本實用新型涉及坩堝技術領域，尤其涉及一種氮化硼石墨復合坩堝。

背景技術：

氮化硼具有較好的耐高溫、抗熱震的性能，且氮化硼的化學性能穩(wěn)定，耐酸、堿、鹽及有機試劑，高溫與絕大多數(shù)熔融金屬、半導體等材料不濕潤、不反應。

石墨坩堝價格低廉，是工業(yè)制備中的常用容器，但石墨坩堝化學穩(wěn)定性較差，比如高溫下與多種金屬浸潤或反應，使得石墨坩堝的使用空間較小，石墨坩堝隨著科學技術的不斷發(fā)展，石墨坩堝對氮化硼進行了利用，于是氮化硼石墨復合坩堝就出現(xiàn)在市場上，現(xiàn)有氮化硼石墨復合坩堝的底部在使用的過程中容易發(fā)生損壞，進而造成整個石墨坩堝發(fā)生報廢，使得使用成本大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種氮化硼石墨復合坩堝。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種氮化硼石墨復合坩堝，包括頂部設置開口的坩堝主體以及頂部和底部均設置開口的加長坩堝筒，所述坩堝主體的頂部四周等間距焊接有固定板，且固定板的頂部開設有凹槽，所述坩堝主體的上方設有加長坩堝筒，且加長坩堝筒的底部和坩堝主體的頂部相接觸，所述加長坩堝筒的底部四周開設有位置與固定板相匹配的矩型槽，所述加長坩堝筒上開設有位置與固定板相匹配的圓型腔室，且圓型腔室位于矩型槽的上方，所述圓型腔室的底部內壁上滑動連接有連接桿，且連接桿的頂端焊接有與圓型腔室滑動連接的滑板，所述連接桿的底端焊接有位于凹槽內的卡塊，且卡塊和凹槽的側壁滑動連接，所述連接桿上套設有壓縮彈簧，且壓縮彈簧的頂端和底端分別固定在滑板的底部和圓型腔室的底部內壁上，相對設置的兩個固定板相互遠離的一側設有螺桿，所述坩堝主體和加長坩堝筒的內側均涂覆有氮化硼層。

優(yōu)選的，所述加長坩堝筒的頂部四周等間距焊接有安裝柱，且安裝柱上開設有第一安裝孔。

優(yōu)選的，所述卡塊遠離加長坩堝筒的一側開設有定位孔，且卡塊的底部和凹槽的底部內壁相接觸，所述定位孔的內部卡裝有螺桿的一端。

優(yōu)選的，所述固定板上開設有位置與螺桿相匹配的第二安裝孔，且第二安裝孔的內壁上設有與螺桿相匹配的第一齒條，且第一齒條為弧型結構。

優(yōu)選的，所述圓型腔室的底部內壁上開設有位置與連接桿滑動連接的第三安裝孔，且圓型腔室通過第三安裝孔和矩型槽相連通。

優(yōu)選的，所述固定板位于矩型槽的內部，且固定板靠近加長坩堝筒的一側和矩型槽的側壁滑動連接。

本實用新型中，所述一種氮化硼石墨復合坩堝中通過圓型腔室、滑板、連接桿、壓縮彈簧和卡塊相配合，且卡塊和固定板上的凹槽位置相匹配，在圓型腔室的第三安裝孔側壁上向下拉動連接桿，連接桿可以將卡塊移動到凹槽的底部內壁上，此時壓縮彈簧處于最大壓縮狀態(tài)，通過固定板上的第二安裝孔側壁上設有與螺桿相匹配的第一齒條，且螺桿上的一端可以卡裝在卡塊上的定位孔內，螺桿可以將卡塊固定在凹槽的底部內壁上，此時加長坩堝筒可以安裝在坩堝主體的頂部，使得加長坩堝筒在坩堝主體發(fā)生損壞時可以循環(huán)利用，大大降低了使用成本，，通過加長坩堝筒和坩堝主體的內側均涂覆有氮化硼層，使得石墨復合坩堝的化學穩(wěn)定性較強，大大提高了復合坩堝的使用空間，本實用新型經濟實用，加長坩堝筒在坩堝主體上可進行拆卸，使得加長坩堝筒在坩堝主體發(fā)生損壞時可以循環(huán)利用，大大降低了使用成本，且加長坩堝筒和坩堝主體的內側均涂覆有氮化硼層，使得石墨復合坩堝的化學穩(wěn)定性較強。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種氮化硼石墨復合坩堝的側視圖；

圖2為本實用新型提出的一種氮化硼石墨復合坩堝的剖視圖。

圖中：1坩堝主體、2加長坩堝筒、3安裝柱、4固定板、5矩型槽、6圓型腔室、7連接桿、8滑板、9壓縮彈簧、10安裝塊、11螺桿、12氮化硼層。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種氮化硼石墨復合坩堝，包括頂部設置開口的坩堝主體1以及頂部和底部均設置開口的加長坩堝筒2，加長坩堝筒2內側直徑和坩堝主體1的內側直徑相同，坩堝主體1的頂部四周等間距焊接有固定板4，且固定板4的頂部開設有凹槽，坩堝主體1的上方設有加長坩堝筒2，且加長坩堝筒2的底部和坩堝主體1的頂部相接觸，加長坩堝筒2的底部四周開設有位置與固定板4相匹配的矩型槽5，加長坩堝筒2上開設有位置與固定板4相匹配的圓型腔室6，且圓型腔室6位于矩型槽5的上方，圓型腔室6的底部內壁上滑動連接有連接桿7，且連接桿7的頂端焊接有與圓型腔室6滑動連接的滑板8，連接桿7的底端焊接有位于凹槽內的卡塊10，且卡塊10和凹槽的側壁滑動連接，連接桿7上套設有壓縮彈簧9，且壓縮彈簧9的頂端和底端分別固定在滑板8的底部和圓型腔室6的底部內壁上，相對設置的兩個固定板4相互遠離的一側設有螺桿11，坩堝主體1和加長坩堝筒2的內側均涂覆有氮化硼層12，加長坩堝筒2的頂部四周等間距焊接有安裝柱3，且安裝柱3上開設有第一安裝孔，卡塊10遠離加長坩堝筒2的一側開設有定位孔，且卡塊10的底部和凹槽的底部內壁相接觸，定位孔的內部卡裝有螺桿11的一端，固定板4上開設有位置與螺桿11相匹配的第二安裝孔，且第二安裝孔的內壁上設有與螺桿11相匹配的第一齒條，且第一齒條為弧型結構，圓型腔室6的底部內壁上開設有位置與連接桿7滑動連接的第三安裝孔，且圓型腔室6通過第三安裝孔和矩型槽5相連通，固定板4位于矩型槽5的內部，且固定板4靠近加長坩堝筒2的一側和矩型槽5的側壁滑動連接。

本實用新型中，當加長坩堝筒2在坩堝主體1上進行安裝時，首先加長坩堝筒2上的矩型槽5側壁在安裝板4靠近加長坩堝筒2的一側進行向下滑動，直到加長坩堝筒2和坩堝主體1的頂部相接觸，然后在圓型腔室6、滑板8、連接桿7、壓縮彈簧9和卡塊10的配合下，在圓型腔室6的第三安裝孔側壁上向下拉動連接桿7，連接桿7帶動滑板8在圓型腔室6的側壁上向下滑動，滑板8對壓縮彈簧9進行壓縮，同時連接桿7可以將卡塊10在凹槽的側壁上進行向下滑動，直到卡塊10的底部和凹槽的底部內壁相接觸，此時壓縮彈簧9處于最大壓縮狀態(tài)，最后在螺桿11上的一端和卡塊10上的定位孔相匹配，且螺桿11和第二安裝孔側壁上的第一齒條相嚙合，螺桿11在第二安裝孔的內部進行轉動，直到螺桿11的一端卡入定位孔內部，此時可以將卡塊10固定在凹槽的底部內壁上，直到四個卡塊10均固定在對應的凹槽底部內壁上，由此可以看出加長坩堝筒2在坩堝主體1上可拆卸，使得加長坩堝筒2在坩堝主體1發(fā)生損壞時可以循環(huán)利用，大大降低了使用成本，由于加長坩堝筒2和坩堝主體1的內側均涂覆有氮化硼層12，使得復合坩堝的化學穩(wěn)定性較強，大大提高了復合坩堝的使用空間。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。