本實用新型涉及一種換熱器，具體的說，是涉及一種螺旋管式換熱器。

背景技術：

換熱器是廣泛用于石油、化工、冶金、建材、電力等行業(yè)，實現熱量回收和綜合利用的重要過程設備。特別是在大型化工、大型煉油和大乙烯工程中，對大型和超大型換熱器有著廣泛的需求。

傳統(tǒng)的管殼式換熱器結構上分為管程和殼程，管程與殼程需通過管板分隔開來，殼程直徑越大，管板直徑也越大，換熱管與管板的焊接工作量也越大；管程壓力越高，管板就越厚。因此大型、高參數的管殼式換熱器制造難度大、成本高。

因此采用傳統(tǒng)的管殼式換熱器結構制造大型和超大型換熱器，存在著諸多困難。諸如大直徑管板毛坯的鍛造問題，大型厚管板的孔加工問題，大量的折流板的孔加工問題，小直徑超長換熱管的對焊問題等等。這些問題不僅使大型管殼式換熱器制造存在很多難題，而且顯著提高了制造成本、延長了制造周期。

技術實現要素：

針對上述現有技術中的不足，本實用新型提供一種結構簡單，提高加工效率，降低制造成本，安裝拆卸方便的螺旋管式換熱器。

本實用新型所采取的技術方案是：

一種螺旋管式換熱器，包括筒體以及設置在筒體前部的前封頭，設置在筒體后部的后封頭；筒體內設置有螺旋換熱管，其特征在于：

螺旋管的進口通過集箱接管與進口集箱管相連接；

螺旋管的出口通過集箱接管與出口集箱管相連接；

筒體設置有殼程進口和殼程出口；

螺旋換熱管的下部設置有支撐組件；

支撐組件包括支撐梁；

所述支撐梁包括左側支撐梁和右側支撐梁；

所述支撐梁的上表面設置有螺旋換熱管限位板；所述螺旋換熱管設置在相鄰兩塊限位板之間；

支撐梁兩端下部設置有支撐架；

支撐架下部設置有金屬實心滾輪；實心滾輪通過銷軸與支撐架相連接；

所述實心滾輪與筒體內壁相接觸。

所述螺旋換熱管至少由兩組構成；各組螺旋換熱管之間相互并聯。

所述前封頭、筒體和后封頭焊接形成殼程。

殼程封頭為活動連接結構。

本實用新型相對現有技術的有益效果：

本實用新型螺旋管式換熱器，取消了傳統(tǒng)的管殼式換熱器中換熱管與管板焊接及檢測的工作量，設計結構簡單，降低制造工藝難度。螺旋管式換熱器的螺旋換熱管可采用管管自動對焊工藝，保證制造質量，提高生產效率；管材利用率可達到100%；螺旋換熱管束的焊接接頭可以實現100%無損檢測；螺旋管的彎制采用專用設備，效率高、質量穩(wěn)定；螺旋換熱管束能夠做成可抽出式結構，滿足對換熱管束定期抽出檢查的要求。

本實用新型螺旋管式換熱器，具有承壓能力好、適合大型化、制造成本低等多方面優(yōu)勢。同時由于流體在螺旋管內流態(tài)與在直管內相比，更容易實現紊流狀態(tài)，有助于強化傳熱，提高換熱效率。

本實用新型螺旋管式換熱器，采用足夠多組數的螺旋換熱管束和足夠大容積的殼程，可以設計制造出大型和超大型換熱器。該螺旋管式換熱器不會因為換熱面積增大而顯著增大制造難度和制造成本。

本實用新型螺旋管式換熱器，螺旋換熱管的下部設置有支撐梁，支撐梁下部設置有實心滾輪；在安裝和拆卸螺旋換熱管時，通過實心滾輪在筒體內壁滾動，防止螺旋換熱管與筒體內壁摩擦，保護了螺旋換熱管和筒體內壁，提高了工作效率，降低工人勞動強度，保證了產品質量。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)的管殼式換熱器的結構示意圖；

圖2是本實用新型螺旋管式換熱器的主視結構示意圖；

圖3是本實用新型螺旋管式換熱器的側視結構示意圖；

圖4是圖3的A的局部放大示意圖；

圖5是本實用新型螺旋管式換熱器的螺旋換熱管與支撐梁的連接結構示意圖。

附圖中主要部件符號說明：

圖中：

21、前封頭 22、筒體

23、螺旋換熱管 24、后封頭

25、集箱接管 26、進口集箱管

27、出口集箱管 28、殼程進口

29、殼程出口 30、支撐組件

31、支撐梁 32、螺旋換熱管限位板

33、支撐架 34、實心滾輪

35、銷軸。

具體實施方式

以下參照附圖及實施例對本實用新型進行詳細的說明：

附圖2-5可知，一種螺旋管式換熱器，包括筒體22以及設置在筒體前部的前封頭21，設置在筒體22后部的后封頭24；筒體22內設置有螺旋換熱管23、支撐組件30。

螺旋管23的進口通過集箱接管25與進口集箱管26相連接；

螺旋管23的出口通過集箱接管25與出口集箱管27相連接；

筒體22設置有殼程進口28和殼程出口29；

螺旋換熱管23的下部設置有支撐組件30；

支撐組件包括支撐梁31；

所述支撐梁包括左側支撐梁和右側支撐梁；

所述支撐梁的上表面設置有螺旋換熱管限位板32；所述螺旋換熱管23設置在相鄰兩塊限位板32之間；

支撐梁31兩端下部設置有支撐架33；

支撐架33下部設置有金屬實心滾輪34；實心滾輪34通過銷軸35與支撐架33相連接；

所述實心滾輪34與筒體22內壁相接觸。

螺旋換熱管23可利用支撐組件30實現換熱管的抽出。

所述螺旋換熱管23至少兩組構成；各組螺旋換熱管23之間相互并聯。

所述前封頭21、筒體22和后封頭24焊接形成殼程。

殼程封頭為活動連接結構。以實現管程從殼程內抽出，方便檢修。

本實用新型螺旋管式換熱器，取消了傳統(tǒng)的管殼式換熱器中換熱管與管板焊接及檢測的工作量，設計結構簡單，降低制造工藝難度。螺旋管式換熱器的螺旋換熱管可采用管管自動對焊工藝，保證制造質量，提高生產效率；管材利用率可達到100%；螺旋換熱管束的焊接接頭可以實現100%無損檢測；螺旋管的彎制采用專用設備，效率高、質量穩(wěn)定；螺旋換熱管束能夠做成可抽出式結構，滿足對換熱管束定期抽出檢查的要求。

本實用新型螺旋管式換熱器，具有承壓能力好、適合大型化、制造成本低等多方面優(yōu)勢。同時由于流體在螺旋管內流態(tài)與在直管內相比，更容易實現紊流狀態(tài)，有助于強化傳熱，提高換熱效率。

本實用新型螺旋管式換熱器，采用足夠多組數的螺旋換熱管束和足夠大容積的殼程，可以設計制造出大型和超大型換熱器。該螺旋管式換熱器不會因為換熱面積增大而顯著增大制造難度和制造成本。

本實用新型螺旋管式換熱器的管程介質通過進口集箱管26進入螺旋換熱管23，管程介質在螺旋換熱管束23內流動，由于流動方向不斷變化和換熱管直徑等因素的作用，使流體發(fā)生紊流，強化了管內對流傳熱。殼程介質通過殼程進口28進入殼程內，與螺旋換熱管束23外壁面充分接觸，在流動過程中實現與螺旋換熱管束23的熱量交換。管程和殼程內的介質經過熱交換后，分別經過出口集箱管27、殼程出口29進入系統(tǒng)。螺旋換熱管23可利用支撐組件30實現換熱管的抽出。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結構作任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型的技術方案范圍內。