排煙換熱裝置及焙燒爐，屬于煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

碳陽極在焙燒過程中會產(chǎn)生大量的煙氣（如一條8萬噸/年的生產(chǎn)線，煙氣量達(dá)到20萬m3/h），攜帶著巨大的熱量排入大氣，造成嚴(yán)重的能源浪費(fèi)，并且增加了脫S脫硝的難度，由于受生產(chǎn)工藝的制約，排煙裝置間隔一定時間要進(jìn)行一次移動，熱量回收困難，致使這塊余熱資源至今未被利用。

焙燒爐排煙位置經(jīng)常需要移動，為了滿足煙氣排放地點(diǎn)不斷變化的需要，造成排煙的裝置也必須要定期更換安放地點(diǎn)，這就給與之配套的汽水循環(huán)系統(tǒng)的可靠供回水帶來技術(shù)上的很大難度，這也是目前焙燒爐等相似工藝裝置的煙氣難以進(jìn)行余熱回收的主要原因。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對焙燒爐排放的煙氣以及相似工藝窯爐的煙氣進(jìn)行余熱回收利用的排煙換熱裝置及焙燒爐。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該排煙換熱裝置，其特征在于：包括相連通的主煙箱和煙氣引出管，主煙箱的兩側(cè)設(shè)有固定支架，在主煙箱內(nèi)設(shè)有煙氣換熱機(jī)構(gòu)，煙氣換熱機(jī)構(gòu)的進(jìn)水管和出水管伸出主煙箱。

優(yōu)選的，在所述主煙箱的下側(cè)并排設(shè)有多個煙氣引出管。

優(yōu)選的，所述煙氣換熱機(jī)構(gòu)為單束換熱盤管或多束換熱盤管。

優(yōu)選的，所述煙氣換熱機(jī)構(gòu)為直管束換熱器。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水管和出水管設(shè)置在主煙箱的同一端。

一種焙燒爐，其特征在于：包括焙燒爐體，在焙燒爐體內(nèi)橫向設(shè)有多個橫向隔墻，橫向隔墻將焙燒爐體分隔為多個焙燒區(qū)，在焙燒區(qū)內(nèi)縱向設(shè)有多個縱向隔墻，在縱向隔墻上開設(shè)噴火口，在橫向隔墻上開設(shè)爐體排煙口，焙燒爐體的縱向隔墻內(nèi)設(shè)有連通爐體排煙口的循環(huán)煙道，排煙換熱裝置位于焙燒爐體上側(cè)，煙氣引出管連通爐體排煙口，主煙箱通過煙氣總管連接焙燒爐總煙道，焙燒爐體兩側(cè)設(shè)有沿焙燒爐體長度方向間隔設(shè)置的多條出水支管路和對應(yīng)的多條回水支管路，出水支管路連通進(jìn)水管與供熱出水主管，回水支管路連通出水管與供熱回水主管，每條出水支管路和回水支管路上均設(shè)有切斷閥。

優(yōu)選的，所述焙燒爐體兩側(cè)支架上設(shè)有供熱出水管和供熱回水管，出水支管路設(shè)置在供熱出水管上，回水支管路設(shè)置在供熱回水管上。

優(yōu)選的，所述出水支管路和回水支管路上分別設(shè)有快速接頭，出水支管路和回水支管路通過軟管分別與進(jìn)水管與出水管相連接。

優(yōu)選的，所述出水支管路和回水支管路與橫向隔墻對應(yīng)設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是：

1、本實(shí)用新型將煙氣換熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在主煙箱內(nèi)，煙氣換熱機(jī)構(gòu)就可以隨主煙箱隨意移動，實(shí)時于主煙箱內(nèi)的煙氣進(jìn)行換熱，充分回收利用煙氣中的余熱。

2、在焙燒爐體上設(shè)置多組出水支管路和回水支管路，當(dāng)主煙箱移動到一個位置后，進(jìn)水管與出水管分別連接相應(yīng)的出水支管路和回水支管路，解決了目前換熱機(jī)構(gòu)無法隨主煙箱移動的問題。

附圖說明

圖1為該排煙換熱裝置的主視圖。

圖2為焙燒爐體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為焙燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、主煙箱 2、環(huán)形集箱 3、換熱主管 4、換熱支管 5、煙氣引出管 6、固定支架 7、煙氣總管 8、進(jìn)水管 9、出水管 10、焙燒爐體 11、縱向隔墻 12、橫向隔墻 13、出水支管路 14、回水支管路 15、供熱出水主管 16、供熱回水主管 17、支架 18、供熱出水管 19、供熱回水管。

具體實(shí)施方式

圖1~3是該排煙換熱裝置的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~3對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

參照圖1，該排煙換熱裝置，包括相連通的煙氣引出管5和主煙箱1，主煙箱1的兩側(cè)設(shè)有固定支架6，在主煙箱1內(nèi)設(shè)有煙氣換熱機(jī)構(gòu)，煙氣換熱機(jī)構(gòu)的進(jìn)水管8和出水管9伸出主煙箱1，在主煙箱1的下側(cè)并排設(shè)有多個煙氣引出管5。將煙氣換熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在主煙箱1內(nèi)，煙氣換熱機(jī)構(gòu)就可以隨主煙箱1隨意移動，實(shí)時于主煙箱1內(nèi)的煙氣進(jìn)行換熱，充分回收利用煙氣中的余熱。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，然而熟悉本領(lǐng)域的人們應(yīng)當(dāng)了解，在這里結(jié)合附圖給出的詳細(xì)說明是為了更好的解釋，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)必然超出了有限的這些實(shí)施例，而對于一些等同替換方案或常見手段，本文不再做詳細(xì)敘述，但仍屬于本申請的保護(hù)范圍。

煙氣換熱機(jī)構(gòu)包括環(huán)形集箱2以及與環(huán)形集箱2連接的換熱主管3和換熱支管4，進(jìn)水管8與出水管9連接環(huán)形集箱2，進(jìn)水管8和出水管9設(shè)置在主煙箱1的同一端。換熱支管4可以保證換熱器與煙氣具有充足的接觸面積，保證換熱效果。本實(shí)用新型中的煙氣換熱機(jī)構(gòu)可以采用單束換熱盤管或多束換熱盤管，也可以采用直管束換熱器。

參照圖2~3，公開了一種焙燒爐，包括焙燒爐體10，焙燒爐體10本身是現(xiàn)有的成熟技術(shù)。在焙燒爐體10內(nèi)橫向設(shè)有多個橫向隔墻12，橫向隔墻12將焙燒爐體10分隔為多個焙燒區(qū)，在焙燒區(qū)內(nèi)縱向設(shè)有多個縱向隔墻11，在縱向隔墻11上開設(shè)噴火口，在橫向隔墻12上開設(shè)爐體排煙口，焙燒爐體10的縱向隔墻11內(nèi)設(shè)有連通噴火口與爐體排煙口的循環(huán)煙道，在利用焙燒爐對產(chǎn)品進(jìn)行焙燒時，將火由噴火口噴入縱向隔墻11內(nèi)，對產(chǎn)品進(jìn)行焙燒，然后利用煙氣引出管5將焙燒后產(chǎn)生煙氣由爐體排煙口排出，在一個焙燒區(qū)進(jìn)行焙燒時，下一個待焙燒的區(qū)通過引出煙氣可以進(jìn)行預(yù)熱，依次進(jìn)行循環(huán)，提高焙燒效果，節(jié)能。

上述的排煙換熱裝置設(shè)置在焙燒爐體10上側(cè)，煙氣引出管5連通爐體排煙口，主煙箱1通過煙氣總管7連接焙燒爐總煙道。焙燒爐體10兩側(cè)支架17上設(shè)有供熱出水管18和供熱回水管19，在供熱出水管18和供熱回水管19上沿焙燒爐體10長度方向分別間隔設(shè)置多條出水支管路13和對應(yīng)的多條回水支管路14，出水支管路13連通進(jìn)水管8與供熱出水主管15，回水支管路14連通出水管9與供熱回水主管16，每條出水支管路13和回水支管路14上均設(shè)有切斷閥。焙燒爐體10上設(shè)有多個支架17，一組出水支管路13和回水支管路14固定在一個支架17上。出水支管路13連接供熱出水主管15，回水支管路14連接供熱回水主管16。出水支管路13和回水支管路14與橫向隔墻12對應(yīng)設(shè)置，在焙燒爐體10上設(shè)置多組出水支管路13和回水支管路14，當(dāng)主煙箱1移動到一個位置后，進(jìn)水管8與出水管9分別連接相應(yīng)的出水支管路13和回水支管路14，解決了目前換熱機(jī)構(gòu)無法隨主煙箱1移動的問題。

為了連接方便，本實(shí)施例中的出水支管路13和回水支管路14上分別設(shè)有快速接頭，出水支管路13和回水支管路14通過軟管分別與進(jìn)水管8與出水管9相連接。當(dāng)需要移動主煙箱1的位置時，只需要將進(jìn)水管8與出水管9與另一組出水支管路13和回水支管路14連通即可實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。