本發(fā)明涉及金屬相變處理，特別涉及一種加熱裝置及金屬相變溫度檢測儀。

背景技術(shù)：

1、金屬相變溫度檢測儀用于非接觸式檢測相變溫度，傳統(tǒng)金屬相變溫度檢測儀，加熱方式都是在加熱皿底部加熱，對加熱皿容器內(nèi)的酒精升溫，溫度通過酒精傳遞給測試金屬樣件，當溫度到達金屬相變所需溫度，金屬外形產(chǎn)生形變，形變過程由高速相機連續(xù)拍攝記錄，溫度上升過程由溫度傳感器進行檢測，外形變化過程與對應溫度升高過程，通過計算機處理對比后，生成變化曲線，可以得到金屬相變開始溫度as(指奧氏體向馬氏體進行轉(zhuǎn)變時的起始臨界溫度)，金屬相變結(jié)束溫度af(指奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變完成時的臨界溫度)。

2、在利用金屬相變溫度檢測儀對金屬相變溫度進行監(jiān)控時，實際監(jiān)控的是酒精溫度，而非金屬樣件溫度，因此對酒精溫度的讀取的準確性直接影響金屬相變溫度計算結(jié)果。為提高溫度讀取的準確性，現(xiàn)有技術(shù)中通過在加熱皿底部設(shè)置電磁攪拌器進行攪拌來減少加熱皿內(nèi)不同區(qū)域的溫度差異，但使用攪拌器會產(chǎn)生水波紋，影響圖像采集。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種加熱裝置及金屬相變溫度檢測儀，以解決現(xiàn)有金屬相變溫度檢測儀溫度檢測準確度不高的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種加熱裝置，用于金屬相變溫度檢測儀，包括：導熱組件和加熱組件，

3、所述導熱組件包括導熱承載單元和多個導熱片，所有所述導熱片沿自身厚度方向平行設(shè)置，所述導熱承載單元垂直于所有所述導熱片設(shè)置，并由所有所述導熱片共同承載在一側(cè)，使得所述導熱承載單元的背離各所述導熱片的一面構(gòu)成執(zhí)行金屬相變的承載面；

4、所述加熱組件包括用于輸送熱傳導介質(zhì)的管路，所述管路依次穿過各所述導熱片。

5、可選的，在所述的加熱裝置中，所述管路包括第一管路和第二管路，所述第二管路依次穿過各所述導熱片，所述加熱組件還包括：加熱器和循環(huán)泵，所述加熱器和所述循環(huán)泵分別與所述第二管路的兩端連通，且所述加熱器與所述循環(huán)泵之間通過所述第一管路連通，所述第一管路、所述第二管路、所述加熱器和所述循環(huán)泵共同構(gòu)成輸送熱傳導介質(zhì)的循環(huán)通路。

6、可選的，在所述的加熱裝置中，所述第二管路沿所述導熱片的厚度方向多次往復地依次穿過各所述導熱片。

7、可選的，在所述的加熱裝置中，所述加熱裝置還包括熱傳導介質(zhì)，于初始狀態(tài)下，所述熱傳導介質(zhì)存儲于所述加熱器內(nèi)，所述循環(huán)通路為密封通路。

8、可選的，在所述的加熱裝置中，所述熱傳導介質(zhì)包括汞。

9、可選的，在所述的加熱裝置中，所述導熱承載單元的材料為銅；和/或，所述導熱承載單元具有沿自身厚度方向貫穿設(shè)置的多個導熱孔，所有所述導熱孔分散分布，且遍布所述承載面。

10、可選的，在所述的加熱裝置中，相鄰兩個所述導熱片的間距為2mm～3mm，所述導熱孔的直徑為3mm～6mm。

11、可選的，在所述的加熱裝置中，所述導熱片和所述管路的材料均為銅；和/，所述導熱片和所述管路之間焊接。

12、本發(fā)明還提供一種金屬相變溫度檢測儀，包括：用于承載加熱液體的容器和如前任一項所述的加熱裝置，所述導熱組件設(shè)于所述容器內(nèi)。

13、可選的，在所述的金屬相變溫度檢測儀中，還包括：溫度傳感器和成像單元，所述溫度傳感器與所述承載面相接觸，所述成像單元位于所述容器的上方。

14、綜上所述，本發(fā)明提供一種加熱裝置及金屬相變溫度檢測儀，包括：導熱組件和加熱組件，所述導熱組件包括導熱承載單元和多個導熱片，所有所述導熱片沿自身厚度方向平行設(shè)置，所述導熱承載單元垂直于所有所述導熱片設(shè)置，并由所有所述導熱片共同承載在一側(cè)，使得所述導熱承載單元的背離各所述導熱片的一面構(gòu)成執(zhí)行金屬相變的承載面；所述加熱組件包括用于輸送熱傳導介質(zhì)的管路，所述管路依次穿過各所述導熱片。本發(fā)明實施例提供的所述加熱裝置，在將所述導熱組件放置于盛有酒精的容器內(nèi)時，沿自身厚度方向平行設(shè)置的多個所述導熱片對容器內(nèi)部的酒精進行分割加熱，縮短了酒精的熱傳導時間，且通過輸送熱氣流來直接對各所述導熱片進行加熱，使得各所述導熱片能夠均勻受熱而后對所在區(qū)域散熱，縮小了區(qū)域溫差。

技術(shù)特征：

1.一種加熱裝置，用于金屬相變溫度檢測儀，其特征在于，包括：導熱組件和加熱組件，

2.如權(quán)利要求2所述的加熱裝置，其特征在于，所述管路包括第一管路和第二管路，所述第二管路依次穿過各所述導熱片，所述加熱組件還包括：加熱器和循環(huán)泵，所述加熱器和所述循環(huán)泵分別與所述第二管路的兩端連通，且所述加熱器與所述循環(huán)泵之間通過所述第一管路連通，所述第一管路、所述第二管路、所述加熱器和所述循環(huán)泵共同構(gòu)成輸送熱傳導介質(zhì)的循環(huán)通路。

3.如權(quán)利要求2所述的加熱裝置，其特征在于，所述第二管路沿所述導熱片的厚度方向多次往復地依次穿過各所述導熱片。

4.如權(quán)利要求2所述的加熱裝置，其特征在于，所述加熱裝置還包括熱傳導介質(zhì)，于初始狀態(tài)下，所述熱傳導介質(zhì)存儲于所述加熱器內(nèi)，所述循環(huán)通路為密封通路。

5.如權(quán)利要求5所述的加熱裝置，其特征在于，所述熱傳導介質(zhì)包括汞。

6.如權(quán)利要求1所述的加熱裝置，其特征在于，所述導熱承載單元的材料為銅；和/或，所述導熱承載單元具有沿自身厚度方向貫穿設(shè)置的多個導熱孔，所有所述導熱孔遍布所述承載面。

7.如權(quán)利要求6所述的加熱裝置，其特征在于，相鄰兩個所述導熱片的間距為2mm～3mm，所述導熱孔的直徑為3mm～6mm。

8.如權(quán)利要求1所述的加熱裝置，其特征在于，所述導熱片和所述管路的材料均為銅；和/，所述導熱片和所述管路之間焊接。

9.一種金屬相變溫度檢測儀，其特征在于，包括：用于承載加熱液體的容器和如權(quán)利要求1～8任一項所述的加熱裝置，所述導熱組件設(shè)于所述容器內(nèi)。

10.如權(quán)利要求9所述的金屬相變溫度檢測儀，其特征在于，還包括：溫度傳感器和成像單元，所述溫度傳感器與所述承載面相接觸，所述成像單元位于所述容器的上方。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種加熱裝置及金屬相變溫度檢測儀，包括：導熱組件和加熱組件，所述導熱組件包括導熱承載單元和多個導熱片，所有所述導熱片沿自身厚度方向平行設(shè)置，所述導熱承載單元垂直于所有所述導熱片設(shè)置，并由所有所述導熱片共同承載在一側(cè)，使得所述導熱承載單元的背離各所述導熱片的一面構(gòu)成執(zhí)行金屬相變的承載面；所述加熱組件包括用于輸送熱傳導介質(zhì)的管路，所述管路依次穿過各所述導熱片。在將所述導熱組件放置于盛有酒精的容器內(nèi)時，多個所述導熱片對容器內(nèi)部的酒精進行分割加熱，縮短了酒精的熱傳導時間，且通過輸送熱氣流來直接對各所述導熱片進行加熱，使得各所述導熱片能夠均勻受熱而后對所在區(qū)域散熱，縮小了區(qū)域溫差。

技術(shù)研發(fā)人員：請求不公布姓名,李鵬輝
受保護的技術(shù)使用者：浙江脈通智造科技（集團）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2