本實(shí)用新型涉及工業(yè)余熱領(lǐng)域，尤其是一種適用于炭化爐余熱循環(huán)利用裝置系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人們對(duì)于生存環(huán)境品質(zhì)的要求也越來越高，炭化爐加工產(chǎn)生木炭后的余熱，一直得不到很好的利用，絕大部分的熱量白白排放到大氣中，既造成了熱能的浪費(fèi)和寶貴水資源的流失，又對(duì)環(huán)境污染造成了熱污染，余熱量廣，綠色環(huán)保，循環(huán)利用對(duì)緩解能源的缺乏和環(huán)境污染的雙重壓力意義重大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種減少余熱資源浪費(fèi)、節(jié)能環(huán)保的適用于炭化爐余熱循環(huán)利用裝置系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種適用于炭化爐余熱循環(huán)利用裝置系統(tǒng)，包括換熱器，管道，回水箱，散熱器，換熱器環(huán)繞在炭化爐的外部，設(shè)置有進(jìn)水端和出水端，出水端通過管道與散熱器進(jìn)水口連接，進(jìn)水端通過管道與回水箱的出水口連接；散熱器的進(jìn)水口通過管道與回水箱的回水口連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果：充分利用余熱資源，將加熱器中的水加熱，供焦油池和宿舍區(qū)的供暖，既減少了燃煤的使用，還能夠避免焦油池由于低溫形成的凝結(jié)，達(dá)到熱資源循環(huán)利用、節(jié)能環(huán)保的效果。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型采用的優(yōu)選方案為：

回水箱設(shè)置有回水口、補(bǔ)水口、出水口；回水箱的回水口通過帶水閥管道與散熱器連接，出水口通過管道與換熱器的進(jìn)水口連接。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)流程圖。

圖中：換熱器1；壓力泵2；回水箱3；焦油池散熱器4；宿舍區(qū)散熱器5；溫度表6；壓力表7。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

參見附圖：一種適用于炭化爐余熱循環(huán)利用裝置系統(tǒng)，由換熱器1、帶水閥管道、回水箱3和散熱器組成，換熱器1環(huán)繞在炭化爐的外部，換熱器1設(shè)置有進(jìn)水端和出水端，回水箱3設(shè)置有回水口、補(bǔ)水口、出水口，換熱器1的出水端通過帶水閥管道分別與焦油池散熱器4的進(jìn)水口和宿舍區(qū)散熱器5的進(jìn)水口連接，換熱器1與回水箱3之間設(shè)置有壓力泵2，換熱器1的進(jìn)水端、壓力泵2以及回水箱3的出水口之間通過管道連接；宿舍區(qū)散熱器5和焦油池散熱器4分別通過帶水閥管道與回水箱3的回水口連接。

帶水閥管道靠近換熱器1出水口一端安裝壓力表7和溫度表6，靠近換熱器1的進(jìn)水口一端安裝溫度表6。

本實(shí)用新型在應(yīng)用時(shí)，加熱炭化爐產(chǎn)生的余熱進(jìn)入預(yù)熱室，對(duì)炭化爐換熱器1中的水進(jìn)行加熱，打開管道上的水閥，熱水由換熱器1的出水端流出，沿著管道分別由宿舍區(qū)散熱器5的進(jìn)水口和焦油池散熱器4的進(jìn)水口進(jìn)入，對(duì)宿舍區(qū)和焦油池進(jìn)行供熱；宿舍區(qū)散熱器5中的水和焦油池散熱器4中的水在分別從各自的出水口中流出，由回水箱3的回水口流入回水箱3，當(dāng)回水箱3中的水不足時(shí)，從外部引水經(jīng)回水箱3的補(bǔ)水口進(jìn)入回水箱3；在壓力泵2的作用下，回水箱3中的水經(jīng)出水口流出至炭化爐換熱器1中，再對(duì)換熱器1中的水進(jìn)行加熱，以此循環(huán)。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。