本實(shí)用新型涉及一種型材，具體涉及一種散熱板型材。

背景技術(shù)：

目前，散熱板在很多場合都采用了鋁合金材料的型材結(jié)構(gòu)，但對于不同安裝場合，散熱板型材的結(jié)構(gòu)也千變?nèi)f化。對于一側(cè)受熱一側(cè)散熱的散熱板來說，目前的設(shè)計方案均是以在散熱板的散熱一側(cè)設(shè)置散熱翅片來解決散熱問題的，而散熱板受熱一側(cè)還是采用平面結(jié)構(gòu)；另外散熱板兩端的連接部位也只是通常的凸臺設(shè)計，然后在凸臺上設(shè)置螺釘孔而已。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠具有更好散熱效果的散熱板型材。

本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來完成的：

散熱板型材，其特征在于：包括中間板和設(shè)于中間板兩端的上下對稱的兩個凸字型臺，凸字型臺的頂部凸出與中間板相連，中間板的左側(cè)為散熱側(cè)，散熱側(cè)的表面設(shè)置第一散熱翅片，中間板的右側(cè)為受熱側(cè)，受熱側(cè)的表面設(shè)置第一受熱翅片，凸字型臺的三個凸出部位設(shè)置三個通孔，三個通孔之間設(shè)有中間鏤空，下凸字型臺的左側(cè)連接豎向板，豎向板與下凸字型臺的底面互成直角。

凸字型臺的頂部凸出的左右側(cè)設(shè)置第二散熱翅片和第二受熱翅片。

所述中間鏤空為四邊形形狀，中間鏤空相對凸字型臺底面的一面為平面，相對凸字型臺三個通孔的三個面為圓弧面，三個圓弧面均以所對應(yīng)的通孔為圓心。

上述技術(shù)方案的散熱板型材，在散熱板受熱的右側(cè)表面設(shè)置第一受熱翅片，使散熱板更快接收熱量，然后通過散熱板左側(cè)表面的第一散熱翅片進(jìn)行快速散熱；還有，凸字型臺的三個凸出部位設(shè)置三個通孔，可使凸字型臺的前后螺釘安裝相互錯開，通孔兩端保持不被同時堵住，另外，三個通孔之間設(shè)有中間鏤空，也起到輔助散熱作用，因此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)更好的散熱效果。

附圖說明

本實(shí)用新型有如下附圖：

圖1為散熱板型材的截面圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示，本實(shí)用新型的散熱板型材，包括中間板1和設(shè)于中間板1兩端的上下對稱的兩個凸字型臺2，凸字型臺2的頂部凸出與中間板1相連，中間板1的左側(cè)為散熱側(cè)，散熱側(cè)的表面設(shè)置第一散熱翅片6，中間板1的右側(cè)為受熱側(cè)，受熱側(cè)的表面設(shè)置第一受熱翅片5，凸字型臺2的三個凸出部位設(shè)置三個通孔4，三個通孔4之間設(shè)有中間鏤空3，所述中間鏤空3為四邊形形狀，中間鏤空3相對凸字型臺2底面的一面為平面，相對凸字型臺三個通孔4的三個面為圓弧面，三個圓弧面均以所對應(yīng)的通孔為圓心。下凸字型臺2的左側(cè)連接豎向板9，豎向板9與下凸字型臺2的底面互成直角，凸字型臺2的頂部凸出的左右側(cè)設(shè)置第二散熱翅片7和第二受熱翅片8。