本實(shí)用新型涉及玻璃棉纖維生產(chǎn)設(shè)備，更具體地，本實(shí)用新型涉及一種玻璃棉纖維固化爐煙氣收集裝置。
背景技術(shù)：
玻璃棉纖維生產(chǎn)當(dāng)中，需要噴灑一定量的粘結(jié)劑、水，經(jīng)固化爐固化形成最終產(chǎn)品，其中烘干的主要設(shè)備是固化爐。傳統(tǒng)的固化爐根據(jù)固化時(shí)間及固化溫度來設(shè)計(jì)固化爐的長(zhǎng)度，一般固化爐加熱區(qū)全長(zhǎng)20米以上，固化溫度達(dá)到250-270℃，上下夾送的輸送帶長(zhǎng)23米以上，用500塊以上的不銹鋼多經(jīng)辦組成，依靠傳動(dòng)鏈帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)輸送。
離心法玻璃棉纖維產(chǎn)品在固化成型過程中，需要經(jīng)過250℃左右高溫才能成型，在此過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，特別是固化爐出口煙氣一直沒有有效的收集辦法，煙氣會(huì)對(duì)環(huán)境有影響，而且煙氣不易收集處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種玻璃棉纖維固化爐煙氣收集裝置，以期望可以解決玻璃棉纖維固化成型過程中產(chǎn)生的煙氣不易收集處理造成環(huán)境污染的問題。
為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：
一種玻璃棉纖維固化爐煙氣收集裝置，包括煙氣收集罩、煙氣收集管道、電動(dòng)閥門、離心引風(fēng)機(jī)、引風(fēng)管道和不低于30米的煙囪，所述煙氣收集罩的數(shù)量與固化爐煙氣出口的數(shù)量一致，煙氣收集罩設(shè)置在固化爐煙氣出口正上方，煙氣收集罩的罩口與固化爐煙氣出口的距離不超過10cm，煙氣收集罩的罩口完全覆蓋固化爐煙氣出口，所有煙氣收集罩并聯(lián)，并且連通至所述煙氣收集管道，所述煙氣收集管道末端膨大，所述離心引風(fēng)機(jī)設(shè)置在煙氣收集管道末端并封閉煙氣收集管道末端的下半部分，所述煙氣收集管道末端的上半部分與所述引風(fēng)管道一端連通，引風(fēng)管道的另一端與所述不低于30米的煙囪下端連通，所述電動(dòng)閥門設(shè)置在煙氣收集管道上，并且位于離心引風(fēng)機(jī)和最接近離心引風(fēng)機(jī)的煙氣收集罩之間。
上述玻璃棉纖維固化爐煙氣收集裝置中，所述固化爐煙氣出口的數(shù)量為兩個(gè)，所述煙氣收集罩的數(shù)量為兩個(gè)。
上述玻璃棉纖維固化爐煙氣收集裝置中，所述煙氣收集管道末端向下彎曲使煙氣收集管道末端膨大處的位置低于煙氣收集管道與煙氣收集罩連通的位置。
上述玻璃棉纖維固化爐煙氣收集裝置中，所述引風(fēng)管道先向上垂直延伸后再水平延伸至所述不低于30米的煙囪。
根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，上述玻璃棉纖維固化爐煙氣收集裝置中，所述煙囪的高度為40米。
上述玻璃棉纖維固化爐煙氣收集裝置中，所述離心引風(fēng)機(jī)收集的煙氣的流量在1000-20000m3/h范圍內(nèi)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果至少包括：本實(shí)用新型的煙氣收集裝置能夠收集流量在1000-20000m3/h范圍內(nèi)的煙氣，收集的煙氣流量可以調(diào)節(jié)，通過對(duì)煙氣的收集，減少煙氣對(duì)環(huán)境的影響。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型玻璃棉纖維固化爐煙氣收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
如圖1所示，玻璃棉纖維固化爐煙氣收集裝置包括煙氣收集罩1、煙氣收集管道2、電動(dòng)閥門3、離心引風(fēng)機(jī)4、引風(fēng)管道5和不低于30米的煙囪6，所述煙氣收集罩的數(shù)量與固化爐煙氣出口9的數(shù)量一致，煙氣收集罩設(shè)置在固化爐煙氣出口正上方，煙氣收集罩的罩口與固化爐煙氣出口的距離不超過10cm，煙氣收集罩的罩口完全覆蓋固化爐煙氣出口，所有煙氣收集罩并聯(lián)，并且連通至所述煙氣收集管道，所述煙氣收集管道末端膨大，所述離心引風(fēng)機(jī)設(shè)置在煙氣收集管道末端并封閉煙氣收集管道末端的下半部分，所述煙氣收集管道末端的上半部分與所述引風(fēng)管道一端連通，引風(fēng)管道的另一端與所述不低于30米的煙囪下端連通，所述電動(dòng)閥門設(shè)置在煙氣收集管道上，并且位于離心引風(fēng)機(jī)和最接近離心引風(fēng)機(jī)的煙氣收集罩之間。
根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述固化爐煙氣出口的數(shù)量為兩個(gè)，所述煙氣收集罩的數(shù)量為兩個(gè)。
進(jìn)一步地，所述煙氣收集管道末端向下彎曲使煙氣收集管道末端膨大處7的位置低于煙氣收集管道與煙氣收集罩連通的位置8。所述引風(fēng)管道先向上垂直延伸后再水平延伸至所述不低于30米的煙囪。
根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述煙囪的高度為40米。
進(jìn)一步地，所述離心引風(fēng)機(jī)收集的煙氣的流量在1000-20000m3/h范圍內(nèi)，通過電動(dòng)閥門來調(diào)節(jié)流量。
多個(gè)固化爐煙氣出口的煙氣被其上方的煙氣收集罩收集，通過共同的一根煙氣收集管道收集到一起，煙氣收集過程中，可以通過電動(dòng)閥門調(diào)節(jié)煙氣收集的流量，調(diào)節(jié)范圍在1000-20000m3/h范圍內(nèi)。煙氣收集需要依靠離心引風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)，離心引風(fēng)機(jī)將煙氣收集管道中的煙氣引入引風(fēng)管道中，隨后煙氣進(jìn)入煙囪，從煙囪頂部排出。
本實(shí)用新型的裝置主要收集玻璃成纖高溫情況下固化爐出口產(chǎn)生的煙氣，可以減少煙氣對(duì)環(huán)境的影響。
本實(shí)用新型的裝置穩(wěn)固性好，收集流量大，可實(shí)現(xiàn)煙氣快速收集與排放。
盡管這里參照本實(shí)用新型的解釋性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請(qǐng)公開的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。