本實(shí)用新型涉及一種熔煉爐，尤其是涉及一種金屬燃?xì)馊蹮挔t噴嘴機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

金屬熔煉爐為熱工爐的一種，它能完成將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐溶化并調(diào)質(zhì)，爐料在高溫爐內(nèi)物料發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，并產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物和爐渣。中國(guó)專利公開了一種熔煉爐（公開號(hào)：CN106352698A），其熔煉爐的爐膛被隔墻分隔為依次連通的第一熔化區(qū)、沉降區(qū)與第二熔化區(qū)，其中，第一熔化區(qū)和第二熔化區(qū)的爐頂上方分別設(shè)有加料口，第一熔化區(qū)和第二熔化區(qū)的爐壁上分別設(shè)有蓄熱式燃燒器；沉降區(qū)的下部設(shè)有熔渣出口與熱態(tài)金屬出口；沉降區(qū)從爐頂至沉降區(qū)的爐膛內(nèi)貫穿設(shè)有電極，用于電弧加熱物料；第一熔化區(qū)和第二熔化區(qū)的爐底最低端均高于沉降區(qū)的爐底；第一熔化區(qū)和第二熔化區(qū)的爐底均朝沉降區(qū)的方向傾斜向下設(shè)置；第一熔化區(qū)和第二熔化區(qū)的下方均設(shè)有連通沉降區(qū)的開口，開口位于隔墻上；第一熔化區(qū)的煙氣出口與其內(nèi)的蓄熱式燃燒器的高溫?zé)煔膺M(jìn)口連通，第二熔化區(qū)的煙氣出口與其內(nèi)的蓄熱式燃燒器的高溫?zé)煔膺M(jìn)口連通；蓄熱式燃燒器的燒嘴在側(cè)墻上布置的傾斜度與所在的第一熔化區(qū)或所在的第二熔化區(qū)的爐底傾斜方向一致；蓄熱式燃燒器包括交替工作的一對(duì)燒嘴，一對(duì)燒嘴的噴出方向呈180°相對(duì)設(shè)置；蓄熱式燃燒器為雙蓄熱式燃燒器，蓄熱式燃燒器的助燃?xì)怏w輸入通道與燃?xì)廨斎胪ǖ谰ㄟ^(guò)蓄熱式燃燒器的蓄熱體；蓄熱式燃燒器的煙氣進(jìn)口與蓄熱體之間設(shè)有高溫?zé)煔獬龎m裝置；蓄熱式燃燒器的蓄熱體與煙氣排出口之間設(shè)有煙氣凈化裝置；沉降區(qū)的熔渣出口低于熱態(tài)金屬的出口設(shè)置；熔煉爐的爐壁、爐頂以及爐基礎(chǔ)均采用耐火材料以及耐火磚砌成；于熔煉爐的爐壁與爐頂內(nèi)部均設(shè)有冷卻銅水管。但是這種噴嘴無(wú)法進(jìn)行熱量回收利用，能耗較高，并且噴嘴的點(diǎn)火效果較差，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是提供一種金屬燃?xì)馊蹮挔t噴嘴機(jī)構(gòu)，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的噴嘴無(wú)法進(jìn)行熱量回收利用，能耗較高，并且噴嘴的點(diǎn)火效果較差，生產(chǎn)成本較高等的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：

本實(shí)用新型的金屬燃?xì)馊蹮挔t噴嘴機(jī)構(gòu)，包括有噴嘴殼體，所述的噴嘴殼體的中部設(shè)有噴嘴管，噴嘴管通過(guò)固定板固定在噴嘴殼體上，固定板中部開有可讓燃?xì)馔ㄟ^(guò)的通孔，固定板上方固定有噴嘴板，噴嘴板中部開有噴嘴孔，噴嘴管的周圍設(shè)有點(diǎn)火棒，點(diǎn)火棒連通有點(diǎn)火器。噴嘴管可以直接與燃?xì)夤捱B接，也可以與氣化裝置連接。通氣后，噴嘴管上方的噴嘴孔噴出燃?xì)?，點(diǎn)火棒點(diǎn)火，即可產(chǎn)生燃燒。

作為優(yōu)選，所述的噴嘴管的周圍設(shè)有3根點(diǎn)火棒，其中一根點(diǎn)火棒的長(zhǎng)度大于另外兩根點(diǎn)火棒的長(zhǎng)度，3根點(diǎn)火棒的連線組成一個(gè)夾角α，20°≦α≦80°。3根點(diǎn)火棒組成一定的夾角，使得點(diǎn)火棒點(diǎn)火時(shí)具有層次，點(diǎn)火效果較好，燃燒更加充分。

作為優(yōu)選，所述的噴嘴殼體的側(cè)面固定有余熱回收管，余熱回收管上連接有法蘭盤。澆注時(shí)產(chǎn)生的熱量可以通過(guò)熱量回收裝置回收到燃燒器的噴嘴處加以利用，這樣能夠大幅提高加熱的效果，從而提高了熔煉的效率。通過(guò)法蘭盤可以將余熱回收管與熱量回收裝置連接。

作為優(yōu)選，所述的噴嘴板與固定板之間通過(guò)調(diào)整螺柱固定在一起。通過(guò)調(diào)整螺柱可以調(diào)節(jié)噴嘴板與固定板之間的間距，從而調(diào)節(jié)噴火的效果。

因此，本實(shí)用新型熱量回收可以大幅提高燃燒效率，并且通過(guò)點(diǎn)火棒的角度分布，使得點(diǎn)火的效率較高，燃燒較為充分，能耗較小，生產(chǎn)成本較低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中零部件、部位及編號(hào)：噴嘴殼體1、噴嘴管2、固定板3、通孔4、噴嘴板5、噴嘴孔6、點(diǎn)火棒7、余熱回收管8、法蘭盤9、調(diào)整螺柱10。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例：本例的金屬燃?xì)馊蹮挔t噴嘴機(jī)構(gòu)，如圖1、圖2、圖3，包括有噴嘴殼體1，噴嘴殼體的中部設(shè)有噴嘴管2，噴嘴管通過(guò)固定板3固定在噴嘴殼體上，固定板中部開有可讓燃?xì)馔ㄟ^(guò)的通孔4，固定板上方固定有噴嘴板5，噴嘴板中部開有噴嘴孔6，噴嘴管的周圍設(shè)有點(diǎn)火棒7，點(diǎn)火棒連通有點(diǎn)火器。噴嘴管的周圍設(shè)有3根點(diǎn)火棒7，其中一根點(diǎn)火棒的長(zhǎng)度大于另外兩根點(diǎn)火棒的長(zhǎng)度，3根點(diǎn)火棒的連線組成一個(gè)夾角α，20°≦α≦80°。噴嘴殼體的側(cè)面固定有余熱回收管8，余熱回收管上連接有法蘭盤9。噴嘴板與固定板之間通過(guò)調(diào)整螺柱10固定在一起。

使用時(shí)，點(diǎn)火棒7點(diǎn)火，噴嘴管2噴出燃?xì)夂?，進(jìn)行燃燒，熔煉爐即可對(duì)物料進(jìn)行熔煉，產(chǎn)生的余熱回收到熱量回收裝置中，再通過(guò)余熱回收管8通入到噴嘴殼體1內(nèi)進(jìn)行加熱。

以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。