本實用新型屬于波紋管制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制造波紋管時用的氣流吹掃裝置。

背景技術(shù)：

目前的波紋管在生產(chǎn)制作時，經(jīng)常需要對工藝流程中的零部件或者相應(yīng)構(gòu)件進(jìn)行空氣吹掃，例如制作鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管時，需要對鋼帶清洗之后進(jìn)行烘干處理，然而，鋼帶上的水珠要在短時間內(nèi)進(jìn)行快速烘干是很難保證的，尤其是鋼帶清洗之后水珠大小以及分布的位置不同，很難較充分地烘干，此時可采用增加氣流吹掃裝置，對鋼帶上的水珠進(jìn)行快速吹掃，使鋼帶充分干燥，而鋼帶清洗之后由于傳輸散亂，不同卷的鋼帶離開現(xiàn)有的清洗設(shè)備時往往呈不同位置狀態(tài)輸出，此刻就需要經(jīng)常調(diào)節(jié)送風(fēng)管的出風(fēng)方向，即調(diào)節(jié)送風(fēng)管的安裝位置，而送風(fēng)管本身根據(jù)鋼帶的大小管徑又有所不同，因此還需要更換不同型號的送風(fēng)管；目前尚無設(shè)備可以解決這一系列問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種用于波紋管制造的送風(fēng)裝置，該裝置可對多種型號的送風(fēng)管進(jìn)行快速裝夾，且可以靈活調(diào)整送風(fēng)管的出風(fēng)方向。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于波紋管制造的送風(fēng)裝置，包括固定機(jī)構(gòu)和送風(fēng)管的夾持機(jī)構(gòu)。

所述固定機(jī)構(gòu)包括圓柱狀的支柱和呈L型的直角支架，所述直角支架由豎直設(shè)置的第一邊板和水平設(shè)置的第二邊板構(gòu)成；所述支柱的其中一個端面設(shè)有用于與外接設(shè)備相連的連接法蘭，另一端面上設(shè)有階梯孔，所述階梯孔由外至內(nèi)依次包括同軸連通且孔徑逐漸減小的第一、第二、第三孔，其中，第一、第二孔為光孔，第三孔為螺紋孔；在第一孔內(nèi)由外至內(nèi)依次設(shè)有套筒和圓柱彈簧，所述套筒壁厚等于圓柱彈簧簧絲直徑，套筒的一端伸入第一孔內(nèi)并壓在圓柱彈簧端面，另一端伸出所述第一孔后貫通地嵌入所述第一邊板，且套筒的嵌入端的端面與第一邊板的表面平齊；緊固螺栓的光軸段位于套筒和第二孔內(nèi)，緊固螺栓的螺紋段擰入第三孔內(nèi)，擰松所述緊固螺栓時，所述直角支架可繞所述光軸段自由轉(zhuǎn)動；在所述第二邊板的自由端的底部豎直固定有懸臂桿，所述懸臂桿的底端固定有安裝底板。

所述夾持機(jī)構(gòu)包括一對左右對稱布置的支腳，所述支腳采用鋼板制成，兩支腳之間通過一塊水平設(shè)置的擱板固定連接，在擱板上設(shè)有用于夾住送風(fēng)管的夾板，所述夾板為一段圓弧狀的彈性板，夾板的圓弧開口朝上，其圓弧外表面的圓弧頂點處與擱板的上表面鉸接。還包括水平貫穿所述支腳的若干支緊固螺栓，當(dāng)所述夾板將送風(fēng)管包裹時，兩側(cè)支腳上的所述緊固螺栓末端壓在夾板兩圓弧端的外圓弧面上，從而使夾板將送風(fēng)管夾緊。所述支腳的底端固定于所述安裝底板上。

進(jìn)一步地，所述緊固螺栓的末端同軸地設(shè)有一個光滑的盲孔，所述盲孔內(nèi)設(shè)有一根圓柱彈簧，所述圓柱彈簧的末端連有一根可在盲孔內(nèi)滑動并一部分伸出盲孔的圓柱頂桿。

進(jìn)一步地，所述圓柱頂桿末端同軸地開有螺紋盲孔，所述螺紋盲孔內(nèi)擰有連接螺柱，所述連接螺柱末端固定有圓柱狀的壓緊桿，所述壓緊桿與所述連接螺柱相互垂直。

進(jìn)一步地，所述圓柱頂桿包括連為一體的圓柱段和矩形段，圓柱段位于盲孔內(nèi)，矩形段位于盲孔外且矩形段的橫截面小于圓柱段橫截面，所述矩形段穿過擰在緊固螺栓末端的呈六角形的螺紋蓋，所述螺紋蓋的蓋底內(nèi)表面可以緊貼大、小矩形段所形成的臺階面。

進(jìn)一步地，在緊固螺栓的末端面邊緣倒有45度斜角，在斜角面上開有若干條均勻間隔布置的凹槽，所述凹槽與被夾緊的送風(fēng)管的長度方向一致。

進(jìn)一步地，所述套筒與所述第一邊板一體成型。

本實用新型的有益效果：本實用新型設(shè)置了專門的固定機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)，其中固定機(jī)構(gòu)采用位于支架上的一塊與擱板鉸接的夾板來包住送風(fēng)管外表面，將具有彈性的該夾板的兩圓弧端靠攏并緊貼送風(fēng)管上后，利用兩側(cè)支架上的緊固螺栓壓緊夾板兩端，緊固螺栓的擰入量不同，使夾板形成不同弧度的夾持部，用于夾持不同直徑的送風(fēng)管，結(jié)構(gòu)簡單巧妙，使用簡單快捷，靈活性強(qiáng)。而夾持機(jī)構(gòu)緊固螺栓的螺紋段擰到底時，套筒被牢牢地壓緊，導(dǎo)致直角支架被固定；而在緊固螺栓逐步擰出變松時，圓柱彈簧因被壓縮而產(chǎn)生的彈力逐步變小，即套筒被逐步釋放，當(dāng)緊固螺栓擰到一定位置時直角支架便可相對于光軸段轉(zhuǎn)動，以改變其在空間的安裝位置，且由于有圓柱彈簧的彈力存在，使緊固螺栓得到了一定程度上的預(yù)緊，這就使得整個直角支架在調(diào)整位置時，不會出現(xiàn)整個機(jī)構(gòu)大幅度偏移，出現(xiàn)難以控制的情況，無需設(shè)置額外的支撐機(jī)構(gòu)，手扶著即可操作，從而使夾持機(jī)構(gòu)上的送風(fēng)管的送風(fēng)方向調(diào)節(jié)更為輕松而準(zhǔn)確。本實用新型不但可以用于鋼帶吹掃，還可以用于其他需要送風(fēng)的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為緊固螺栓調(diào)節(jié)過程中夾持機(jī)構(gòu)的一種狀態(tài)示意圖。

圖3為緊固螺栓的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中的連接螺栓與壓緊桿的側(cè)視圖。

圖5為設(shè)有螺紋蓋的圖3所示結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種用于波紋管制造的送風(fēng)裝置，包括固定機(jī)構(gòu)和送風(fēng)管3的夾持機(jī)構(gòu)，送風(fēng)管3的風(fēng)源可以采用諸如壓縮機(jī)等等現(xiàn)有設(shè)備，在送風(fēng)位置調(diào)節(jié)范圍大時，送風(fēng)管3宜采用軟管。本實施例的固定機(jī)構(gòu)包括圓柱狀的支柱6和呈L型的直角支架，所述直角支架由豎直設(shè)置的第一邊板601和水平設(shè)置的第二邊板602構(gòu)成。所述支柱6的其中一個端面設(shè)有用于與外接設(shè)備7相連的連接法蘭。至于支柱6的安裝位置，可選在在所采用的輔助設(shè)備上任意可以安裝的位置，由于采用的是常規(guī)的法蘭聯(lián)接，因此，其與外接設(shè)備的匹配安裝本領(lǐng)域技術(shù)人員均可輕易實現(xiàn)。上述支柱6的另一端設(shè)有階梯孔，所述階梯孔由外至內(nèi)依次包括同軸連通且孔徑逐漸減小的第一、第二、第三孔，其中，第一、第二孔為光孔，第三孔為螺紋孔；在第一孔內(nèi)由外至內(nèi)依次設(shè)有套筒610和圓柱彈簧611，所述套筒610壁厚等于圓柱彈簧611的簧絲直徑，套筒610的一端伸入第一孔內(nèi)并壓在圓柱彈簧611的端面，另一端伸出所述第一孔后貫通地嵌入所述第一邊板601，二者牢固連接，且套筒610的嵌入端的端面與第一邊板601的表面平齊；緊固螺栓的光軸段612位于套筒610和第二孔內(nèi)，緊固螺栓的螺紋段613擰入第三孔內(nèi)，擰松所述緊固螺栓時，所述直角支架可繞所述光軸段612自由轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)整個直角支架的空間位置，以達(dá)到送風(fēng)管3的出風(fēng)位置要求。在所述第二邊板602的自由端的底部豎直固定有懸臂桿8，所述懸臂桿8的底端固定有安裝底板9。

如圖1—2所示，所述夾持機(jī)構(gòu)包括一對左右對稱布置的支腳1，所述支腳1采用鋼板制成，兩支腳1之間通過一塊水平設(shè)置的擱板2固定連接，在擱板2上設(shè)有用于夾住送風(fēng)管3的夾板4，所述夾板4為一段圓弧狀的彈性板，例如1毫米以下的薄彈簧鋼片，夾板4的圓弧開口朝上，其圓弧外表面的圓弧頂點處與擱板2的上表面鉸接。還包括水平貫穿所述支腳1的若干支緊固螺栓5，當(dāng)所述夾板4將送風(fēng)管3包裹時，即包住一部分管面，宜包住四分之三的管面，兩側(cè)支腳1上的所述緊固螺栓5末端壓在夾板4兩圓弧端的外圓弧面上，從而使夾板4將送風(fēng)管3夾緊。

所述支腳1的底端通過螺栓固定于所述安裝底板9上；實現(xiàn)固定機(jī)構(gòu)與夾持機(jī)構(gòu)的連接固定。

進(jìn)一步地，如圖3所示，所述緊固螺栓5的末端同軸地設(shè)有一個光滑的盲孔，所述盲孔內(nèi)設(shè)有一根圓柱彈簧6，所述圓柱彈簧6的末端連有一根可在盲孔內(nèi)滑動并一部分伸出盲孔的圓柱頂桿7，根據(jù)設(shè)置方向的需要，圓柱彈簧6可與圓柱頂桿7固定連接。該設(shè)計是為了使緊固螺栓5的擠壓力由剛性變?yōu)槿嵝?，具有一定的緩沖功能，避免將送風(fēng)管3表面壓潰。

進(jìn)一步地，如圖3—4所示，所述圓柱頂桿7末端同軸地開有螺紋盲孔，所述螺紋盲孔內(nèi)擰有連接螺柱8，所述連接螺柱8末端固定有圓柱狀的壓緊桿9，所述壓緊桿9與所述連接螺柱8相互垂直。在使用時，為了便于壓緊桿9壓緊，可先將壓緊桿9握住并使之與送風(fēng)管平行，然后擰動緊固螺栓5，以使最后壓緊桿9以與夾板4軸線(即送風(fēng)管3軸線)相平行的接觸位置傳力，其傳力效果更加均勻穩(wěn)定，夾緊更加可靠；當(dāng)然，只有在實際需要時才如此使用，通常壓緊桿9不必與夾板4的軸線完全平行。

進(jìn)一步地，如圖5所示，所述圓柱頂桿7包括連為一體的圓柱段701和矩形段702，圓柱段701位于盲孔內(nèi)，矩形段702位于盲孔外且矩形段702的橫截面小于圓柱段701的橫截面，所述矩形段702穿過擰在緊固螺栓5末端的呈六角形的螺紋蓋10，此處，螺紋蓋10呈六角形，便于扳手直接夾持住，擰動。所述螺紋蓋10的蓋底內(nèi)表面可以緊貼大、小矩形段所形成的臺階面，從而將圓柱頂桿7限制住，防止掉落；此處需說明的是，在設(shè)置圓柱段701和矩形段702的長度時，需要注意壓緊桿9可以壓緊夾板4的力度，以在實際生產(chǎn)中設(shè)計出最合理尺寸。

優(yōu)先地，如圖3所示，在緊固螺栓5的末端面邊緣倒有45度斜角11，在斜角面上開有若干條均勻間隔布置的凹槽(圖中未示出)，所述凹槽與被夾緊的送風(fēng)管3的長度方向(軸向)一致；以便于增加緊固螺栓5與夾板4之間的擠壓摩擦力，使送風(fēng)管3被裝夾更緊。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。