本實用新型涉及極板固化技術領域，具體為全自動極板固化干燥裝置。

背景技術：

極板固化是鉛酸蓄電池生產中的一道關鍵過程，用于電池制造正、負電極的極板， 需要在正、負板柵涂膏后，進行固化干燥，使在合膏過程中未被氧化的金屬鉛進一步氧化成一氧化鉛，完成極板的物理變化及化學反應，極板經固化增加了板柵與鉛膏的浮著力和鉛膏之間內聚力，提高了極板的機械性能，使極板的電化學性能得到充分發(fā)揮。在現有的技術中原極板固化室使用蒸汽固化極板時，無循環(huán)風裝置，室內上、下溫差大，固化后的極板性 能一致性差。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供全自動極板固化干燥裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：全自動極板固化干燥裝置, 包括干燥箱體，所述干燥箱體前端設有密封門，所述密封門通過滑動軌道與干燥箱體連接，所述干燥箱體內腔設有固化干燥室、進風腔室、出風腔室，所述干燥箱體后端設有加熱管道、電加濕器，所述加熱管道連接電加熱器，所述干燥箱體后端面還固定設有高靈敏度溫度傳感器和濕度傳感器，所述干燥箱體一外側面上固定安裝有控制面板。

優(yōu)選的，所述控制面板上設有觸摸顯示屏和報警指示燈，控制面板內部設有核心電路板，所述核心電路板上設有微處理器、顯示模塊、報警模塊、數據采集模塊、加熱器控制模塊、加濕器控制模塊，所述顯示模塊、報警模塊、加熱器控制模塊、加濕器控制模塊分別連接微處理器，所述數據采集模塊輸入端分別連接溫度傳感器和濕度傳感器，所述數據采集模塊輸出端連接微處理器。

優(yōu)選的，所述進風腔室和出風腔室內分別固定設有不銹鋼片固定支架，所述不銹鋼片固定支架上均勻設置多個不銹鋼片，且相鄰兩片不銹鋼片之間設有通風間隙，所述進風腔室頂部設有循環(huán)風機；所述出風腔室頂部設有出風口。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構原理簡單，自動化程度高，能夠自動調節(jié)固化干燥室內溫濕度，提高了極板的固化效率和固化質量，進一步提高了極板的合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型的核心電路板控制原理框圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：全自動極板固化干燥裝置, 包括干燥箱體1，所述干燥箱體1前端設有密封門2，所述密封門2通過滑動軌道3與干燥箱體1連接，所述干燥箱體1內腔設有固化干燥室4、進風腔室5、出風腔室6，所述干燥箱體1后端設有加熱管道7、電加濕器8，所述加熱管道7連接電加熱器9，所述干燥箱體1后端面還固定設有高靈敏度溫度傳感器10和濕度傳感器11，所述干燥箱體1一外側面上固定安裝有控制面板12。

本實施例中，控制面板12上設有觸摸顯示屏13和報警指示燈14，控制面板12內部設有核心電路板，所述核心電路板上設有微處理器15、顯示模塊16、報警模塊17、數據采集模塊18、加熱器控制模塊19、加濕器控制模塊20，所述顯示模塊16、報警模塊17、加熱器控制模塊19、加濕器控制模塊20分別連接微處理器15，所述數據采集模塊18輸入端分別連接溫度傳感器10和濕度傳感器11，所述數據采集模塊18輸出端連接微處理器15。

本實施例中，進風腔室5和出風腔室6內分別固定設有不銹鋼片固定支架21，所述不銹鋼片固定支架21上均勻設置多個不銹鋼片22，且相鄰兩片不銹鋼片22之間設有通風間隙，所述進風腔室5頂部設有循環(huán)風機23；所述出風腔室6頂部設有出風口。

工作原理：溫濕度傳感器分別采集干燥箱體內的溫濕度，并將采集的數據發(fā)送至微處理器分析處理，若溫濕度偏高或偏低，則微處理器向加熱器控制模塊、加濕器控制模塊發(fā)送控制指令，加熱器控制模塊控制電加熱器工作；加濕器控制模塊控制電加濕器工作，使干燥箱體內的溫濕度處于正常范圍內。

本實用新型結構原理簡單，自動化程度高，能夠自動調節(jié)固化干燥室內溫濕度，提高了極板的固化效率和固化質量，進一步提高了極板的合格率。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。