本實用新型涉及換熱技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種換熱器。

背景技術(shù)：

熱泵熱水器利用逆卡諾原理，通過制冷劑將熱量從低溫物體傳遞到高溫水。具體地，熱泵系統(tǒng)使制冷劑相變以使溫度低于低溫?zé)嵩?，從而自發(fā)吸收低溫?zé)嵩礋崃?，回到壓縮機(jī)后的制冷劑，又被壓縮成高溫(溫度高于高溫水)高壓氣體，從而自發(fā)放熱到高溫?zé)嵩?，實現(xiàn)從低溫?zé)嵩础鞍徇\(yùn)”熱量到高溫?zé)嵩垂δ堋?/p>

由于多通道換熱器節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，目前越來越多的熱泵熱水器采用多通道換熱器。相關(guān)技術(shù)中的熱泵熱水器，多通道換熱器包裹在水箱內(nèi)膽外側(cè)，多通道換熱器一般采用多流程結(jié)構(gòu)，上半部分流程的出口處的制冷劑以高溫氣液兩相態(tài)的形式存在，下半部分流程的出口處的制冷劑以低溫液態(tài)為主，這樣水箱上半部分換熱溫差較大，下半部分換熱溫差較小，造成水箱內(nèi)上下水溫不均，水箱內(nèi)水溫有明顯的分層現(xiàn)象，降低了熱水產(chǎn)率和用戶用水的舒適度，而且由于水箱內(nèi)上部水溫較高，容易引起熱泵系統(tǒng)排氣溫度和壓力上升，特別是低環(huán)溫工況，可能會引起壓縮機(jī)濕壓縮狀況，降低熱泵系統(tǒng)的可靠性和能效?，F(xiàn)有技術(shù)中，將上流程中的液相制冷劑導(dǎo)入下流程中，最后液相制冷劑集積在換熱器底部，制冷劑的流阻會增大，不利于底部流程的換熱，影響換熱器的整體換熱效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種換熱器，該換熱器能具有換熱均勻、換熱能力強(qiáng)等優(yōu)點。

根據(jù)本實用新型的實施例提出一種換熱器，所述換熱器包括：換熱主體，所述換熱主體包括：第一集流管和第二集流管；多個扁管，每個所述扁管的兩端分別與所述第一集流管和所述第二集流管相連，所述扁管的寬度方向平行于所述第一集流管的長度方向和所述第二集流管的長度方向，所述換熱主體具有沿制冷劑流通方向上下方向排列的多個制冷劑流程；制冷劑導(dǎo)通件，所述制冷劑導(dǎo)通件設(shè)在所述第一集流管和所述第二集流管中的至少一個上且用于形成制冷劑通道，所述制冷劑通道的上端與任意兩個制冷劑流程中位于上方的一個制冷劑流程的進(jìn)口處的上部或出口處的下部連通，所述制冷劑通道的下端與所述任意兩個制冷劑流程中位于下方的一個制冷劑流程的進(jìn)口處連通。

根據(jù)本實用新型實施例的換熱器，換熱均勻，能夠提升底部換熱溫度，避免底部液態(tài)制冷劑存積，增大底部換熱溫差，從而使水箱內(nèi)的水溫分布均勻，提高熱泵熱水器的產(chǎn)水率和運(yùn)行的可靠性。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述制冷劑通道連通所述多個制冷劑流程中的位于最上方的一個和位于最下方的一個。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述制冷劑導(dǎo)通件設(shè)在換熱主體外，所述制冷劑通道由所述制冷劑導(dǎo)通件單獨(dú)限定出。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述制冷劑導(dǎo)通件的兩端分別與所述第一集流管和/或所述第二集流管相連。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述制冷劑導(dǎo)通件設(shè)在所述第一集流管或所述第二集流管內(nèi)。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述制冷劑通道由所述制冷劑導(dǎo)通件單獨(dú)限定出。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述制冷劑導(dǎo)通件的上端向下折彎以使所述制冷劑通道的上端的開口朝下。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述制冷劑通道由所述制冷劑導(dǎo)通件與所述第一集流管和所述第二集流管中的設(shè)有所述制冷劑導(dǎo)通件的一個的內(nèi)壁共同限定出。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一集流管或所述第二集流管上設(shè)有與最上游的制冷劑流程連通的總制冷劑進(jìn)管，所述制冷導(dǎo)通件的上端與所述總制冷劑進(jìn)管相連。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，與所述制冷劑通道的上端連通的制冷劑流程與位于其下方且與其相鄰的制冷劑流程的交接處設(shè)有用于分離氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑的氣液分離板，所述氣液分離板上設(shè)有若干氣液分離孔，所述氣液分離板設(shè)在所述第一集流管和所述第二集流管中的與所述制冷劑通道的上端連通的一個內(nèi)。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)本實用新型的第一可選實施例的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是根據(jù)本實用新型的第一可選實施例的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是根據(jù)本實用新型的第二可選實施例的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是根據(jù)本實用新型的第三可選實施例的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是根據(jù)本實用新型的第四可選實施例的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是根據(jù)本實用新型的第五可選實施例的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是根據(jù)本實用新型的第六可選實施例的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是根據(jù)本實用新型的第七可選實施例的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

換熱器1、

換熱主體10、

第一集流管11、第二集流管12、扁管13、制冷劑流程14、總制冷劑進(jìn)管15、

制冷劑導(dǎo)通件20、制冷劑通道21、

氣液分離板30、氣液分離孔31、

分隔板40。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面參考附圖描述根據(jù)本實用新型實施例的換熱器1，該換熱器1可以應(yīng)用于熱泵熱水器，以對水箱進(jìn)行加熱。

如圖1-圖8所示，根據(jù)本實用新型實施例的換熱器1包括換熱主體10和制冷劑導(dǎo)通件20。

換熱主體10包括第一集流管11、第二集流管12和多個扁管13。第一集流管11和第二集流管12間隔且平行設(shè)置，第一集流管11的長度方向和第二集流管12的長度方向沿上下方向延伸。每個扁管13的兩端分別與第一集流管11和第二集流管12相連，多個扁管13沿上下方向間隔設(shè)置，扁管13的寬度方向平行于第一集流管11的長度方向和第二集流管12的長度方向。換熱主體10具有沿制冷劑流通方向上下方向排列的多個制冷劑流程14。

制冷劑導(dǎo)通件20設(shè)在第一集流管11和第二集流管12中的至少一個上且用于形成制冷劑通道21，制冷劑通道21的上端與任意兩個制冷劑流程14中位于上方的一個的進(jìn)口處的上部或出口處的上部連通，制冷劑通道21的下端與任意兩個制冷劑流程14中位于下方的一個的進(jìn)口處連通。

這里，制冷劑流程14的進(jìn)口處和出口處，并非指換熱器1的總制冷劑進(jìn)口和總制冷劑出口，而是指，僅對于該制冷劑流程14，制冷劑進(jìn)入該制冷劑流程14的位置為該制冷劑流程14的進(jìn)口處，制冷劑流出該制冷劑流程14的位置為該制冷劑流程14的出口處。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員需要理解地是，換熱主體10的多個制冷劑流程14，可以在換熱主體10內(nèi)部依次連通，但本實用新型不限于此，與制冷劑通道21的上端連通的制冷劑流程14也可以不與下方的制冷劑流程14連通，而與制冷劑通道21的下端連通的制冷劑流程14也可以不與上方的制冷劑流程14連通。

根據(jù)本實用新型實施例的換熱器1，通過設(shè)置制冷劑導(dǎo)通件20，可以利用制冷劑導(dǎo)通件20形成制冷劑通道21，且制冷劑通道21連通任意兩個制冷劑流程14，制冷劑通道21的上端連通上方的制冷劑流程14的進(jìn)口處或出口處，制冷劑通道21的下端連通下方的制冷劑流程14的進(jìn)口處，由此，上方的制冷劑流程14中的高溫氣態(tài)制冷劑可以通過制冷劑通道21優(yōu)先進(jìn)入下方的制冷劑流程14，從而提升下方的制冷劑流程14的換熱溫差，增強(qiáng)換熱效果。

這樣，根據(jù)本實用新型實施例的換熱器1應(yīng)用于熱泵熱水器時，能夠使水箱內(nèi)的水溫分布均勻，提高熱泵熱水器產(chǎn)水率和能效，并且可以避免換熱器1底部存積液態(tài)制冷劑，從而保證熱泵熱水器運(yùn)行的可靠性。

下面參考附圖描述根據(jù)本實用新型具體實施例的換熱器1。

如圖1-圖8所示，根據(jù)本實用新型實施例的換熱器1包括換熱主體10和制冷劑導(dǎo)通件20。

其中，第一集流管11和第二集流管12中的至少一個內(nèi)設(shè)有分隔板40，分隔板40用于分隔相鄰制冷劑流程14，分隔板40可以阻擋相鄰制冷劑流程14內(nèi)的制冷劑在該處流通。

可選地，如圖1-圖8所示，為了最大限度地提高換熱器1底部的換熱溫差，以進(jìn)一步提高換熱的均勻性，制冷劑通道21連通多個制冷劑流程14中的位于最上方的一個和位于最下方的一個，即制冷劑通道21的上端與最上方的制冷劑流程14連通，制冷劑通道21的下端與最下方的制冷劑流程14連通。

而為了便于制冷劑通道21將上方制冷劑流程14中的氣態(tài)制冷劑盡可能的首先導(dǎo)入下方制冷劑流程14中，制冷劑通道21的上端與任意兩個制冷劑流程14中位于上方的一個的上部連通，利用氣態(tài)制冷劑上升的原理，使上方的制冷劑流程14中的氣態(tài)制冷劑首先導(dǎo)至下方的制冷劑流程14中。

進(jìn)一步地，如圖1所示，與制冷劑通道21的上端連通的制冷劑流程14，與位于該制冷劑流程14下方且與該制冷劑流程14相鄰的制冷劑流程14的交接處，設(shè)有用于分離氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑的氣液分離板30。換言之，對于與制冷劑通道21的上端連通的制冷劑流程14，該制冷劑流程14與相鄰下方的制冷劑流程14的連通處設(shè)有氣液分離板30。氣液分離板30上設(shè)有若干氣液分離孔31，氣液分離板30設(shè)在第一集流管11和第二集流管12中的與制冷劑通道21的上端連通的一個內(nèi)。

通過設(shè)置氣液分離板30，可以使液態(tài)制冷劑通過氣液分離孔31流至下一個制冷劑流程14，而盡可能地阻擋氣態(tài)制冷劑流程，在一定程度上進(jìn)行氣液制冷劑的分離，從而使氣態(tài)制冷劑盡可能地從制冷劑通道21直接導(dǎo)至下方的制冷劑流程14，提高下方的制冷劑流程14的換熱溫差。而且，液態(tài)制冷劑由氣液分離孔31進(jìn)入下一個制冷劑流程14，流速提高，進(jìn)而提高了換熱效率。

在本實用新型的一些具體實施例中，如圖1-圖5所示，制冷劑導(dǎo)通件20設(shè)在換熱主體10外，制冷劑通道21由制冷劑導(dǎo)通件20單獨(dú)限定出，制冷劑導(dǎo)通件20的兩端分別與第一集流管11和/或第二集流管12相連。

在本實用新型的一些具體示例中，如圖1所示，換熱主體10具有三個制冷劑流程14，第一集流管11內(nèi)設(shè)有一個分隔板40和一個氣液分離板30，其中，氣液分離板30位于最上方的制冷劑流程14和中間的制冷劑流程14之間，分隔板40位于中間的制冷劑流程14和最下方的制冷劑流程14之間。第二集流管12內(nèi)設(shè)有一個分隔板40，該分隔板40位于最上方的制冷劑流程14和中間的制冷劑流程14之間。換熱主體10的總制冷劑進(jìn)口和總制冷劑出口均設(shè)在第二集流管12上。

制冷劑通道21由制冷劑導(dǎo)通件20單獨(dú)限定出，制冷劑導(dǎo)通件20設(shè)在換熱主體10外，制冷劑導(dǎo)通件20的上端與第一集流管11的上端蓋相連以使制冷劑通道21的上端連通最上方的制冷劑流程14的出口處，制冷劑導(dǎo)通件20的下端與第一集流管11的下端蓋相連以使制冷劑通道21的下端連通最下方的制冷劑流程14的進(jìn)口處。

換熱器1工作時，制冷劑由第二集流管12的總制冷劑進(jìn)口進(jìn)入最上方的制冷劑流程14，最上方的制冷劑流程14中的氣態(tài)制冷劑由制冷劑通道21進(jìn)入最下方的制冷劑流程14，最上方的制冷劑流程14中的液態(tài)制冷劑通過第一集流管11內(nèi)的氣液分離板30進(jìn)入中間的制冷劑流程14，之后再流入最下方的制冷劑流程14，最下方的制冷劑流程內(nèi)的制冷劑最后由第二集流管12的總制冷劑出口流出。

在本實用新型的一些具體示例中，如圖2所示，換熱主體10具有五個制冷劑流程14，第一集流管11內(nèi)設(shè)有兩個分隔板40和一個氣液分離板30，其中，氣液分離板30位于最上方的制冷劑流程14和上數(shù)第二個制冷劑流程14之間。第二集流管12內(nèi)設(shè)有兩個分隔板40。換熱主體10的總制冷劑進(jìn)口和總制冷劑出口均設(shè)在第二集流管12上。

制冷劑通道21由制冷劑導(dǎo)通件20單獨(dú)限定出，制冷劑導(dǎo)通件20設(shè)在換熱主體10外，制冷劑導(dǎo)通件20的上端與第一集流管11的上端蓋相連以使制冷劑通道21的上端連通最上方的制冷劑流程14的出口處，制冷劑導(dǎo)通件20的下端與第一集流管11的下端蓋相連以使制冷劑通道21的下端連通最下方的制冷劑流程14的進(jìn)口處。

換熱器1工作時，制冷劑由第二集流管12的總制冷劑進(jìn)口進(jìn)入最上方的制冷劑流程14，最上方的制冷劑流程14中的氣態(tài)制冷劑由制冷劑通道21進(jìn)入最下方的制冷劑流程14，最上方的制冷劑流程14中的液態(tài)制冷劑通過第一集流管11內(nèi)的氣液分離板30進(jìn)入上述第二個制冷劑流程14，之后在流經(jīng)兩個制冷劑流程14后進(jìn)入最下方的制冷劑流程14，最下方的制冷劑流程內(nèi)的制冷劑最后由第二集流管12的總制冷劑出口流出。

在本實用新型的一些具體示例中，如圖3所示，換熱主體10具有三個制冷劑流程14，第一集流管11內(nèi)設(shè)有一個分隔板40，該分隔板40位于中間的制冷劑流程14和最下方的制冷劑流程14之間。第二集流管12內(nèi)設(shè)有一個分隔板40，該分隔板40位于最上方的制冷劑流程14和中間的制冷劑流程14之間。換熱主體10的總制冷劑進(jìn)口和總制冷劑出口均設(shè)在第二集流管12上。

制冷劑通道21由制冷劑導(dǎo)通件20單獨(dú)限定出，制冷劑導(dǎo)通件20設(shè)在換熱主體10外，制冷劑導(dǎo)通件20的上端與第一集流管11的上端蓋相連以使制冷劑通道21的上端連通最上方的制冷劑流程14的出口處，制冷劑導(dǎo)通件20的下端與第一集流管11的下端蓋相連以使制冷劑通道21的下端連通最下方的制冷劑流程14的進(jìn)口處。

換熱器1工作時，制冷劑由第二集流管12的總制冷劑進(jìn)口進(jìn)入最上方的制冷劑流程14，最上方的制冷劑流程14中的氣態(tài)制冷劑由制冷劑通道21進(jìn)入最下方的制冷劑流程14，最上方的制冷劑流程14中的液態(tài)制冷劑通過第一集流管11進(jìn)入中間的制冷劑流程14，之后再流入最下方的制冷劑流程14，最下方的制冷劑流程內(nèi)的制冷劑最后由第二集流管12的總制冷劑出口流出。

在本實施例中，未設(shè)置氣液分離板30，由此可以減少液態(tài)制冷劑的流動阻力，從而提升換熱效果。

在本實用新型的一些具體示例中，如圖4所示，換熱主體10具有三個制冷劑流程14，第一集流管11內(nèi)設(shè)有一個分隔板40，該分隔板40位于中間的制冷劑流程14和最下方的制冷劑流程14之間。第二集流管12內(nèi)設(shè)有一個分隔板40，該分隔板40位于最上方的制冷劑流程14和中間的制冷劑流程14之間。換熱主體10的總制冷劑進(jìn)口和總制冷劑出口均設(shè)在第二集流管12上。

制冷劑通道21由制冷劑導(dǎo)通件20單獨(dú)限定出，制冷劑導(dǎo)通件20設(shè)在換熱主體10外，制冷劑導(dǎo)通件20的上端與第二集流管12的上端的周壁相連以使制冷劑通道21的上端連通最上方的制冷劑流程14的進(jìn)口處，制冷劑導(dǎo)通件20的下端與第一集流管11的下端的周壁相連以使制冷劑通道21的下端連通最下方的制冷劑流程14的進(jìn)口處。

換熱器1工作時，制冷劑由第二集流管12的總制冷劑進(jìn)口進(jìn)入最上方的制冷劑流程14，最上方的制冷劑流程14中的氣態(tài)制冷劑由制冷劑通道21進(jìn)入最下方的制冷劑流程14，最上方的制冷劑流程14中的液態(tài)制冷劑通過第一集流管11進(jìn)入中間的制冷劑流程14，之后再流入最下方的制冷劑流程14，最下方的制冷劑流程內(nèi)的制冷劑最后由第二集流管12的總制冷劑出口流出。

在本實用新型的一些具體示例中，如圖5所示，換熱主體10具有三個制冷劑流程14，第一集流管11內(nèi)設(shè)有一個分隔板40，該分隔板40位于中間的制冷劑流程14和最下方的制冷劑流程14之間。第二集流管12內(nèi)設(shè)有兩個分隔板40，其中一個分隔板40位于最上方的制冷劑流程14和中間的制冷劑流程14之間，另一個分隔板40位于中間的制冷劑流程14和最下方的制冷劑流程14之間。換熱主體10的總制冷劑進(jìn)口設(shè)在第二集流管12上，換熱器1的總制冷劑出口為兩個且分別設(shè)在第一集流管11和第二集流管12上。

制冷劑通道21由制冷劑導(dǎo)通件20單獨(dú)限定出，制冷劑導(dǎo)通件20設(shè)在換熱主體10外，制冷劑導(dǎo)通件20的上端與第二集流管12的上端的周壁相連以使制冷劑通道21的上端連通最上方的制冷劑流程14的進(jìn)口處，制冷劑導(dǎo)通件20的下端與第二集流管12的下端的周壁相連以使制冷劑通道21的下端連通最下方的制冷劑流程14的進(jìn)口處。

換熱器1工作時，制冷劑由第二集流管12的總制冷劑進(jìn)口進(jìn)入最上方的制冷劑流程14，最上方的制冷劑流程14中的氣態(tài)制冷劑由制冷劑通道21進(jìn)入最下方的制冷劑流程14，最下方的制冷劑流程內(nèi)的制冷劑由第一集流管11的總制冷劑出口流出，最上方的制冷劑流程14中的液態(tài)制冷劑通過第一集流管11進(jìn)入中間的制冷劑流程14，中間的制冷劑流程內(nèi)的制冷劑由第二集流管12的總制冷劑出口流出。。

在本實施例中，制冷劑導(dǎo)通件20的結(jié)構(gòu)更加簡單、可靠性更高，且換熱器1的底部換熱溫差更大，利于提高換熱器1的換熱效果。

在本實用新型的一些具體實施例中，如圖9所示，制冷劑導(dǎo)通件20設(shè)在換熱主體10外，制冷劑通道21由制冷劑導(dǎo)通件20單獨(dú)限定出，第一集流管11或第二集流管12上設(shè)有與最上游的制冷劑流程14連通的總制冷劑進(jìn)管15，制冷劑導(dǎo)通件20的上端與總制冷劑進(jìn)管15相連。制冷劑導(dǎo)通件20的流通橫截面積比總制冷劑進(jìn)管15的流通橫截面積小。

舉例而言，如圖9所示，換熱主體10具有三個制冷劑流程14，第一集流管11內(nèi)設(shè)有一個分隔板40，該分隔板40位于中間的制冷劑流程14和最下方的制冷劑流程14之間。第二集流管12內(nèi)設(shè)有一個分隔板40，該分隔板40位于最上方的制冷劑流程14和中間的制冷劑流程14之間。換熱主體10的總制冷劑進(jìn)口設(shè)在第二集流管12上，換熱主體10的總制冷劑出口設(shè)在第一集流管11上，且第二集流管12上設(shè)有與總制冷劑進(jìn)口連通的總制冷劑進(jìn)管15。

制冷劑通道21由制冷劑導(dǎo)通件20單獨(dú)限定出，制冷劑導(dǎo)通件20設(shè)在換熱主體10外，制冷劑導(dǎo)通件20的上端與總制冷劑進(jìn)管15相連以使制冷劑通道21的上端連通最上方的制冷劑流程14的進(jìn)口處，制冷劑導(dǎo)通件20的下端與第二集流管12的下端的周壁相連以使制冷劑通道21的下端連通最下方的制冷劑流程14的進(jìn)口處。

換熱器1工作時，氣態(tài)制冷劑通過總制冷劑進(jìn)管15由第二集流管12的總制冷劑進(jìn)口進(jìn)入最上方的制冷劑流程14，并且總制冷劑進(jìn)管15中的部分氣態(tài)制冷劑由制冷劑通道21進(jìn)入最下方的制冷劑流程14，最上方的制冷劑流程14中的液態(tài)制冷劑通過第一集流管11進(jìn)入中間的制冷劑流程14，之后再流入最下方的制冷劑流程14，最下方的制冷劑流程內(nèi)的制冷劑最后由第一集流管11的總制冷劑出口流出。

在實施例中，利用制冷劑導(dǎo)通件20直接將總制冷劑進(jìn)管15內(nèi)的氣態(tài)制冷劑直接導(dǎo)入最下方的制冷劑流程14，從而提升下方制冷劑流程14的換熱溫差，增強(qiáng)換熱效果。

在本實用新型的一些具體實施例中，如圖6-圖8所示，制冷劑導(dǎo)通件20設(shè)在第一集流管11或第二集流管12內(nèi)，由此可以減少換熱器1的占用空間，便于換熱器1的安裝，且可靠性更高。

可選地，制冷劑通道21可以由制冷劑導(dǎo)通件20單獨(dú)限定出(如圖6和圖7所示)，制冷劑通道21也可以由制冷劑導(dǎo)通件20與第一集流管11和第二集流管12中的設(shè)有制冷劑導(dǎo)通件20的一個的內(nèi)壁共同限定出(如圖8所示)。

在本實用新型的一些具體示例中，如圖6所示，換熱主體10具有三個制冷劑流程14，第一集流管11內(nèi)設(shè)有一個分隔板40和一個氣液分離板30，其中，氣液分離板30位于最上方的制冷劑流程14和中間的制冷劑流程14之間，分隔板40位于中間的制冷劑流程14和最下方的制冷劑流程14之間。第二集流管12內(nèi)設(shè)有一個分隔板40，該分隔板40位于最上方的制冷劑流程14和中間的制冷劑流程14之間。換熱主體10的總制冷劑進(jìn)口和總制冷劑出口均設(shè)在第二集流管12上。

制冷劑通道21由制冷劑導(dǎo)通件20單獨(dú)限定出，制冷劑導(dǎo)通件20設(shè)在第一集流管11內(nèi)且貫穿第一集流管11內(nèi)的氣液分離板30和分隔板40，制冷劑導(dǎo)通件20的上端鄰近第一集流管11的上端以使制冷劑通道21的上端連通最上方的制冷劑流程14的出口處，制冷劑導(dǎo)通件20的下端鄰近第一集流管11的下端蓋以使制冷劑通道21的下端連通最下方的制冷劑流程14的進(jìn)口處。

換熱器1工作時，制冷劑由第二集流管12的總制冷劑進(jìn)口進(jìn)入最上方的制冷劑流程14，最上方的制冷劑流程14中的氣態(tài)制冷劑由制冷劑通道21進(jìn)入最下方的制冷劑流程14，最上方的制冷劑流程14中的液態(tài)制冷劑通過第一集流管11內(nèi)的氣液分離板30進(jìn)入中間的制冷劑流程14，之后再流入最下方的制冷劑流程14，最下方的制冷劑流程內(nèi)的制冷劑最后由第二集流管12的總制冷劑出口流出。

在本實用新型的一些具體示例中，如圖7所示，換熱主體10具有三個制冷劑流程14，第一集流管11內(nèi)設(shè)有一個分隔板40和一個氣液分離板30，其中，氣液分離板30位于最上方的制冷劑流程14和中間的制冷劑流程14之間，分隔板40位于中間的制冷劑流程14和最下方的制冷劑流程14之間。第二集流管12內(nèi)設(shè)有一個分隔板40，該分隔板40位于最上方的制冷劑流程14和中間的制冷劑流程14之間。換熱主體10的總制冷劑進(jìn)口和總制冷劑出口均設(shè)在第二集流管12上。

制冷劑通道21由制冷劑導(dǎo)通件20單獨(dú)限定出，制冷劑導(dǎo)通件20設(shè)在第一集流管11內(nèi)且貫穿第一集流管11內(nèi)的氣液分離板30和分隔板40，制冷劑導(dǎo)通件20的上端鄰近第一集流管11的上端以使制冷劑通道21的上端連通最上方的制冷劑流程14的出口處，制冷劑導(dǎo)通件20的下端鄰近第一集流管11的下端蓋以使制冷劑通道21的下端連通最下方的制冷劑流程14的進(jìn)口處。制冷劑導(dǎo)通件20的上端向下折彎以使制冷劑通道21的上端的開口朝下。

換熱器1工作時，制冷劑由第二集流管12的總制冷劑進(jìn)口進(jìn)入最上方的制冷劑流程14，最上方的制冷劑流程14中的氣態(tài)制冷劑由制冷劑通道21進(jìn)入最下方的制冷劑流程14，最上方的制冷劑流程14中的液態(tài)制冷劑通過第一集流管11內(nèi)的氣液分離板30進(jìn)入中間的制冷劑流程14，之后再流入最下方的制冷劑流程14，最下方的制冷劑流程內(nèi)的制冷劑最后由第二集流管12的總制冷劑出口流出。

在本實施例中，制冷劑導(dǎo)通件20的上端向下折彎以使制冷劑通道21的上端的開口朝下，由此，被第一集流管11內(nèi)的氣液分離板30分離的氣態(tài)制冷劑，更加順暢、快速地進(jìn)入制冷劑通道21以被輸送至最下方的制冷劑流程14，制冷劑的分離更加充分，提高了下方的制冷劑流程14內(nèi)的氣態(tài)制冷劑的流量，從而增加換熱器1底部的溫度，增大換熱溫差，提升換熱效果。

在本實用新型的一些具體示例中，如圖8所示，換熱主體10具有三個制冷劑流程14，第一集流管11內(nèi)設(shè)有一個氣液分離板30。第二集流管12內(nèi)設(shè)有一個分隔板40，該氣液分離板30盒分隔板40均位于最上方的制冷劑流程14與中間的制冷劑流程之間。換熱主體10的總制冷劑進(jìn)口和總制冷劑出口均設(shè)在第二集流管12上。

制冷劑導(dǎo)通件20設(shè)在第一集流管11內(nèi)，制冷劑導(dǎo)通件20的上端鄰近第一集流管11的上端以使制冷劑通道21的上端連通最上方的制冷劑流程14的出口處，制冷劑導(dǎo)通件20的下端鄰近第一集流管11的下端蓋以使制冷劑通道21的下端連通最下方的制冷劑流程14的進(jìn)口處，而中間的制冷劑流程14與最下方的制冷劑流程14由制冷劑導(dǎo)通件20的下端板分隔而成。

制冷劑通道21由制冷劑導(dǎo)通件20和第一集流管11的內(nèi)壁共同限定出，具體地，制冷劑導(dǎo)通件20設(shè)在第一集流管11內(nèi)，制冷劑導(dǎo)通件20的上端敞開且下端由下端板封閉，第一集流管11內(nèi)的氣液分離板30設(shè)在制冷劑導(dǎo)通件20內(nèi)且位于最上方的制冷劑流程14和中間的制冷劑流程14之間，制冷劑導(dǎo)通件20的內(nèi)部與最上方的制冷劑流程14的扁管13以及中間的制冷劑流程14的部分扁管13連通，這里需要理解地是，制冷劑通道21并非位于制冷劑導(dǎo)通件20內(nèi)，而由是制冷劑導(dǎo)通件20的外壁與第一集流管11的內(nèi)壁之間限定出。

換熱器1工作時，制冷劑由第二集流管12的總制冷劑進(jìn)口進(jìn)入最上方的制冷劑流程14，在制冷劑導(dǎo)通件20內(nèi)，氣態(tài)制冷劑從制冷劑導(dǎo)通件20的上端溢出并進(jìn)入制冷劑通道21，由制冷劑通道21輸送至最下方的制冷劑流程14，最下方的制冷劑流程內(nèi)的制冷劑最后由第二集流管12的總制冷劑出口流出。而制冷劑導(dǎo)通件20內(nèi)的液態(tài)制冷劑通過氣液分離板30進(jìn)入中間的制冷劑流程14，中間的制冷劑流程內(nèi)的制冷劑最后由第二集流管12的總制冷劑出口流出。

在本實施例中，制冷劑導(dǎo)通件20設(shè)在第一集流管11內(nèi)且與第一集流管11的內(nèi)壁共同限定出制冷劑通道21，由此可以減小制冷劑氣液分離時的制冷劑壓降，從而提升換熱能力。

根據(jù)本實用新型實施例的換熱器1的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。