本技術(shù)涉及金屬材料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金熔煉用投料裝置。

背景技術(shù)：

1、在高純鋁合金材料的生產(chǎn)過(guò)程中，需要在高純鋁金屬熔化后添加合金，從而得到所需要的鋁合金鑄錠。以鋁鎂合金為例，鎂的熔點(diǎn)僅為649℃，比重僅為1.74g/cm3，而鋁的比重為2.7g/cm3，在熔煉過(guò)程中，一般鋁液的溫度保持在700℃以上。因此，將鋁鎂合金投料至鋁液后，鋁鎂合金一般漂浮在鋁液的表面。鎂是一種化學(xué)性質(zhì)極其活波的金屬，易與氧發(fā)生反應(yīng)生成氧化鎂并且漂浮在鋁液的表面，降低鎂的吸收率，并且產(chǎn)生雜質(zhì)。

2、現(xiàn)有的鋁合金生產(chǎn)工藝中，通常將鋁合金投入鋁液后，采用石墨工具將漂浮在鋁液表面的合金壓入鋁液中。但是該方法不僅效率較低，而且容易將已經(jīng)生成的氧化鎂帶入鋁液中，引入新的雜質(zhì)。并且，現(xiàn)有方法中將鋁合金直接投入鋁液，容易導(dǎo)致鋁液飛濺，存在安全隱患。

3、cn114018050a公開(kāi)了一種鋁合金熔煉自動(dòng)化投料塔，包括投料組件和蒸發(fā)組件，所述投料組件兩側(cè)固定連接有蒸發(fā)組件，蒸發(fā)組件的朝外壁體處貫穿嵌入有套座，套座內(nèi)套接有水管；蒸發(fā)組件底端對(duì)稱(chēng)固定有兩根支撐管，支撐管底端固定連接有導(dǎo)煙管，導(dǎo)煙管插接固定至熔煉爐的頂壁處；投料組件包括振動(dòng)件、閥門(mén)件、噴頭、外桶、內(nèi)桶和導(dǎo)氣座，外桶內(nèi)套有內(nèi)桶，對(duì)閥門(mén)件的開(kāi)啟和開(kāi)度大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。以上投料裝置雖然能夠改善熔煉爐內(nèi)干燒或爐內(nèi)物料多時(shí)引發(fā)的燃燒效率不佳問(wèn)題，但是無(wú)法防止投入的鋁合金上浮。

4、因此，提供一種能夠解決投料后鋁合金上浮，從而避免鑄錠中雜質(zhì)含量超標(biāo)的投料裝置具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁合金熔煉用投料裝置，所述投料裝置能夠避免投料導(dǎo)致的熔液飛濺和合金上浮，避免引入雜質(zhì)，提升加工效率和生產(chǎn)的安全性。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型提供一種鋁合金熔煉用投料裝置，所述投料裝置包括輸送管和推桿；

4、所述輸送管的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述推桿設(shè)置于輸送管的內(nèi)部；

5、所述輸送管傾斜設(shè)置；

6、所述輸送管的頂端與支架固定連接，所述輸送管的底端與罩殼連通。

7、本實(shí)用新型提供的投料裝置通過(guò)將鋁合金裝入輸送管中，然后通過(guò)輸送管送入熔煉爐的鋁液液面之下，通過(guò)罩蓋固定鋁合金的位置并且防止熔液飛濺，并使用推桿伸入輸送管將鋁合金下壓入液面，避免鋁合金上浮。本發(fā)明提供投料裝置能夠有效解決投料導(dǎo)致的熔液飛濺問(wèn)題，并且避免合金原料上浮，避免引入雜質(zhì)，有利于提升鋁合金鑄錠的純度。

8、本實(shí)用新型中，輸送管的材質(zhì)一般為不銹鋼，輸送管的直徑可根據(jù)鋁合金的大小進(jìn)行選擇。推桿的材質(zhì)一般為石墨，推桿的直徑小于輸送管的內(nèi)徑，在使用前將推桿的表面涂覆一層氧化鋁涂料。罩蓋的材質(zhì)一般為石墨，在使用前罩蓋的表面也涂覆一層氧化鋁涂料。

9、優(yōu)選地，所述支架設(shè)置于支撐平臺(tái)上。

10、優(yōu)選地，所述支架包括第一支桿、第二支桿和連桿；

11、所述第一支桿和第二支桿的軸向均與支撐平臺(tái)的上表面垂直；

12、所述第一支桿和第二支桿的頂端均與連桿連接；

13、所述連桿的軸向與支撐平臺(tái)的上表面平行。

14、優(yōu)選地，所述輸送管的頂端與連桿固定連接。

15、優(yōu)選地，所述第一支桿和第二支桿的底部均設(shè)置有腳輪。

16、本實(shí)用新型中通過(guò)設(shè)置腳輪能夠便于移動(dòng)支架，一般在投料前通過(guò)腳輪將支架在支撐平臺(tái)上移動(dòng)，使支架調(diào)整至靠近熔煉爐的位置以保證輸送管的底端以及罩蓋能夠浸入鋁液中，然后固定腳輪并開(kāi)始投料。

17、本實(shí)用新型中，第一支桿和第二支桿可以是伸縮桿，能夠通過(guò)伸縮調(diào)整第一支桿、第二支桿和連桿的高度。

18、優(yōu)選地，所述腳輪的數(shù)量至少為2個(gè)，例如可以是2、4或6個(gè)，但不限于所列舉的數(shù)值，數(shù)值范圍內(nèi)其它未列舉的數(shù)值同樣適用。

19、本實(shí)用新型中，腳輪的數(shù)量指的是第一支桿和第二支桿底部的腳輪的總數(shù)量，一般為偶數(shù)，即第一支桿的底部和第二支桿的底部的腳輪數(shù)量相同。

20、優(yōu)選地，所述推桿的底端連接有球體。

21、優(yōu)選地，所述球體的直徑＜輸送管的內(nèi)徑。

22、優(yōu)選地，所述輸送管的上端設(shè)置開(kāi)口；

23、所述開(kāi)口的直徑＞球體的直徑。

24、本實(shí)用新型中，推桿通過(guò)設(shè)置球體下壓合金，避免其上浮，球體的材質(zhì)一般為石墨，球體的直徑小于輸送管的內(nèi)徑和開(kāi)口的內(nèi)徑，使推桿能夠帶動(dòng)球體在輸送管內(nèi)運(yùn)動(dòng)。

25、優(yōu)選地，所述推桿的上部設(shè)置有手柄。

26、本實(shí)用新型提供的投料裝置用于鋁合金熔煉過(guò)程的投料操作如下：

27、待鋁液熔化后，調(diào)整第一支桿、第二支桿和支撐平臺(tái)的高度，使輸送管的底端浸入鋁液的液面之下，從輸送管的上端開(kāi)口投加鋁合金原料，投加完畢后，將推桿伸入輸送管，輸送管底部的罩蓋避免投料造成的熔體飛濺，推桿下壓上浮的合金，避免合金浮于鋁液上表面，從而避免引入雜質(zhì)。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

29、本實(shí)用新型提供的投料裝置能夠避免投料導(dǎo)致的熔液飛濺和合金上浮，避免引入雜質(zhì)，提升加工效率和生產(chǎn)的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種鋁合金熔煉用投料裝置，其特征在于，所述投料裝置包括輸送管和推桿；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金熔煉用投料裝置，其特征在于，所述支架設(shè)置于支撐平臺(tái)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋁合金熔煉用投料裝置，其特征在于，所述支架包括第一支桿、第二支桿和連桿；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋁合金熔煉用投料裝置，其特征在于，所述輸送管的頂端與連桿固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋁合金熔煉用投料裝置，其特征在于，所述第一支桿和第二支桿的底部均設(shè)置有腳輪。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述鋁合金熔煉用投料裝置，其特征在于，所述腳輪的數(shù)量至少為2個(gè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金熔煉用投料裝置，其特征在于，所述推桿的底端連接有球體。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述鋁合金熔煉用投料裝置，其特征在于，所述球體的直徑＜輸送管的內(nèi)徑。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述鋁合金熔煉用投料裝置，其特征在于，所述輸送管的上端設(shè)置開(kāi)口；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金熔煉用投料裝置，其特征在于，所述推桿的上部設(shè)置有手柄。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種鋁合金熔煉用投料裝置，所述投料裝置包括輸送管和推桿；所述輸送管的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述推桿設(shè)置于輸送管的內(nèi)部；所述輸送管傾斜設(shè)置；所述輸送管的頂端與支架固定連接，所述輸送管的底端與罩殼連通。本技術(shù)提供的投料裝置能夠避免投料導(dǎo)致的熔液飛濺和合金上浮，避免引入雜質(zhì)，提升加工效率和生產(chǎn)的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：姚力軍,鐘偉攀,黃佳豪,仝連海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波同創(chuàng)普潤(rùn)新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20230912
技術(shù)公布日：2024/12/26