本實(shí)用新型涉及聚羧酸生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種聚羧酸生產(chǎn)用蒸汽自動(dòng)加熱裝置。

背景技術(shù)：

聚羧酸減水劑是一種高性能減水劑，是水泥混凝土運(yùn)用中的一種水泥分散劑。廣泛應(yīng)用于公路、橋梁、大壩、隧道、高層建筑等工程。該品綠色環(huán)保，不易燃，不易爆，可以安全使用火車(chē)和汽車(chē)運(yùn)輸。

聚羧酸生產(chǎn)時(shí)采用蒸汽加熱最理想的狀態(tài)時(shí)將蒸汽直接通入聚羧酸中，這樣熱能能夠最大程度被利用，但是蒸汽直接和低溫介質(zhì)混合會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈水擊現(xiàn)象，導(dǎo)致管道振動(dòng)甚至爆裂，存在安全隱患，為此我們提出一種聚羧酸生產(chǎn)用蒸汽自動(dòng)加熱裝置來(lái)解決以上存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種聚羧酸生產(chǎn)用蒸汽自動(dòng)加熱裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的聚羧酸生產(chǎn)時(shí)采用蒸汽加熱最理想的狀態(tài)時(shí)將蒸汽直接通入聚羧酸中，這樣熱能能夠最大程度被利用，但是蒸汽直接和低溫介質(zhì)混合會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈水擊現(xiàn)象，導(dǎo)致管道振動(dòng)甚至爆裂，存在安全隱患的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種聚羧酸生產(chǎn)用蒸汽自動(dòng)加熱裝置，包括底座，所述底座的上方設(shè)置有蒸汽加熱裝置殼體，所述蒸汽加熱裝置殼體的一側(cè)安裝有第一套管，所述第一套管的頂部安裝有聚羧酸輸入管，所述蒸汽加熱裝置殼體的另一側(cè)安裝有第二套管，所述第二套管的下方安裝有聚羧酸輸出管，所述聚羧酸輸出管與聚羧酸輸入管上均安裝有電磁調(diào)節(jié)閥，所述蒸汽加熱裝置殼體的頂部安裝有蒸汽輸送管，且蒸汽加熱裝置殼體的內(nèi)部設(shè)置有加熱腔，所述加熱腔的內(nèi)部安裝有蒸汽分流錐，所述蒸汽分流錐上安裝有第一加熱管，所述第一加熱管的一側(cè)設(shè)置有連接環(huán)，所述連接環(huán)的一側(cè)設(shè)置有第二加熱管，所述連接環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有單向彈片。

優(yōu)選的，所述底座與蒸汽加熱裝置殼體通過(guò)支撐架連接。

優(yōu)選的，所述第二套管和第一套管均與蒸汽加熱裝置殼體通過(guò)管板法蘭連接。

優(yōu)選的，所述蒸汽輸送管為雙層結(jié)構(gòu)，所述蒸汽輸送管的夾層中為真空保溫結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述加熱腔的內(nèi)壁上與第二加熱管銜接處設(shè)置有加固環(huán)。

優(yōu)選的，所述第一加熱管的內(nèi)壁為順時(shí)針旋流結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，操作安全方便，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種能夠在保證蒸汽熱能最大程度被吸收的同時(shí)避免水擊現(xiàn)象發(fā)生的聚羧酸生產(chǎn)用蒸汽自動(dòng)加熱裝置，本實(shí)用新型中蒸汽分流錐上設(shè)置有第二加熱管和第一加熱管，能夠避免聚羧酸與蒸汽直接接觸，從而避免發(fā)生水擊現(xiàn)象，保證管道的穩(wěn)固性，第一加熱管內(nèi)壁的順時(shí)針旋流結(jié)構(gòu)能夠延長(zhǎng)蒸汽輸送時(shí)長(zhǎng)，延長(zhǎng)加熱時(shí)間，蒸汽由于散熱液化形成水柱噴入第二加熱管對(duì)聚羧酸進(jìn)行二次加熱，單向彈片能夠避免水柱回流。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種聚羧酸生產(chǎn)用蒸汽自動(dòng)加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種聚羧酸生產(chǎn)用蒸汽自動(dòng)加熱裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種聚羧酸生產(chǎn)用蒸汽自動(dòng)加熱裝置的第一加熱管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一種聚羧酸生產(chǎn)用蒸汽自動(dòng)加熱裝置的連接環(huán)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-聚羧酸輸入管、2-第一套管、3-底座、4-支撐架、5-聚羧酸輸出管、6-第二套管、7-管板法蘭、8-蒸汽加熱裝置殼體、9-蒸汽輸送管、10-電磁調(diào)節(jié)閥、11-導(dǎo)流料斗、12-蒸汽分流錐、13-加熱腔、14-加固環(huán)、15-第二加熱管、16-連接環(huán)、17-第一加熱管、18-單向彈片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～4，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種聚羧酸生產(chǎn)用蒸汽自動(dòng)加熱裝置，包括底座3，底座3的上方設(shè)置有蒸汽加熱裝置殼體8，蒸汽加熱裝置殼體8的一側(cè)安裝有第一套管2，第一套管2的頂部安裝有聚羧酸輸入管1，聚羧酸通過(guò)聚羧酸輸入管1進(jìn)入導(dǎo)流料斗11的內(nèi)部，繼而進(jìn)入加熱腔13的內(nèi)部，蒸汽加熱裝置殼體8的另一側(cè)安裝有第二套管6，第二套管6的下方安裝有聚羧酸輸出管5，聚羧酸輸出管5與聚羧酸輸入管1上均安裝有電磁調(diào)節(jié)閥10，控制更加精準(zhǔn)，蒸汽加熱裝置殼體8的頂部安裝有蒸汽輸送管9，蒸汽通過(guò)蒸汽輸送管9進(jìn)入加熱腔13的內(nèi)部，且蒸汽加熱裝置殼體8的內(nèi)部設(shè)置有加熱腔13，加熱腔13的內(nèi)部安裝有蒸汽分流錐12，蒸汽分流錐12對(duì)蒸汽進(jìn)行分流，并將蒸汽通過(guò)第一加熱管17輸送，蒸汽分流錐12上安裝有第一加熱管17，第一加熱管17的一側(cè)設(shè)置有連接環(huán)16，連接環(huán)16的一側(cè)設(shè)置有第二加熱管15，蒸汽由于散熱液化形成水柱噴入第二加熱管15對(duì)聚羧酸進(jìn)行二次加熱，連接環(huán)16的內(nèi)部設(shè)置有單向彈片18，能夠避免水柱回流。

底座3與蒸汽加熱裝置殼體8通過(guò)支撐架4連接，第二套管6和第一套管2均與蒸汽加熱裝置殼體8通過(guò)管板法蘭7連接，蒸汽輸送管9為雙層結(jié)構(gòu)，蒸汽輸送管9的夾層中為真空保溫結(jié)構(gòu)，加熱腔13的內(nèi)壁上與第二加熱管15銜接處設(shè)置有加固環(huán)14，第一加熱管17的內(nèi)壁為順時(shí)針旋流結(jié)構(gòu)，能夠延長(zhǎng)蒸汽輸送時(shí)長(zhǎng)，延長(zhǎng)加熱時(shí)間。

本實(shí)用新型的工作原理是：該聚羧酸生產(chǎn)用蒸汽自動(dòng)加熱裝置按正常程序安裝好過(guò)后，聚羧酸通過(guò)聚羧酸輸入管1進(jìn)入導(dǎo)流料斗11的內(nèi)部，繼而進(jìn)入加熱腔13的內(nèi)部，蒸汽通過(guò)蒸汽輸送管9進(jìn)入加熱腔13的內(nèi)部，蒸汽分流錐12對(duì)蒸汽進(jìn)行分流，并將蒸汽通過(guò)第一加熱管17輸送，第一加熱管17內(nèi)壁的順時(shí)針旋流結(jié)構(gòu)能夠延長(zhǎng)蒸汽輸送時(shí)長(zhǎng)，延長(zhǎng)加熱時(shí)間，蒸汽由于散熱液化形成水柱噴入第二加熱管15對(duì)聚羧酸進(jìn)行二次加熱，連接環(huán)16內(nèi)部的單向彈片18能夠避免水柱回流，聚羧酸輸出管5與聚羧酸輸入管1上均安裝有電磁調(diào)節(jié)閥10，控制更加精準(zhǔn)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。