(jī)組進(jìn)行改進(jìn)，增設(shè)多段廢氣處理段體，凈化廢氣中的胺、氮等有害物質(zhì)，并對該部分廢氣進(jìn)行分流，30％接入進(jìn)風(fēng)機(jī)組的蒸發(fā)段后段，70％接入進(jìn)風(fēng)機(jī)組的冷凝熱回收段后段，在不影響進(jìn)風(fēng)質(zhì)量的同時(shí)降低系統(tǒng)能耗。

請參照圖1至圖4，一種節(jié)能空氣處理系統(tǒng)，包括進(jìn)風(fēng)機(jī)組1、排風(fēng)機(jī)組2和外機(jī)3；

所述進(jìn)風(fēng)機(jī)組1由新風(fēng)進(jìn)口端至新風(fēng)出口端依次排列有新風(fēng)風(fēng)機(jī)段11、進(jìn)風(fēng)初效過濾段12、第一循環(huán)回收段13、蒸發(fā)段14、第二循環(huán)回收段15、表冷段16、輔助加熱段17、冷凝熱回收段18、進(jìn)風(fēng)中效過濾段19和輔助加濕段110；

所述排風(fēng)機(jī)組2由排風(fēng)進(jìn)口端至排風(fēng)出口端依次排列有排風(fēng)初效過濾段21、水洗噴淋段22、第三循環(huán)回收段23、氧化消毒段24、活性炭過濾段25和排風(fēng)風(fēng)機(jī)段26；

在蒸發(fā)段14后增設(shè)一次回風(fēng)口111，在冷凝熱回收段18后增設(shè)二次回風(fēng)口112；相應(yīng)的，在排風(fēng)風(fēng)機(jī)段26后段增設(shè)二次回風(fēng)系統(tǒng)27，所述二次回風(fēng)系統(tǒng)27包括連接在排風(fēng)風(fēng)機(jī)段26后的回風(fēng)管，所述回風(fēng)管包括回風(fēng)主管271、由回風(fēng)主管271分枝的一次回風(fēng)管272和二次回風(fēng)管273，所述一次回風(fēng)管272連接一次回風(fēng)口111，所述二次回風(fēng)管273連接二次回風(fēng)口112；所述一次回風(fēng)管272、二次回風(fēng)管273與回風(fēng)主管271的分流處設(shè)置有分流閥。

上述節(jié)能空氣處理系統(tǒng)的使用：室外的高濕新風(fēng)通過上述新風(fēng)風(fēng)機(jī)段11抽入，經(jīng)過進(jìn)風(fēng)初效過濾段12的過濾后，進(jìn)入第一循環(huán)回收段13與第一循環(huán)回收段13進(jìn)行熱交換，然后經(jīng)過蒸發(fā)段14，由于蒸發(fā)盤管141進(jìn)口端連接冷凝熱回收盤管181出口端，冷凝熱回收盤管181中的高壓制冷劑在進(jìn)入蒸發(fā)盤管141時(shí)通過減壓裝置減壓蒸發(fā)吸熱，使蒸發(fā)盤管141溫度降低，室外高濕新風(fēng)中的水分接觸低溫的蒸發(fā)盤管141瞬間冷凝，從而達(dá)到新風(fēng)除濕的作用，新風(fēng)繼續(xù)進(jìn)入第二循環(huán)回收段15和表冷段16進(jìn)行熱交換后，進(jìn)入輔助加熱段17及冷凝熱回收段18，使新風(fēng)加溫，由于除濕后的空氣和蒸發(fā)盤管141進(jìn)行了熱交換，空氣溫度低于室內(nèi)所需溫度，需要加熱至適宜溫度后再進(jìn)入室內(nèi)，冷凝熱回收段18中的冷凝熱回收盤管181內(nèi)通入的是由壓縮機(jī)31壓縮后高壓制冷劑，由于壓縮機(jī)31壓縮制冷劑放出大量的熱量，因此該段中的制冷劑溫度高，經(jīng)過除濕過冷后的新風(fēng)經(jīng)過該段時(shí)與冷凝熱回收盤管181進(jìn)行熱交換，升至室溫，再經(jīng)過中效過濾段19進(jìn)一步過濾以及輔助加濕段110處理后進(jìn)入室內(nèi)；

室內(nèi)廢氣經(jīng)過排風(fēng)機(jī)組2的排風(fēng)初效過濾段21，對廢氣進(jìn)行初步過濾，再經(jīng)過水洗噴淋段22，去除廢氣中的胺、氮等有害物質(zhì)，再經(jīng)過氧化消毒段24、活性炭過濾段25進(jìn)一步過濾后通過排風(fēng)風(fēng)機(jī)段26進(jìn)入二次回風(fēng)系統(tǒng)27，通過分流閥對回風(fēng)進(jìn)行分流，通過一次回風(fēng)管272和二次回風(fēng)管273進(jìn)入進(jìn)風(fēng)機(jī)組1中相應(yīng)的段體，進(jìn)行循環(huán)利用。

上述節(jié)能空氣處理系統(tǒng)的有益效果在于：本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能空氣處理系統(tǒng)，通過排風(fēng)機(jī)組2排出的廢氣的溫濕度與室內(nèi)適宜的溫濕度較接近，通過二次回風(fēng)，有效利用室內(nèi)溫濕度，減少室外新風(fēng)的進(jìn)入量，或?qū)崿F(xiàn)室內(nèi)空氣的循環(huán)，降低由于室外新風(fēng)的溫濕度與預(yù)設(shè)溫濕度的差值過大而導(dǎo)致的能源浪費(fèi)，相應(yīng)地改進(jìn)排風(fēng)機(jī)組2，通過水洗噴淋段22的改進(jìn)充分去除廢氣中的胺、氮等有害物質(zhì)，以達(dá)到回風(fēng)利用的要求。

上述節(jié)能空氣處理系統(tǒng)中，所述一次回風(fēng)管272分流的風(fēng)流量為回風(fēng)主管271風(fēng)流量的30％，所述二次回風(fēng)管273分流的風(fēng)流量為回風(fēng)主管271風(fēng)流量的70％。通過控制接入進(jìn)風(fēng)機(jī)組1不同段體的風(fēng)流量，進(jìn)一步提高空氣處理系統(tǒng)的節(jié)能效果。

上述節(jié)能空氣處理系統(tǒng)中，所述水洗噴淋段22內(nèi)的底部設(shè)有循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱連接有噴淋管，所述噴淋管延伸至水洗噴淋段22內(nèi)的上部，所述噴淋管連接有噴淋水泵，所述噴淋管上設(shè)有多個(gè)霧化噴頭。通過噴淋水泵將循環(huán)水箱中的水抽至噴淋管，再通過噴淋管上均勻分布的多個(gè)霧化噴頭噴灑與水洗噴淋段22，使水霧均勻覆蓋整個(gè)水洗噴淋段22，進(jìn)一步去除廢氣中的胺、氮等有害物質(zhì)。噴出的水流入循環(huán)水箱，使水重復(fù)利用，定期更換，具有節(jié)水的效果。

上述節(jié)能空氣處理系統(tǒng)中，所述水洗噴淋段22內(nèi)還設(shè)有儲藥箱，所述儲藥箱中裝有酸性溶液，所述儲藥箱通過進(jìn)料管連接循環(huán)水箱，所述進(jìn)料管設(shè)有止水閥，所述循環(huán)水箱中設(shè)有用于控制止水閥開啟或關(guān)閉的酸度控制器。通過往循環(huán)水箱中定量加入酸性溶液，進(jìn)一步提高廢氣中胺、氮物質(zhì)的去除效率。

上述節(jié)能空氣處理系統(tǒng)中，所述循環(huán)水槽連接有多個(gè)噴淋管，所述噴淋管沿廢氣進(jìn)入方向排列。廢氣依次經(jīng)過多個(gè)噴淋管噴出的水霧，進(jìn)行多次處理，進(jìn)一步提高廢氣中胺、氮物質(zhì)的去除效率。

上述節(jié)能空氣處理系統(tǒng)中，所述冷凝熱回收段18內(nèi)安裝有冷凝熱回收盤管181和冷凝熱回收直行管182；

所述外機(jī)3包括壓縮機(jī)31、連接壓縮機(jī)31的制冷劑低壓段和制冷劑高壓段，所述制冷劑低壓段設(shè)有制冷劑低壓接口33，所述制冷劑高壓段設(shè)有制冷劑高壓接口32；

所述冷凝熱回收段18內(nèi)的下部設(shè)有第一電動(dòng)三通閥，所述第一電動(dòng)三通閥進(jìn)口端通過管道連接制冷劑高壓接口32，所述第一電動(dòng)三通閥第一出口端連接冷凝熱回收盤管181進(jìn)口端，所述第一電動(dòng)三通閥第二出口端連接冷凝熱回收直行管182進(jìn)口端，所述冷凝熱回收盤管181出口端連接冷凝熱回收直行管182進(jìn)口端；所述蒸發(fā)段14內(nèi)安裝有蒸發(fā)盤管141，所述冷凝熱回收直行管182出口端通過管道連接蒸發(fā)盤管141進(jìn)口端，所述冷凝熱回收直行管182出口端與蒸發(fā)盤管141進(jìn)口端的連接處設(shè)有干燥過濾器和電子減壓閥142，所述蒸發(fā)盤管141出口端通過管道連接制冷劑低壓接口33。

在冷凝熱回收段18引入第一電動(dòng)三通閥，可根據(jù)室外新風(fēng)是否需要加熱相應(yīng)的調(diào)節(jié)第一電動(dòng)三通閥，當(dāng)新風(fēng)經(jīng)過該段需要加熱時(shí)，通過第一電動(dòng)三通閥控制高壓制冷劑進(jìn)入冷凝熱回收盤管181與新風(fēng)進(jìn)行熱交換，當(dāng)新風(fēng)經(jīng)過該段不需要加熱時(shí)，通過第一電動(dòng)三通閥控制高壓制冷劑不經(jīng)過冷凝熱回收盤管181而直接由冷凝熱回收直行管182排出冷凝熱回收段18，使高壓制冷劑不與新風(fēng)進(jìn)行熱交換，使上述節(jié)能空氣處理系統(tǒng)適用于不同環(huán)境下的新風(fēng)處理。

上述節(jié)能空氣處理系統(tǒng)中，所述第一循環(huán)回收段13包括第一循環(huán)回收盤管131，所述第二循環(huán)回收段15包括第二循環(huán)回收盤管151和第二循環(huán)回收直行管，所述第三循環(huán)回收段23包括第三循環(huán)回收盤管；所述第一循環(huán)回收盤管131、第二循環(huán)回收盤管151、第二循環(huán)回收直行管和第三循環(huán)回收盤管內(nèi)部充有乙二醇液體；所述第三循環(huán)回收盤管上設(shè)有乙二醇溶液泵。

所述第二循環(huán)回收直行管出口端連接第二循環(huán)回收盤管151出口端；所述第二循環(huán)回收段15內(nèi)的上部設(shè)有第二電動(dòng)三通閥，所述第二電動(dòng)三通閥進(jìn)口端通過管道連接第三循環(huán)回收盤管出口端，所述第二電動(dòng)三通閥第一出口端連接第二循環(huán)回收盤管151進(jìn)口端，所述第二電動(dòng)三通閥第二出口端連接第二循環(huán)回收直行管進(jìn)口端；

所述第一循環(huán)回收盤管131進(jìn)口端通過管道連接第二循環(huán)回收盤管151出口端；

所述第三循環(huán)回收盤管進(jìn)口端通過管道連接第一循環(huán)回收盤管131出口端。

通過設(shè)置多效循環(huán)回收盤管，有效利用排風(fēng)機(jī)組2中廢氣與新風(fēng)機(jī)組中的溫度差，使排風(fēng)段的熱源得到充分利用，進(jìn)一步節(jié)約能源；在第二循環(huán)回收段15內(nèi)設(shè)置第二電動(dòng)三通閥，通過第二電動(dòng)三通閥控制乙二醇液體是否在該段與新風(fēng)進(jìn)行熱交換，有利于根據(jù)不同環(huán)境調(diào)節(jié)新風(fēng)溫度，使上述節(jié)能空氣處理系統(tǒng)適用于不同環(huán)境下的新風(fēng)處理。

上述節(jié)能空氣處理系統(tǒng)中，所述節(jié)能新風(fēng)系統(tǒng)還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括用于控制各段體工作的中心控制器、連接中心控制器的壓縮機(jī)31頻率控制器、溫濕度預(yù)設(shè)模塊和設(shè)置在新風(fēng)進(jìn)口端的第一溫度傳感器和第一濕度傳感器、安裝在排風(fēng)進(jìn)口端的第二溫度傳感器和第二濕度傳感器、安裝在表冷盤管上的比例電動(dòng)閥和加濕段開關(guān)控制器，所述壓縮機(jī)31頻率控制器、第一溫度傳感器、第一濕度傳感器、第二溫度傳感器、第二濕度傳感器、第一電動(dòng)三通閥、第二電動(dòng)三通閥、比例電動(dòng)閥和加濕段開關(guān)控制器分別連接中心控制器，通過溫濕度預(yù)設(shè)模塊預(yù)設(shè)房間內(nèi)的溫度和濕度，中心控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的溫度值和濕度值，以及第一溫度傳感器、第一濕度傳感器、第二溫度傳感器、第二濕度傳感器讀取的溫濕度值，自動(dòng)調(diào)節(jié)各段體的工作狀態(tài)。

由于不同地區(qū)、不同季節(jié)的室外新風(fēng)的溫度和濕度具有很大差異，通過預(yù)設(shè)室內(nèi)所需的溫度，中心控制器會(huì)根據(jù)第一溫度傳感器和第一濕度傳感器監(jiān)測到的新風(fēng)溫濕度與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，智能調(diào)節(jié)各段體的閥門以及外機(jī)3壓縮機(jī)31的頻率，從而智能地控制室內(nèi)溫濕度，在節(jié)約能源的基礎(chǔ)上控制進(jìn)風(fēng)的溫濕度穩(wěn)定性，使進(jìn)風(fēng)溫度與預(yù)設(shè)值的誤差<0.5-1℃。

實(shí)施例1

請參照圖1至圖4，一種節(jié)能空氣處理系統(tǒng)，包括外機(jī)3、進(jìn)風(fēng)機(jī)組1和排風(fēng)機(jī)組2；

所述進(jìn)風(fēng)機(jī)組1具有如下結(jié)構(gòu)和作用：

所述進(jìn)風(fēng)機(jī)組1由新風(fēng)進(jìn)口端至新風(fēng)出口端依次排列有新風(fēng)風(fēng)機(jī)段11、進(jìn)風(fēng)初效過濾段12、第一循環(huán)回收段13、蒸發(fā)段14、第二循環(huán)回收段15、表冷段16、輔助加熱段17、冷凝熱回收段18、進(jìn)風(fēng)中效過濾段19和輔助加濕段110；

所述新風(fēng)風(fēng)機(jī)段11用于將外界新風(fēng)抽入進(jìn)風(fēng)機(jī)組1；

所述進(jìn)風(fēng)初效過濾段12用于對新風(fēng)進(jìn)行初步過濾；

所述表冷段16連接中央空調(diào)系統(tǒng)，用于新風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)；

所述第一循環(huán)回收段13、第二循環(huán)回收段15、第三循環(huán)回收段23相互連通，用于排風(fēng)機(jī)組2和進(jìn)風(fēng)機(jī)組1中熱量的循環(huán)利用；

所述蒸發(fā)段14用于新風(fēng)的降溫除濕，所述冷凝熱回收段18和輔助加熱段17用于新風(fēng)的加熱；所述進(jìn)風(fēng)中效過濾段19用于新風(fēng)的進(jìn)一步過濾；所述加濕段用于調(diào)節(jié)新風(fēng)的濕度。

所述排風(fēng)機(jī)組2具有如下結(jié)構(gòu)和作用：

所述排風(fēng)機(jī)組2由排風(fēng)進(jìn)口端至排風(fēng)出口端依次排列有排風(fēng)初效過濾段21、水洗噴淋段22、第三循環(huán)回收段23、氧化消毒段24、活性炭過濾段25和排風(fēng)風(fēng)機(jī)段26；

所述排風(fēng)初效過濾段21、水洗噴淋段22用于去除廢氣中含有的胺、氮等有害物質(zhì)；所述氧化消毒段24、活性炭過濾段25和排風(fēng)風(fēng)機(jī)段26用于廢氣的凈化。

所述外機(jī)3具有如下結(jié)構(gòu)和作用：

所述外機(jī)3包括壓縮機(jī)31、連接壓縮機(jī)31的制冷劑低壓段和制冷劑高壓段，所述制冷劑低壓段設(shè)有制冷劑低壓接口33，所述制冷劑高壓段設(shè)有制冷劑高壓接口32；

1、上述節(jié)能空氣處理系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)說明：

所述冷凝熱回收段18內(nèi)安裝有冷凝熱回收盤管181和冷凝熱回收直行管182；

所述冷凝熱回收盤管181進(jìn)口端設(shè)置在冷凝熱回收段18內(nèi)的下部，所述冷凝熱回收盤管181出口端設(shè)置在冷凝熱回收段18內(nèi)的下部，所述冷凝熱回收段18內(nèi)的下部設(shè)有第一電動(dòng)三通閥，所述第一電動(dòng)三通閥進(jìn)口端通過管道連接制冷劑高壓接口32，所述第一電動(dòng)三通閥第一出口端連接冷凝熱回收盤管181進(jìn)口端，所述第一電動(dòng)三通閥第二出口端連接冷凝熱回收直行管182進(jìn)口端，所述冷凝熱回收盤管181出口端連接冷凝熱回收直行管182進(jìn)口端，所述冷凝熱回收盤管181出口端設(shè)有單向二通閥；

所述蒸發(fā)段14內(nèi)安裝有蒸發(fā)盤管141，所述蒸發(fā)盤管141進(jìn)口端設(shè)置在蒸發(fā)段14內(nèi)的上部，所述蒸發(fā)盤管141出口端設(shè)置在蒸發(fā)段14內(nèi)的下部，所述冷凝熱回收直行管182出口端通過管道連接蒸發(fā)盤管141進(jìn)口端，所述冷凝熱回收直行管182出口端與蒸發(fā)盤管141進(jìn)口端的連接處設(shè)有干燥過濾器和電子減壓閥142，所述蒸發(fā)盤管141出口端通過管道連接制冷劑低壓接口33。

所述第一循環(huán)回收段13包括第一循環(huán)回收盤管131，所述第二循環(huán)回收段15包括第二循環(huán)回收盤管151和第二循環(huán)回收直行管，所述第三循環(huán)回收段23包括第三循環(huán)回收盤管；所述第一循環(huán)回收盤管131、第二循環(huán)回收盤管151、第二循環(huán)回收直行管和第三循環(huán)回收盤管內(nèi)部充有乙二醇液體；所述第三循環(huán)回收盤管上設(shè)有乙二醇溶液泵。

所述第二循環(huán)回收盤管151進(jìn)口端設(shè)置在第二循環(huán)回收段15內(nèi)的上部，所述第二循環(huán)回收盤管151出口端設(shè)置在第二循環(huán)回收段15內(nèi)的下部，所述第二循環(huán)回收直行管進(jìn)口端設(shè)置在第二循環(huán)回收段15內(nèi)的上部，所述第二循環(huán)回收直行管出口端連接第二循環(huán)回收盤管151出口端；所述第二循環(huán)回收盤管151出口端設(shè)有單向閥，所述第二循環(huán)回收段15內(nèi)的上部設(shè)有第二電動(dòng)三通閥，所述第二電動(dòng)三通閥進(jìn)口端通過管道連接第三循環(huán)回收盤管出口端，所述第二電動(dòng)三通閥第一出口端連接第二循環(huán)回收盤管151進(jìn)口端，所述第二電動(dòng)三通閥第二出口端連接第二循環(huán)回收直行管進(jìn)口端；

所述第一循環(huán)回收盤管131進(jìn)口端設(shè)置在第一循環(huán)回收段13內(nèi)的下部，所述第一循環(huán)回收盤管131進(jìn)口端通過管道連接第二循環(huán)回收盤管151出口端；所述第一循環(huán)回收盤管131出口端設(shè)置在第一循環(huán)回收段13內(nèi)的上部；

所述第三循環(huán)回收盤管出口端設(shè)置在第三循環(huán)回收段23內(nèi)的下部，所述第三循環(huán)回收盤管進(jìn)口端通過管道連接第一循環(huán)回收盤管131出口端；

所述表冷段16包括安裝在表冷段16內(nèi)的表冷盤管，所述表冷盤管連接于中央空調(diào)系統(tǒng)，起到調(diào)節(jié)新風(fēng)溫度的作用；

所述進(jìn)風(fēng)機(jī)組1的安裝高度低于排風(fēng)機(jī)組2；所述進(jìn)風(fēng)機(jī)組1的新風(fēng)出口端通過管道連接房間的上部，所述房間的上部連接新風(fēng)出口處設(shè)置高效過濾器，所述排風(fēng)機(jī)組2的排風(fēng)進(jìn)口端通過管道連接房間的下部。

本實(shí)用新型還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括用于控制各段體工作的中心控制器、連接中心控制器的壓縮機(jī)31頻率控制器、溫濕度預(yù)設(shè)模塊和設(shè)置在新風(fēng)進(jìn)口端的第一溫度傳感器和第一濕度傳感器、安裝在排風(fēng)進(jìn)口端的第二溫度傳感器和第二濕度傳感器、安裝在表冷盤管上的比例電動(dòng)閥和加濕段開關(guān)控制器，所述壓縮機(jī)31頻率控制器、第一溫度傳感器、第一濕度傳感器、第二溫度傳感器、第二濕度傳感器、第一電動(dòng)三通閥、第二電動(dòng)三通閥、噴淋段電動(dòng)三通閥、外機(jī)3電動(dòng)三通閥、比例電動(dòng)閥和加濕段開關(guān)控制器分別連接中心控制器，通過溫濕度預(yù)設(shè)模塊預(yù)設(shè)房間內(nèi)的溫度和濕度，中心控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的溫度值和濕度值，以及第一溫度傳感器、第一濕度傳感器、第二溫度傳感器、第二濕度傳感器讀取的溫濕度值，自動(dòng)調(diào)節(jié)各段體的工作狀態(tài)；

在蒸發(fā)段14后增設(shè)一次回風(fēng)口111，在冷凝熱回收段18后增設(shè)二次回風(fēng)口112；相應(yīng)的，在排風(fēng)風(fēng)機(jī)段26后段增設(shè)二次回風(fēng)系統(tǒng)27，所述二次回風(fēng)系統(tǒng)27包括連接在排風(fēng)風(fēng)機(jī)段26后的回風(fēng)管，所述回風(fēng)管包括回風(fēng)主管271、由回風(fēng)主管271分枝的一次回風(fēng)管和二次回風(fēng)管273，所述一次回風(fēng)管272連接一次回風(fēng)口111，所述二次回風(fēng)管273連接二次回風(fēng)口112；所述一次回風(fēng)管272、二次回風(fēng)管273與回風(fēng)主管271的分流處設(shè)置有分流閥，所述一次回風(fēng)管272分流的風(fēng)流量為回風(fēng)主管271風(fēng)流量的30％，所述二次回風(fēng)管273分流的風(fēng)流量為回風(fēng)主管271風(fēng)流量的70％；

所述水洗噴淋段22內(nèi)的底部設(shè)有循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱沿廢氣進(jìn)入方向排列連接有多個(gè)噴淋管，所述噴淋管延伸至水洗噴淋段22內(nèi)的上部，所述噴淋管連接有噴淋水泵，所述噴淋管上設(shè)有多個(gè)霧化噴頭。

所述水洗噴淋段22內(nèi)還設(shè)有儲藥箱，所述儲藥箱中裝有酸性溶液，所述儲藥箱通過進(jìn)料管連接循環(huán)水箱，所述進(jìn)料管設(shè)有止水閥，所述循環(huán)水箱中設(shè)有用于控制止水閥開啟或關(guān)閉的酸度控制器。

由于室內(nèi)溫濕度達(dá)到預(yù)設(shè)的適宜程度，通過排風(fēng)機(jī)組2排出的廢氣的溫濕度與室內(nèi)適宜的溫濕度較接近，通過二次回風(fēng)，有效利用室內(nèi)溫濕度，減少室外新風(fēng)的進(jìn)入量，或?qū)崿F(xiàn)室內(nèi)空氣的循環(huán)，降低由于室外新風(fēng)的溫濕度與預(yù)設(shè)溫濕度的差值過大而導(dǎo)致的能源浪費(fèi)，相應(yīng)地改進(jìn)排風(fēng)機(jī)組2，通過水洗噴淋段22的改進(jìn)充分去除廢氣中的胺、氮等有害物質(zhì)，以達(dá)到回風(fēng)利用的要求。

2、上述節(jié)能空氣處理系統(tǒng)在不同新風(fēng)環(huán)境下的使用：

由于不同地區(qū)、不同季節(jié)的室外新風(fēng)的溫度和濕度具有很大差異，通過預(yù)設(shè)室內(nèi)所需的溫度，中心控制器會(huì)根據(jù)第一溫度傳感器和第一濕度傳感器監(jiān)測到的新風(fēng)溫濕度與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，智能調(diào)節(jié)各段體的閥門以及外機(jī)3壓縮機(jī)31的頻率；

1)以冬季低溫低濕的室外新風(fēng)為例：

假設(shè)室外新風(fēng)的溫濕度低于預(yù)設(shè)值，因此中心控制器控制外機(jī)3的壓縮機(jī)31關(guān)閉，從而蒸發(fā)段14不工作；由于表冷段16中的表冷盤管連接中央空調(diào)系統(tǒng)，通過中央空調(diào)系統(tǒng)對表冷段16加溫結(jié)合輔助加熱段17中電加熱等其他加熱方式對新風(fēng)進(jìn)行加溫，中心控制器相應(yīng)地控制第一電動(dòng)三通閥、第二電動(dòng)三通閥以及比例電動(dòng)閥以控制熱交換效率以達(dá)到預(yù)設(shè)溫度，并通過中心控制器控制加濕段對新風(fēng)進(jìn)行加濕，以達(dá)到適宜的濕度；

2)以夏季高溫高濕的室外新風(fēng)為例：

假設(shè)室外新風(fēng)的溫濕度低于預(yù)設(shè)值，因此中心控制器根據(jù)新風(fēng)段設(shè)置的溫度傳感器和濕度傳感器監(jiān)測到的溫濕度與預(yù)設(shè)值的差值調(diào)節(jié)外機(jī)3壓縮機(jī)31的頻率，從而通過蒸發(fā)段14對新風(fēng)進(jìn)行除濕，除濕過程，新風(fēng)溫度大幅降低，再通過中心控制器相應(yīng)地控制第一電動(dòng)三通閥、第二電動(dòng)三通閥以及比例電動(dòng)閥以控制熱交換效率，從而達(dá)到適宜的溫度，此時(shí)中心控制器控制加濕段關(guān)閉，無需對新風(fēng)進(jìn)行加濕。

3)以室外新風(fēng)溫度為36℃的情況為例：

假設(shè)第一溫度傳感器監(jiān)測到的溫度為36℃，第二溫度傳感器檢測到的溫度為23-25℃，此時(shí)，中心控制器控制第一電動(dòng)三通閥第一出口端開啟，控制第一電動(dòng)三通閥第二出口端關(guān)閉，從而使冷凝熱回收盤管181接通制冷劑高壓接口32，中心控制器控制第二電動(dòng)三通閥第一出口端開啟，控制第二電動(dòng)三通閥第二出口端關(guān)閉，從而使第二循環(huán)回收盤管151中的乙二醇進(jìn)入循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)；此時(shí)，經(jīng)過進(jìn)風(fēng)初效過濾段12的初效過濾器過濾后進(jìn)入第一循環(huán)回收段13，通過與第一循環(huán)回收盤管131熱交換，新風(fēng)溫度降至26℃，此時(shí)第一循環(huán)回收盤管131進(jìn)口端的溫度為17-23℃，經(jīng)過熱交換后，第一循環(huán)回收盤管131出口端的溫度為24-28℃；

經(jīng)過第一循環(huán)回收段13后的新風(fēng)流經(jīng)蒸發(fā)段14，該段中是由冷凝熱回收段18通過來的高壓制冷劑，在進(jìn)入蒸發(fā)盤管141前通過電子減壓閥142減壓，蒸發(fā)吸熱，從而使新風(fēng)經(jīng)過該段時(shí)，其中的水分在蒸發(fā)盤管141外壁冷凝，從而達(dá)到新風(fēng)除濕的目的，冷凝水順著盤管流至蒸發(fā)段14底部的蓄水池，經(jīng)過蒸發(fā)段14除濕后的新風(fēng)溫度降至12℃；

經(jīng)過蒸發(fā)段14除濕后的新風(fēng)繼續(xù)流經(jīng)第二循環(huán)回收段15，此時(shí)第二循環(huán)回收盤管151進(jìn)口端的溫度在21-23℃，經(jīng)過熱交換后，第二循環(huán)回收盤管151出口端的溫度降至17-21℃，而新風(fēng)經(jīng)過該段后溫度升至17℃；

經(jīng)過第二循環(huán)回收段15后的新風(fēng)繼續(xù)流至表冷段16，表冷段16由中心控制器控制比例電動(dòng)閥，以控制表冷段16的溫度，從而與相應(yīng)的新風(fēng)進(jìn)行熱交換，以達(dá)到適宜的新風(fēng)溫度；

經(jīng)過表冷段16后的新風(fēng)繼續(xù)流經(jīng)輔助加熱段17及冷凝熱回收段18，冷凝熱回收盤管181中接入由壓縮機(jī)31壓縮后的高壓制冷劑，由于制冷劑壓縮放熱，具有較高溫度，進(jìn)入冷凝熱回收盤管181中與該段的新風(fēng)進(jìn)行熱交換，對經(jīng)過除濕的過冷新風(fēng)進(jìn)行加熱，以達(dá)到房間適宜的溫度，為滿足部分房間需要的溫度需求，輔助加熱段17中采用電加熱或其他加熱方式對新風(fēng)進(jìn)行輔助加熱，進(jìn)一步控制新風(fēng)溫度；

經(jīng)過加熱后的新風(fēng)繼續(xù)流經(jīng)進(jìn)風(fēng)中效過濾段19以及其他段體后進(jìn)入房間；

由房間排出的廢氣進(jìn)入排風(fēng)機(jī)組2，依次通過初效過濾段和水洗噴淋段22，假設(shè)經(jīng)過水洗噴淋段22后的廢氣溫度在18-21℃；

經(jīng)過水洗噴淋段22后的廢氣繼續(xù)流經(jīng)第三循環(huán)回收段23，與第三循環(huán)回收盤管進(jìn)行熱交換后溫度升至25-29℃，該段中的第三循環(huán)回收盤管進(jìn)口端的溫度為24-28℃，第三循環(huán)回收盤管出口端的溫度為21-23℃；

經(jīng)過第三循環(huán)回收盤管后的廢氣繼續(xù)經(jīng)過氧化消毒段24、活性炭過濾段25等其他段體后排至室外。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在蒸發(fā)段14底部設(shè)置蓄水池，在水洗噴淋段22進(jìn)水端設(shè)置噴淋段電動(dòng)三通閥，所述噴淋段電動(dòng)三通閥連接中心控制器，所述噴淋段電動(dòng)三通閥第一進(jìn)口端連接自來水源，所述噴淋段電動(dòng)三通閥第二進(jìn)口端通過管道連接蒸發(fā)段14底部的蓄水池，所述噴淋段電動(dòng)三通閥出口端連接噴淋管，所述噴淋管設(shè)有水洗噴淋泵，所述蓄水池設(shè)有液位傳感器，所述液位傳感器包括高水位液位傳感器和低水位液位傳感器，所述液位傳感器連接中心控制器，所述蓄水池底部與所述管道相連處設(shè)有由中心控制器控制的閥門；

當(dāng)蓄水池中水位沒過高水位液位傳感器時(shí)，中心控制器控制閥門打開，同時(shí)，中心控制器控制關(guān)閉噴淋段電動(dòng)三通閥第一進(jìn)口端，開啟噴淋段電動(dòng)三通閥第二進(jìn)口端，從而連通蓄水池和噴淋管，由蓄水池向噴淋管供水，有效利用蒸發(fā)段14收集的冷凝水；當(dāng)蓄水池中水位低于低水位液位傳感器時(shí)，中心控制器控制閥門關(guān)閉，同時(shí)，中心控制器控制關(guān)閉噴淋段電動(dòng)三通閥第二進(jìn)口端，開啟噴淋段電動(dòng)三通閥第一進(jìn)口端，從而由自來水管向噴淋管供水，實(shí)現(xiàn)了水洗噴淋段22供水以及蒸發(fā)段14冷凝水處理的自動(dòng)化，不但解決了蒸發(fā)段14冷凝水處理的問題，還節(jié)省了水洗噴淋所需的水源。

實(shí)施例3

根據(jù)實(shí)施例1所述的節(jié)能空氣處理系統(tǒng)，所述制冷劑高壓段為盤繞于外機(jī)3側(cè)壁內(nèi)部的制冷劑高壓盤管，通過安裝在外機(jī)3內(nèi)部的散熱風(fēng)機(jī)對制冷劑高壓盤管進(jìn)行散熱，所述外機(jī)3還包括設(shè)置于制冷劑高壓盤管上部的冷卻噴淋管，所述冷卻噴淋管進(jìn)水端設(shè)置外機(jī)3電動(dòng)三通閥，所述外機(jī)3電動(dòng)三通閥連接中心控制器，所述外機(jī)3電動(dòng)三通閥第一進(jìn)口端連接自來水源，所述外機(jī)3電動(dòng)三通閥第二進(jìn)口端通過管道連接蒸發(fā)段14底部的蓄水池，所述外機(jī)3電動(dòng)三通閥出口端連接冷卻噴淋管，所述冷卻噴淋管設(shè)有冷卻噴淋泵，所述蓄水池設(shè)有液位傳感器，所述液位傳感器包括高水位液位傳感器和低水位液位傳感器，所述液位傳感器連接中心控制器，所述蓄水池底部與所述管道相連處設(shè)有由中心控制器控制的閥門；

當(dāng)蓄水池中水位沒過高水位液位傳感器時(shí)，中央控制器控制閥門打開，同時(shí)，中心控制器控制關(guān)閉外機(jī)3電動(dòng)三通閥第一進(jìn)口端，開啟外機(jī)3電動(dòng)三通閥第二進(jìn)口端，從而連通蓄水池和冷卻噴淋管，由蓄水池向冷卻噴淋管供水，有效利用蒸發(fā)段14收集的冷凝水；當(dāng)蓄水池中水位低于低水位液位傳感器時(shí)，中心控制器控制閥門關(guān)閉，同時(shí)，中心控制器控制關(guān)閉外機(jī)3電動(dòng)三通閥第二進(jìn)口端，開啟外機(jī)3電動(dòng)三通閥第一進(jìn)口端，從而由自來水管向冷卻噴淋管供水，實(shí)現(xiàn)了外機(jī)3冷卻噴淋管供水以及蒸發(fā)段14冷凝水處理的自動(dòng)化，不但解決了蒸發(fā)段14冷凝水處理的問題，還節(jié)省了外機(jī)3水冷所需的水源。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種節(jié)能空氣處理系統(tǒng)，通過排風(fēng)機(jī)組排出的廢氣的溫濕度與室內(nèi)適宜的溫濕度較接近，通過二次回風(fēng)，有效利用室內(nèi)溫濕度，減少室外新風(fēng)的進(jìn)入量，或?qū)崿F(xiàn)室內(nèi)空氣的循環(huán)，降低由于室外新風(fēng)的溫濕度與預(yù)設(shè)溫濕度的差值過大而導(dǎo)致的能源浪費(fèi)，相應(yīng)地改進(jìn)排風(fēng)機(jī)組，通過水洗噴淋段的改進(jìn)充分去除廢氣中的胺、氮等有害物質(zhì)，以達(dá)到回風(fēng)利用的要求。由于不同地區(qū)、不同季節(jié)的室外新風(fēng)的溫度和濕度具有很大差異，通過預(yù)設(shè)室內(nèi)所需的溫度，中心控制器會(huì)根據(jù)第一溫度傳感器和第一濕度傳感器監(jiān)測到的新風(fēng)溫濕度與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，智能調(diào)節(jié)各段體的閥門以及外機(jī)壓縮機(jī)的頻率，從而智能地控制室內(nèi)溫濕度，在節(jié)約能源的基礎(chǔ)上控制進(jìn)風(fēng)的溫濕度穩(wěn)定性，使進(jìn)風(fēng)溫度與預(yù)設(shè)值的誤差<0.5-1℃。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。