本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽輪機(jī)膠球反沖洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

火力發(fā)電廠簡(jiǎn)稱火電廠，是利用可燃物(例如煤)作為燃料生產(chǎn)電能的工廠，它的基本生產(chǎn)過(guò)程是：燃料在燃燒時(shí)加熱水生成蒸汽，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，蒸汽壓力推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，然后汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。

原動(dòng)機(jī)通常是蒸汽機(jī)或燃?xì)廨啓C(jī)，在一些較小的電站，也有可能會(huì)使用內(nèi)燃機(jī)。它們都是通過(guò)利用高溫、高壓蒸汽或燃?xì)馔ㄟ^(guò)透平變?yōu)榈蛪嚎諝饣蚶淠@一過(guò)程中的壓降來(lái)發(fā)電的。

火電僅指燃燒發(fā)電，熱電是指發(fā)電的同時(shí)用產(chǎn)生的熱能取暖，為提高效率節(jié)省能源，一般是發(fā)電與供熱聯(lián)合的方式。即是在汽輪機(jī)某一級(jí)抽出一部分汽來(lái)供熱，其余的仍沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)。

帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，兩者可調(diào)整，可供熱多發(fā)電少，也可供熱少發(fā)電多。當(dāng)前中國(guó)受能源政策影響，正在大力發(fā)展核電，水電，這些也可供熱，有的國(guó)家為了節(jié)約能源，有風(fēng)力與地?zé)岚l(fā)電，而中國(guó)很少。也就是說(shuō)火力發(fā)電廠主要是用來(lái)發(fā)電的。熱電廠主要是提供熱能的，也可是火力發(fā)電廠的副產(chǎn)品。

火電廠的生產(chǎn)途徑主要包括以下幾個(gè)方面：

燃煤，用輸煤皮帶從煤場(chǎng)運(yùn)至煤斗中。大型火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機(jī)內(nèi)磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經(jīng)排粉風(fēng)機(jī)送入鍋爐的爐膛內(nèi)燃燒。煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動(dòng)，放出熱量，最后進(jìn)入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來(lái)。潔凈的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風(fēng)機(jī)送入裝設(shè)在尾部煙道上的空氣預(yù)熱器內(nèi)，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面使進(jìn)入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉的著火和燃燒，另一方面也可以降低。

排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預(yù)熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機(jī)干燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內(nèi)，與從除塵器分離出的細(xì)灰一起用水沖至灰漿泵房?jī)?nèi)，再由灰漿泵送至灰場(chǎng)。

火力發(fā)電廠在除氧器水箱內(nèi)的水經(jīng)過(guò)給水泵升壓后通過(guò)高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內(nèi)，水受到熱煙氣的加熱，然后進(jìn)入鍋爐頂部的汽包內(nèi)。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過(guò)聯(lián)箱與汽包連通。汽包內(nèi)的水經(jīng)由水冷壁不斷循環(huán)，吸收著煤受燃燒過(guò)程中放出的熱量。部分水在水冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進(jìn)入過(guò)熱器中。飽和蒸汽在過(guò)熱器中繼續(xù)吸熱，成為過(guò)熱蒸汽。過(guò)熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢(shì)能。具有熱勢(shì)能的過(guò)熱蒸汽經(jīng)管道引入汽輪機(jī)后，便將熱勢(shì)能轉(zhuǎn)變成動(dòng)能。高速流動(dòng)的蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，形成機(jī)械能。

汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子通過(guò)連軸器聯(lián)在一起。當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)便帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的另一端帶著一臺(tái)小直流發(fā)電機(jī)，叫勵(lì)磁機(jī)。勵(lì)磁機(jī)發(fā)出的直流電送至發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子線圈中，使轉(zhuǎn)子成為電磁鐵，周圍產(chǎn)生磁場(chǎng)。當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)也是旋轉(zhuǎn)的，發(fā)電機(jī)定子內(nèi)的導(dǎo)線就會(huì)切割磁力線感應(yīng)產(chǎn)生電流。這樣，發(fā)電機(jī)便把汽輪機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋ｋ娔芙?jīng)變壓器將電壓升壓后，由輸電線送至電用戶。

釋放出熱勢(shì)能的蒸汽從汽輪機(jī)下部的排汽口排出，稱為乏汽。乏汽在凝汽器內(nèi)被循環(huán)水泵送入凝汽器的冷卻水冷卻，重新凝結(jié)成水，此水成為凝結(jié)水。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵送入低壓加熱器并最終回到除氧器內(nèi)，完成一個(gè)循環(huán)。在循環(huán)過(guò)程中難免有汽水的泄露，即汽水損失，因此要適量地向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)給一些水，以保證循環(huán)的正常進(jìn)行。高、低壓加熱器是為提高循環(huán)的熱效率所采用的裝置，除氧器是為了除去水含的氧氣以減少對(duì)設(shè)備及管道的腐蝕。

除了上述的主要系統(tǒng)外，火電廠還有其它一些輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，如燃煤的輸送系統(tǒng)、水的化學(xué)處理系統(tǒng)、灰漿的排放系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)與主系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作，它們相互配合完成電能的生產(chǎn)任務(wù)。為保證這些設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，火電廠裝有大量的儀表，用來(lái)監(jiān)視這些設(shè)備的運(yùn)行狀況，同時(shí)還設(shè)置有自動(dòng)控制裝置，以便及時(shí)地對(duì)主輔設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)?，F(xiàn)代化的火電廠，已采用了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)分散控制系統(tǒng)。這些控制系統(tǒng)可以對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制和自動(dòng)調(diào)節(jié)，根據(jù)不同情況協(xié)調(diào)各設(shè)備的工作狀況，使整個(gè)電廠的自動(dòng)化水平達(dá)到了新的高度。自動(dòng)控制裝置及系統(tǒng)已成為火電廠中不可缺少的部分。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，社會(huì)用電量日益提高，2016年社會(huì)用電量59198億千瓦時(shí)，其中火電發(fā)電量占全國(guó)總發(fā)電量74.37％，提高火電廠機(jī)組的性能不但有益于降低機(jī)組的發(fā)電煤耗，還有著巨大的節(jié)能減排的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。目前現(xiàn)有的國(guó)內(nèi)外機(jī)組在運(yùn)行中冷端系統(tǒng)運(yùn)行性能達(dá)不到設(shè)計(jì)值，嚴(yán)重影響了機(jī)組出力和廠用電率。而膠球系統(tǒng)由于經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象導(dǎo)致不能正常投入運(yùn)行，嚴(yán)重影響汽輪發(fā)電機(jī)組凝汽器真空端差指標(biāo)，增加了機(jī)組煤耗，導(dǎo)致冷端設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)偏離最優(yōu)值，因此造成的煤耗損失達(dá)1～5g/(kW·h)?，F(xiàn)有的汽輪機(jī)凝汽器膠球系統(tǒng)不具備反沖洗與后水室排污功能，發(fā)生堵球及沉球時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線沖洗，只能限制機(jī)組負(fù)荷減出力，停止凝汽器半側(cè)運(yùn)行進(jìn)行清理，給清洗工作帶來(lái)了不便。

上述內(nèi)容僅用于輔助理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不代表承認(rèn)上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種汽輪機(jī)膠球反沖洗系統(tǒng)，旨在于解決現(xiàn)有的汽輪機(jī)凝汽器膠球系統(tǒng)不具備反沖洗與后水室排污功能，發(fā)生堵球及沉球時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線沖洗，只能限制機(jī)組負(fù)荷減出力，停止凝汽器半側(cè)運(yùn)行進(jìn)行清理，給清洗工作帶來(lái)了不便的問(wèn)題。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種汽輪機(jī)膠球反沖洗系統(tǒng)，應(yīng)用于火電廠冷端設(shè)備，包括：

凝結(jié)器、膠球室、排污管道和反沖洗管道；

所述凝結(jié)器包括凝結(jié)本體、設(shè)于所述凝結(jié)本體前端的凝結(jié)入口水室和凝結(jié)出口水室，以及設(shè)于所述凝結(jié)本體后端的凝結(jié)后水室；

所述膠球室包括膠球室入口和膠球室出口；

所述排污管道的一端與所述凝結(jié)后水室連接，另一端與所述膠球室入口連接；

所述反沖洗管道一端與所述膠球室出口連接，另一端與所述膠球室入口區(qū)別于所述排污管道連接處的位置連接。

優(yōu)選地，還包括膠球泵，設(shè)于所述膠球室入口的管路上；

所述膠球泵包括膠球泵入口和膠球泵出口；

所述排污管道與所述膠球泵入口連接。

優(yōu)選地，所述膠球室入口設(shè)有第一截止門；所述膠球室出口設(shè)有第二截止門。

優(yōu)選地，所述反沖洗管道設(shè)有反沖洗截止門。

優(yōu)選地，所述排污管道設(shè)有排污管截止門。

優(yōu)選地，所述膠球室還包括排水管；所述排水管設(shè)于所述膠球室外側(cè)。

優(yōu)選地，還包括循環(huán)水入水管和循環(huán)水出水管；

所述循環(huán)水入水管分別與所述凝結(jié)入口水室和所述膠球室出口連通；

所述循環(huán)水出水管分別于所述凝結(jié)出口水室和所述膠球泵入口連通。

優(yōu)選地，還包括設(shè)于所述膠球室入口和膠球室出口的水壓壓力傳感器和流速傳感器。

優(yōu)選地，還包括中控系統(tǒng)；

所述中控系統(tǒng)包括依次電連接的處理模塊、控制模塊、時(shí)間模塊和顯示模塊。

所述處理模塊，用于根據(jù)預(yù)設(shè)的清洗流程對(duì)管路進(jìn)行反沖清洗；

所述控制模塊，用于根據(jù)所述處理模塊的指令對(duì)管路的截止門進(jìn)行控制；

所述時(shí)間模塊，用于設(shè)定反沖清洗的時(shí)間；

所述顯示模塊，用于將所述水壓壓力傳感器和流速傳感器的數(shù)據(jù)、反沖清洗流程進(jìn)行顯示。

優(yōu)選地，所述控制模塊包括：第一截止門控制單元、第二截止門控制單元、反沖洗截止門控制單元和排污管截止門控制單元；

所述第一截止門控制單元，用于控制第一截止門的開(kāi)關(guān)；

所述第二截止門控制單元，用于控制第二截止門的開(kāi)關(guān)；

所述反沖洗截止門控制單元，用于控制所述反沖洗截止門的開(kāi)關(guān)；

所述排污管截止門控制單元，用于控制排污管截止門的開(kāi)關(guān)。

本實(shí)用新型提供一種汽輪機(jī)膠球反沖洗系統(tǒng)，包括凝結(jié)器、膠球室、排污管道和反沖洗管道；其中，排污管道的一端與凝結(jié)后水室連接，另一端與膠球室入口連接；反沖洗管道一端與膠球室出口連接，另一端與膠球室入口區(qū)別于排污管道連接處的位置連接。通過(guò)排污管道和反沖洗管道的連接，使火電廠冷端設(shè)備對(duì)系統(tǒng)發(fā)生堵球的部位有針對(duì)性的進(jìn)行沖洗，當(dāng)運(yùn)行中發(fā)生膠球回球不正常時(shí)，使用本系統(tǒng)可將在系統(tǒng)中堵塞的膠球沖洗出來(lái)再次投入系統(tǒng)運(yùn)行，避免了現(xiàn)有的汽輪機(jī)凝汽器膠球系統(tǒng)不具備反沖洗與后水室排污功能，發(fā)生堵球及沉球時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線沖洗，只能限制機(jī)組負(fù)荷減出力，停止凝汽器半側(cè)運(yùn)行進(jìn)行清理，給清洗工作帶來(lái)了不便的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型汽輪機(jī)膠球反沖洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型汽輪機(jī)膠球反沖洗系統(tǒng)的中控系統(tǒng)的模塊示意圖；

圖3為本實(shí)用新型汽輪機(jī)膠球反沖洗系統(tǒng)的控制模塊的模塊示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)用新型提供一種汽輪機(jī)膠球反沖洗系統(tǒng)，應(yīng)用于火電廠冷端設(shè)備，包括：

凝結(jié)器1、膠球室2、排污管道和反沖洗管道4；

所述凝結(jié)器1包括凝結(jié)本體11、設(shè)于所述凝結(jié)本體11前端的凝結(jié)入口水室12和凝結(jié)出口水室13，以及設(shè)于所述凝結(jié)本體11后端的凝結(jié)后水室14；

所述膠球室2包括膠球室入口21和膠球室出口22；

所述排污管道的一端與所述凝結(jié)后水室14連接，另一端與所述膠球室入口21連接；

所述反沖洗管道4一端與所述膠球室出口22連接，另一端與所述膠球室入口21區(qū)別于所述排污管道連接處的位置連接。

需要理解的是，火力發(fā)電廠簡(jiǎn)稱火電廠，是利用可燃物(例如煤)作為燃料生產(chǎn)電能的工廠，它的基本生產(chǎn)過(guò)程是：燃料在燃燒時(shí)加熱水生成蒸汽，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，蒸汽壓力推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，然后汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。

火電僅指燃燒發(fā)電，熱電是指發(fā)電的同時(shí)用產(chǎn)生的熱能取暖，為提高效率節(jié)省能源，一般是發(fā)電與供熱聯(lián)合的方式。即是在汽輪機(jī)某一級(jí)抽出一部分汽來(lái)供熱，其余的仍沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，社會(huì)用電量日益提高，2016年社會(huì)用電量59198億千瓦時(shí)，其中火電發(fā)電量占全國(guó)總發(fā)電量74.37％，提高火電廠機(jī)組的性能不但有益于降低機(jī)組的發(fā)電煤耗，還有著巨大的節(jié)能減排的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。目前國(guó)內(nèi)外機(jī)組在運(yùn)行中的突出問(wèn)題是冷端系統(tǒng)運(yùn)行性能達(dá)不到設(shè)計(jì)值，嚴(yán)重影響了機(jī)組出力和廠用電率。特別是部分國(guó)產(chǎn)火電機(jī)組，冷卻塔出力不足、循環(huán)水系統(tǒng)不匹配、凝汽器漏氣和結(jié)垢等嚴(yán)重影響了機(jī)組真空，由于冷端設(shè)備缺少實(shí)時(shí)在線診斷系統(tǒng)，特別是低負(fù)荷調(diào)峰工況下的實(shí)時(shí)診斷，導(dǎo)致冷端設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)偏離最優(yōu)值，因此造成一定的煤耗損失。

本實(shí)用新型提供一種汽輪機(jī)膠球反沖洗系統(tǒng)，包括凝結(jié)器1、膠球室、排污管道和反沖洗管道4；其中，排污管道的一端與凝結(jié)后水室14連接，另一端與膠球室入口21連接；反沖洗管道4一端與膠球室出口22連接，另一端與膠球室入口21區(qū)別于排污管道連接處的位置連接。通過(guò)排污管道和反沖洗管道4的連接，使火電廠冷端設(shè)備對(duì)系統(tǒng)發(fā)生堵球的部位有針對(duì)性的進(jìn)行沖洗，當(dāng)運(yùn)行中發(fā)生膠球回球不正常時(shí)，使用本系統(tǒng)可將在系統(tǒng)中堵塞的膠球沖洗出來(lái)再次投入系統(tǒng)運(yùn)行，避免了現(xiàn)有的汽輪機(jī)凝汽器膠球系統(tǒng)不具備反沖洗與后水室排污功能，發(fā)生堵球及沉球時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線沖洗，只能限制機(jī)組負(fù)荷減出力，停止凝汽器半側(cè)運(yùn)行進(jìn)行清理，給清洗工作帶來(lái)了不便的問(wèn)題。

優(yōu)選地，還包括膠球泵5，設(shè)于所述膠球室入口21的管路上；

所述膠球泵5包括膠球泵入口51和膠球泵出口52；

所述排污管道與所述膠球泵入口51連接。

上述，膠球泵5設(shè)于膠球室入口21端，包括膠球泵入口51和膠球泵出口52，當(dāng)管路中出現(xiàn)膠球堵塞嚴(yán)重時(shí)，需要運(yùn)用循環(huán)水入口到循環(huán)水出口的水流，利用膠球泵5增加水壓，對(duì)管路內(nèi)的堵塞的大量膠球進(jìn)行沖洗，待沖洗完畢，解決堵塞問(wèn)題后，關(guān)閉膠球泵5，繼續(xù)運(yùn)行。

優(yōu)選地，所述膠球室入口21設(shè)有第一截止門23；所述膠球室出口22設(shè)有第二截止門24；

第一截止門23設(shè)于膠球室入口21處，用于反沖洗時(shí)臨時(shí)關(guān)閉第一截止門23，此時(shí)管路形成閉合環(huán)路，用于沖洗膠球室出口22端；

第二截止門24設(shè)于膠球室出口22處，用于反沖洗時(shí)臨時(shí)關(guān)閉第二截止門24，此時(shí)管路形成閉合環(huán)路，用于沖洗膠球室入口21端。

優(yōu)選地，所述反沖洗管道4設(shè)有反沖洗截止門41。

優(yōu)選地，所述排污管道設(shè)有排污管截止門31。

優(yōu)選地，所述膠球室還包括排水管；所述排水管設(shè)于所述膠球室外側(cè)。

優(yōu)選地，還包括循環(huán)水入水管6和循環(huán)水出水管7；

所述循環(huán)水入水管6分別與所述凝結(jié)入口水室和所述膠球室出口22連通；

所述循環(huán)水出水管7分別于所述凝結(jié)出口水室和所述膠球泵入口51連通。

優(yōu)選地，還包括設(shè)于所述膠球室入口21和膠球室出口22的水壓壓力傳感器25和流速傳感器26。

上述，需要理解的是，水壓壓力傳感器25是工業(yè)實(shí)踐中最為常用的一種壓力傳感器，其廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及石油管道、水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、軍工、石化、油井、電力、船舶、機(jī)床、管道送風(fēng)、鍋爐負(fù)壓等眾多行業(yè)。其工作原理風(fēng)壓傳感器的壓力直接作用在傳感器的膜片上，使膜片產(chǎn)生與介質(zhì)壓力成正比的微位移，使傳感器的電阻發(fā)生變化，和用電子線路檢測(cè)這一變化，并轉(zhuǎn)換輸出一個(gè)對(duì)應(yīng)于這個(gè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。

上述，需要理解的是，流速傳感器26，也成為水流傳感器。水流傳感器是指通過(guò)對(duì)水流量的感應(yīng)而輸出脈沖信號(hào)或電流、電壓等信號(hào)的水流量感應(yīng)儀器，這種信號(hào)的輸出和水流量成一定的線性比例，有相應(yīng)的換算公式和比較曲線，因此可做水控方面的管理和流量計(jì)算，在熱力方面配合換能器可測(cè)量一段時(shí)間介質(zhì)能量的流失，如熱能表。水流傳感器主要和控制芯片、單片機(jī)，甚至PLC配合使用。水流傳感器具有流量控制準(zhǔn)確，可以循環(huán)設(shè)定動(dòng)作流量，水流顯示和流量累積計(jì)算的作用。

此外，也可進(jìn)行安裝流量傳感器、溫度傳感器等，對(duì)管路沖洗和運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行全方位的監(jiān)控。

優(yōu)選地，還包括中控系統(tǒng)8；

所述中控系統(tǒng)8包括依次電連接的處理模塊81、控制模塊82、時(shí)間模塊83和顯示模塊84。

所述處理模塊81，用于根據(jù)預(yù)設(shè)的清洗流程對(duì)管路進(jìn)行反沖清洗；

所述控制模塊82，用于根據(jù)所述處理模塊81的指令對(duì)管路的截止門進(jìn)行控制；

所述時(shí)間模塊83，用于設(shè)定反沖清洗的時(shí)間；

所述顯示模塊84，用于將所述水壓壓力傳感器25和流速傳感器26的數(shù)據(jù)、反沖清洗流程進(jìn)行顯示。

優(yōu)選地，所述控制模塊82包括：第一截止門控制單元821、第二截止門控制單元822、反沖洗截止門控制單元823和排污管截止門31控制單元；

所述第一截止門控制單元821，用于控制第一截止門23的開(kāi)關(guān)；

所述第二截止門控制單元822，用于控制第二截止門24的開(kāi)關(guān)；

所述反沖洗截止門控制單元823，用于控制所述反沖洗截止門41的開(kāi)關(guān)；

所述排污管截止門31控制單元，用于控制排污管截止門31的開(kāi)關(guān)。

在本實(shí)用新型中，中控系統(tǒng)8分別通過(guò)第一截止門控制單元821、第二截止門控制單元822、反沖洗截止門控制單元823、排污管截止門31控制單元控制第一截止門23、第二截止門24、反沖洗截止門41和排污管截止門31的開(kāi)關(guān)，從而達(dá)到對(duì)管路進(jìn)行不同角度、流向的沖洗，進(jìn)而解決管路中堵球的情況。

上述，本實(shí)用新型中的膠球系統(tǒng)優(yōu)化反沖洗系統(tǒng)可對(duì)管路進(jìn)行三種方式的反沖洗：

1)當(dāng)管路出現(xiàn)輕度堵球情況時(shí)，時(shí)使用后水室循環(huán)水對(duì)收球口進(jìn)行反沖洗。

2)當(dāng)管路出現(xiàn)中度堵球情況時(shí)，使用循環(huán)水入口水對(duì)收球口進(jìn)行反沖洗。

3)當(dāng)管路出現(xiàn)嚴(yán)重堵球情況時(shí)，使用后水室循環(huán)水啟動(dòng)膠球泵5進(jìn)行反沖洗。

對(duì)膠球室的收球口進(jìn)行反沖洗過(guò)程中可分別開(kāi)啟關(guān)閉單側(cè)收球口截止門對(duì)單側(cè)收球口進(jìn)行沖洗。

本實(shí)用新型所提供的反沖洗系統(tǒng)在實(shí)際使用中徹底解決了汽輪機(jī)凝汽器后水室沉球及收球網(wǎng)收球口堵球的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了在線沖洗收球網(wǎng)收球口，在線排出后水室沉球，保證了膠球的循環(huán)使用率，提高了膠球收球率。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。