本發(fā)明屬于一種上料裝置，特別涉及一種可用于壓鑄機(jī)上的熔化爐的自動(dòng)上料裝置。

背景技術(shù)：

1、壓鑄機(jī)是以鋅、鋁、銅、鉛等低熔點(diǎn)有色金屬為原料，在一定工藝下將熔融狀態(tài)的金屬壓鑄成金屬零件的機(jī)器，壓鑄機(jī)自身安裝有熔化爐，在壓鑄生產(chǎn)過程中，熔化爐內(nèi)的金屬熔液會(huì)不斷被消耗，將坯料如何送入熔化爐以補(bǔ)充消耗掉的金屬液，同時(shí)保證熔化爐溫度穩(wěn)定，涉及到一個(gè)如何上料的問題。

2、中國專利（專利號(hào)：2007101636368）公開了這樣的一種解決方案：包括機(jī)架、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、坯料推進(jìn)器組件，所述坯料推進(jìn)器組件包括設(shè)有支撐滑輪的推進(jìn)器座，推進(jìn)器座后緣設(shè)置有動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置的前端為由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的單向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述單向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有驅(qū)動(dòng)桿，推進(jìn)器座的前緣上方設(shè)有由電磁開關(guān)控制的彈出器和由滑輪及滑輪鋼絲繩牽引升降的吊重塊。該方案的組成機(jī)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，占地也較大，故障率高，操作維護(hù)困難；例如，出現(xiàn)故障時(shí)，需移開送料機(jī)遠(yuǎn)離熔化爐進(jìn)行維修，影響壓鑄生產(chǎn)連續(xù)性；再如，由于安裝于地面，容易受到熔融金屬液體飛濺，造成送料機(jī)故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，不占用地面空間，操作簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)省能源，制造及使用成本低的熔化爐自動(dòng)上料裝置。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該熔化爐自動(dòng)上料裝置，其主要包括滑軌裝置、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、擋料分料裝置，定制坯料。

3、下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述；一般的，熔化爐自動(dòng)上料裝置安裝于壓鑄機(jī)熔化爐上方，根據(jù)不同壓鑄機(jī)型號(hào)選擇安裝方式，另外，本發(fā)明主要涉及上料裝置的機(jī)械部分，但是工作過程會(huì)涉及信息處理裝置，安裝方式在本發(fā)明示意圖中沒有示意出。

4、如圖1，2，3，所示，為本發(fā)明從總體、部分和不同視角的示意圖，能更好的闡述總體結(jié)構(gòu)。

5、吊桿10通過安裝板上20的過孔與驅(qū)動(dòng)器11連接，可以上下移動(dòng)，吊桿10下方設(shè)置有吊鉤12，吊鉤12上用于懸吊坯料60，并且下降到一定高度時(shí)坯料60進(jìn)入溶化爐70，使得坯料60被溶化；吊桿10的中間設(shè)有齒條13，用于與驅(qū)動(dòng)器11配合使得吊桿10上下移動(dòng)。

6、驅(qū)動(dòng)器11為一帶有齒輪箱的電機(jī)，并安裝于安裝板30上，其中齒輪箱中的齒輪與吊桿10上的齒輪12嚙合，當(dāng)電機(jī)工作時(shí)，可以驅(qū)動(dòng)吊桿10通過安裝板20的過孔上下移動(dòng)，但安裝板30的高度不變，這樣保證吊鉤12上的胚料60下降至溶化爐70時(shí)，其他胚料60高度仍然不變，其他胚料60也能起到預(yù)熱的作用，節(jié)省能源成本。同時(shí)該吊桿10的使用方式簡單，安全可靠。

7、安裝板20下方設(shè)有滑軌裝置，其上安裝的分料擋料裝置，將胚料60逐一輸送至吊鉤12上。

8、安裝板30的下方設(shè)有位置感應(yīng)器90，用于獲取吊鉤12的位置。

9、溶化池70上設(shè)有液面感應(yīng)器71，用于獲取溶化池70中的液面的高度。

10、坯料60為長條狀，上部為一開口環(huán)61，且其厚度比坯料50本體要薄，與排在其后的坯料形成一間隙。

11、梯形塊40，頂面通過螺栓固定在安裝板20上，其斜面上設(shè)有滑軌42，因此滑軌42亦為傾斜；滑軌42的下端為外斜面43，坯料60通過開口環(huán)61懸掛于該外斜面43上，該外斜面43使得坯料60能沿著該外斜面43由于重力作用而下滑。該外斜面43的最下端正對(duì)吊桿10初始位置時(shí)的吊鉤12，使得坯料60在自重的作用下能剛好下滑通過開口環(huán)61懸掛在吊鉤12上。

12、在梯形塊40兩側(cè)分別設(shè)有左擋板51和右擋板54，他們之間由連接軸50通過梯形塊40上的滑孔41連接在一起，并可在其中滑動(dòng)；左擋板51和右擋板54的下部分別設(shè)有擋料桿52和分料桿53，兩者交錯(cuò)設(shè)置，剛好能夾住一塊坯料60；開始工作前，擋料桿53擋在第一塊坯料中間，阻止坯料60下滑，當(dāng)左右擋板一起向左移動(dòng)時(shí)，分料桿53通過兩個(gè)坯料60上部的開口環(huán)61向左移動(dòng)，擋料桿52也向左逐漸移動(dòng)，直到擋料桿52脫離坯料60接觸，坯料60由于自重下滑，其開口環(huán)61滑入吊鉤11中，分料桿53擋住后面的坯料滑動(dòng)。

13、安裝板下方設(shè)有一氣缸30，該氣缸軸31通過左擋板51上的孔用螺母連接，氣缸30可以驅(qū)動(dòng)擋料分料裝置左右直線來回運(yùn)動(dòng)。

14、圖2，3是本發(fā)明裝配完成的前后視角示意圖。氣缸30驅(qū)動(dòng)左右擋板來回運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)擋料桿52和分料桿53可以控制每次下滑一個(gè)坯料60滑入吊鉤12，從而完成為溶化爐70加料工作，該結(jié)構(gòu)部件少，結(jié)構(gòu)簡單，無需專門的坯料箱，減少體積，基本采用固定連接方式，因而能承受較大重量，連接點(diǎn)少從而工作可靠。

技術(shù)特征：

1.一種熔化爐自動(dòng)上料裝置，其主要包括滑軌裝置、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、擋料分料裝置，定制坯料。其特征是：所述滑軌裝置，由梯形連接塊、滑軌及安裝板組成，滑軌固定在梯形連接塊斜面上，用于懸掛坯料，安裝板固定在梯形連接塊上部，梯形連接塊有兩個(gè)滑孔，用于擋料分料裝置的連接軸通過滑孔作左右直線運(yùn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔化爐自動(dòng)上料裝置，其特征是：所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，由安裝于滑軌裝置上部的吊桿驅(qū)動(dòng)器和安裝于滑軌裝置側(cè)面的氣缸組成，吊桿驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)吊桿上下運(yùn)動(dòng)，吊桿向下運(yùn)動(dòng)使坯料逐步進(jìn)入熔化爐直至坯料完全熔化，然后向上運(yùn)動(dòng)回到初始位置接受下一根坯料滑入吊鉤，擋料分料裝置在氣缸的推動(dòng)下作左右直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)擋料和分料的功能。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熔化爐自動(dòng)上料裝置，其特征是：所述擋料分料裝置，由兩根連接軸穿過梯形連接塊的滑孔，將左右擋板固定在一起，左擋板下部固定有一擋料桿，右擋板固定有一分料桿，擋料桿和分料桿在空間上是相互錯(cuò)位的。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔化爐自動(dòng)上料裝置，其特征是：所述定制坯料，是坯料的一端有一開口的環(huán)，用于懸掛在滑軌和吊鉤上，開口環(huán)的厚度比坯料本體要薄，與后面排列的坯料形成一間隙，同時(shí)坯料開口環(huán)部分進(jìn)入熔化爐液面后容易受熱變形，環(huán)口張開從掛鉤上脫落。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種熔化爐自動(dòng)上料裝置，其主要包括滑軌裝置、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、擋料分料裝置，定制坯料。所述滑軌裝置包括一梯形連接塊，其斜面固定一滑軌，與斜面對(duì)應(yīng)的平面有一安裝板，用于安裝吊桿驅(qū)動(dòng)器，安裝板側(cè)面安裝一氣缸；擋料分料裝置有相互錯(cuò)開的擋料桿和分料桿，通過梯形連接塊上的兩個(gè)滑孔與氣缸軸連接，在氣缸的推動(dòng)下作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)擋料和分料的功能；坯料組掛在滑軌上并由擋料分料裝置的檔桿擋住，啟動(dòng)時(shí)氣缸推動(dòng)擋料分料裝置，擋料桿退開，分料桿進(jìn)入擋住后面的坯料組，最前端的坯料在重力作用下從滑軌滑入吊鉤，吊桿驅(qū)動(dòng)器在控制器的控制下將坯料逐步送入熔化爐中；本發(fā)明能夠安裝在壓鑄機(jī)上，自動(dòng)為熔化爐輸送坯料，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，坯料能得到預(yù)熱，節(jié)約能源。

技術(shù)研發(fā)人員：劉軍,胡健,劉林風(fēng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：翼泰達(dá)（蘇州）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2