本實用新型涉及篦冷機的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種篦冷機內(nèi)熟料的冷卻裝置。
背景技術(shù):
目前,在水泥生產(chǎn)領(lǐng)域中,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的水泥熟料流入篦冷機內(nèi),然后篦冷機對熟料進行冷卻和輸送,篦冷機的墻體上設(shè)有分解爐回風(fēng)管、發(fā)電回風(fēng)管、出風(fēng)管,篦冷機內(nèi)的活動篦板將水泥熟料向前輸送,同時水泥熟料的溫度逐漸降低,理想情況下,發(fā)電回風(fēng)管正下方的水泥熟料的溫度已經(jīng)大大降低,不會出現(xiàn)紅河情況,但實際生產(chǎn)情況下,發(fā)電回風(fēng)管的下方、活動篦板的邊緣,水泥熟料溫度過高,常出現(xiàn)紅河現(xiàn)象,導(dǎo)致活動篦板嚴(yán)重?fù)p壞,嚴(yán)重影響生產(chǎn)的進行。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本實用新型的目的是:提供一種篦冷機內(nèi)熟料的冷卻裝置,該裝置冷卻效果好,能消除紅河現(xiàn)象。
為了達(dá)到上述目的,本實用新型采用如下技術(shù)方案:
一種篦冷機內(nèi)熟料的冷卻裝置,篦冷機內(nèi)設(shè)有用于輸送熟料的活動篦板,冷卻裝置包括第一風(fēng)機、風(fēng)箱、第一總風(fēng)管、多根分風(fēng)管;第一總風(fēng)管的一端連接在第一風(fēng)機上,第一總風(fēng)管的另一端連接在風(fēng)箱上,多根分風(fēng)管并排設(shè)置,分風(fēng)管的一端連接在風(fēng)箱上,分風(fēng)管的另一端穿過篦冷機的澆注墻上,分風(fēng)管的出風(fēng)口對著活動篦板上的熟料。
進一步的是:每根分風(fēng)管上設(shè)有閥門。對空氣的流向進行控制,達(dá)到更好的冷卻效果。
進一步的是:分風(fēng)管的出風(fēng)口處設(shè)有空氣炮嘴,空氣炮嘴呈扁平狀,空氣炮嘴的出風(fēng)口處設(shè)有間隔塊??諝馀谧斓慕孛娣e逐漸變小,則空氣流動的速度加快,冷卻效果更好;同時,設(shè)置間隔塊,加強冷卻效果。
進一步的是:分風(fēng)管傾斜地穿過澆注墻,分風(fēng)管的最低處為分風(fēng)管的出風(fēng)口。
進一步的是:冷卻裝置有兩個,對稱布置在篦冷機的兩側(cè)。
進一步的是:篦冷機的墻體上設(shè)有分解爐回風(fēng)管、發(fā)電回風(fēng)管、出風(fēng)管,多個分風(fēng)管位于發(fā)電回風(fēng)管的正下方??諝鈱κ炝线M行冷卻后,空氣溫度上升,再通過分解爐回風(fēng)管和發(fā)電回風(fēng)管合理利用空氣的余熱,尤其是可以提高余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量。
進一步的是:篦冷機的下方設(shè)有第二風(fēng)機和第二總風(fēng)管,第二總風(fēng)管的一端連接在第二風(fēng)機上,第二總風(fēng)管的另一端位于活動篦板的下方。
進一步的是:分風(fēng)管出風(fēng)口處的中性距活動篦板的高度范圍為75~85mm。
總的說來,本實用新型具有如下優(yōu)點:
本實用新型沒有人身安全風(fēng)險,防止活動篦板被燒穿漏紅料,提高了篦冷機熱回收效率,經(jīng)久耐用,操作簡單方便。
附圖說明
圖1是篦冷機和冷卻裝置第一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是篦冷機和冷卻裝置第二方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是篦冷機和冷卻裝置的主視圖。
圖4是冷卻裝置的原理示意圖。
圖5是冷卻裝置原理示意圖的平面圖。
圖6是空氣炮嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中,1為篦冷機,2為分解爐回風(fēng)管,3為發(fā)電回風(fēng)管,4為出風(fēng)管,5為回轉(zhuǎn)窯,6為第二風(fēng)機,7為第二總風(fēng)管,8為第一風(fēng)機,9為第一總風(fēng)管,10為風(fēng)箱,11為分風(fēng)管,12為澆注墻,13為活動篦板,14為閥門,15為空氣炮嘴,16為間隔塊。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖和具體實施方式來對本實用新型做進一步詳細(xì)的說明。
結(jié)合圖1、圖2、圖3所示,現(xiàn)有技術(shù)中,篦冷機是水泥廠熟料燒成系統(tǒng)中的重要主機設(shè)備,其主要功能是對水泥熟料進行冷卻、輸送;同時為分解爐及余熱發(fā)電系統(tǒng)等提供熱空氣,是燒成系統(tǒng)熱回收的主要設(shè)備。水泥廠熟料燒成系統(tǒng)中,回轉(zhuǎn)窯與篦冷機相接,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的水泥熟料流入篦冷機內(nèi),剛從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)流出的水泥熟料的溫度很高,篦冷機內(nèi)設(shè)有用于輸送熟料的活動篦板,活動篦板不斷地運轉(zhuǎn),從而不斷地向前輸送熟料,然后篦冷機對熟料進行冷卻。
結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示,圖1至圖3中,為顯示篦冷機的內(nèi)部情況,只畫了篦冷機的一部分,本實用新型一種篦冷機內(nèi)熟料的冷卻裝置,包括第一風(fēng)機、風(fēng)箱、第一總風(fēng)管、多根分風(fēng)管;第一總風(fēng)管的一端連接在第一風(fēng)機上,第一總風(fēng)管的另一端連接在風(fēng)箱上,多根分風(fēng)管并排設(shè)置,分風(fēng)管的一端連接在風(fēng)箱上,分風(fēng)管的另一端穿過篦冷機的澆注墻上,分風(fēng)管的出風(fēng)口對著活動篦板上的熟料,為達(dá)到更好的效果,分風(fēng)管的出風(fēng)口應(yīng)對著活動篦板的邊緣處,即活動篦板靠近篦冷機的墻體處。篦冷機的墻體上設(shè)有分解爐回風(fēng)管、發(fā)電回風(fēng)管、出風(fēng)管,多個分風(fēng)管位于發(fā)電回風(fēng)管的正下方。分解爐回風(fēng)管、發(fā)電回風(fēng)管、出風(fēng)管沿著水泥熟料流動的方向依次排列,熱空氣通過分解爐回風(fēng)管流向分解爐,通過發(fā)電回風(fēng)管流向余熱發(fā)電系統(tǒng),從而合理利用熱空氣的余熱。第一風(fēng)機產(chǎn)生的空氣通過第一總風(fēng)管流向風(fēng)箱,然后在流向各個分風(fēng)管,然后分風(fēng)管再對著熟料進行強制冷卻,從而消除紅河現(xiàn)象,紅河現(xiàn)象一般出現(xiàn)在活動篦板的邊緣處,即活動篦板和篦冷機形成的“墻角”處,避免溫度過高的熟料燒穿活動篦板。
每根分風(fēng)管上設(shè)有閥門。由于每塊活動篦板上的熟料溫度各不相同,出現(xiàn)紅河現(xiàn)象的情況也不一樣,導(dǎo)致每塊活動篦板的損壞情況也不一樣,某塊活動篦板損壞情況輕微的,則將對應(yīng)的分風(fēng)管上的閥門關(guān)閉,某塊活動篦板損壞情況嚴(yán)重的,則將對應(yīng)的分風(fēng)管上的閥門打開,則空氣被迫流向損壞較為嚴(yán)重的活動篦板處,從而對損壞較為嚴(yán)重的活動篦板上的熟料進行冷卻,消除紅河現(xiàn)象,避免活動篦板被燒穿。
結(jié)合圖4和圖6所示,分風(fēng)管的出風(fēng)口處設(shè)有空氣炮嘴,空氣炮嘴呈扁平狀,空氣炮嘴的出風(fēng)口處設(shè)有間隔塊??諝馀谧斓慕孛娣e逐漸變小,則空氣流動的速度加快,冷卻效果更好;同時,設(shè)置間隔塊,加強冷卻效果。
分風(fēng)管傾斜地穿過澆注墻,分風(fēng)管的最低處為分風(fēng)管的出風(fēng)口。分風(fēng)管傾斜設(shè)置,可以讓空氣對準(zhǔn)熟料進行冷卻。圖3是本實用新型原理的簡易示意圖,分風(fēng)管是傾斜的,不是圖3中的水平狀。
冷卻裝置有兩個,對稱布置在篦冷機的兩側(cè)。即第一風(fēng)機、風(fēng)箱、第一總風(fēng)管、多根分風(fēng)管設(shè)置兩套,分別對活動篦板兩邊緣出現(xiàn)紅河現(xiàn)象的地方進行冷卻。圖1至圖3的冷卻裝置只繪制出了一側(cè)。
篦冷機的下方設(shè)有第二風(fēng)機和第二總風(fēng)管,第二總風(fēng)管的一端連接在第二風(fēng)機上,第二總風(fēng)管的另一端位于活動篦板的下方。第二風(fēng)機產(chǎn)生的空氣流入第二總風(fēng)管,然后第二總風(fēng)管出來的空氣從活動篦板的下方向上穿過活動篦板,從而對活動篦板上的熟料進行冷卻。采用第二風(fēng)機和第二總風(fēng)管并不能達(dá)到理想的冷卻效果,在活動篦板的邊緣處容易出現(xiàn)紅河現(xiàn)象,采用了第一風(fēng)機、風(fēng)箱、第一總風(fēng)管、多根分風(fēng)管后,可以消除紅河現(xiàn)象。
分風(fēng)管出風(fēng)口處的中性距活動篦板的高度范圍為75~85mm。分風(fēng)管出風(fēng)口處的高度可達(dá)到更好的冷卻效果。
上述實施例為本實用新型較佳的實施方式,但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制,其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化,均應(yīng)為等效的置換方式,都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。