本技術涉及翻轉機構，尤其是一種電石自動翻鍋裝置。

背景技術：

1、電石是一種重要的化工原料，生產產量大，卸料工作通常由人工操作完成。電石的主要成分碳化鈣屬于致癌物，長期接觸或吸入會對人體產生嚴重危害，且在卸料時摩擦撞擊會使電石產生火花而引起爆炸，人工卸料存在風險。為保障生產效率，電石鍋通常設置較大，人力翻鍋卸料不徹底，耗時耗力。

2、在電石爐燒制完成后，目前主要是采用翻鍋機將內部電石鍋進行翻轉。傳統(tǒng)方式的翻鍋機采用吊繩將電石鍋釣起，需要采用高空安裝吊繩；采用吊繩的方式，在吊繩的長期使用中容易造成吊繩磨損，使吊繩的穩(wěn)定性不能得到充分的保障，進而造成一些如電石鍋掉落等安全隱患。

3、近年來，在現有技術中出現了一些針對上述問題進行改進的翻過結構。例如，在專利申請?zhí)枮閏n202122195094.0的專利文獻中就公開了一種電石爐出爐時電石鍋的自動翻鍋機，可以看出其改變了傳統(tǒng)的吊繩翻鍋機的結構，但是其也存在如下不足之處：如上所述電石鍋通常尺寸設置較大，此翻鍋裝置僅依靠上下兩層夾板夾住電石鍋把手進行翻轉且整個機構傳遞到翻鍋的過程有多個活動部位，存在電石鍋把手滑動脫落的風險。

4、為此，本實用新型針對現有技術中的電石鍋翻鍋機進行了優(yōu)化與改進，特此設計出了一種電石翻鍋裝置，用以更好地解決現有技術中存在的問題。

技術實現思路

1、本實用新型為解決上述技術問題之一，所采用的技術方案是：一種電石自動翻鍋裝置，包括一電石鍋、翻轉緊固機構和旋轉驅動機構，所述電石鍋安裝在所述翻轉緊固機構上，所述翻轉緊固機構的動力輸出端與所述旋轉驅動機構相連接；所述旋轉驅動機構帶動所述翻轉緊固機構及定位在其上的所述電石鍋通過旋轉實現翻鍋；所述電石鍋包括一鍋體，所述鍋體的下端底部固定設有鍋體外法蘭座，所述翻轉緊固機構包括一卡盤組件，所述卡盤組件固定連接在一支撐架上，所述鍋體外法蘭座在使用狀態(tài)下通過所述卡盤組件的固定卡緊；

2、所述旋轉驅動機構包括一翻轉支架，所述翻轉支架的右側法蘭與一減速機的輸出軸左端緊固連接，所述減速機固定在一翻轉頭箱體上，所述減速機的右側與同軸線的減速機的電機安裝盤左側固定連接，所述減速機的電機安裝盤右側與一伺服電機固定連接，所述伺服電機的主軸與所述減速機的右側輸入軸同軸心固定連接，所述翻轉頭箱體下端與翻轉架機座上端固定連接，所述支撐架右側通過螺栓與所述翻轉支架固定連接。

3、優(yōu)選地，所述電石鍋內部和外部為均為倒錐體形狀，所述電石鍋的上部的外側壁上對稱固定設置有吊耳。

4、優(yōu)選地，所述卡盤組件為四爪電動卡盤，所述卡盤組件包括一卡盤主體，在所述卡盤主體的表面沿其圓周方向均勻間隔設置有若干個開口槽，在各所述開口槽處均滑動配合有卡爪，各所述卡爪的底部均伸至所述卡盤主體的下方并與一卡盤主體驅動件相連接。

5、優(yōu)選地，所述卡盤主體驅動件包括若干個卡爪支耳，各所述卡爪支耳均一體固定在對應位置處的所述卡爪底部，各所述卡爪支耳的底部分別與對應位置處的連桿端部通過銷軸相連，所述連桿兩端均設有轉孔及卡槽式支耳，各所述連桿下端分別鉸接在對應位置處的中心塊上，所述中心塊中心與一液壓缸的中心軸固定連接，所述液壓缸固定在卡盤主體殼體上，所述卡盤主體殼體與卡盤主體固定連接。

6、優(yōu)選地，所述卡爪采用水平設置的l型卡爪結構，所述卡爪的下部的卡槽內端面尺寸與所述電石鍋的鍋體外法蘭座外徑一致，所述卡爪的上層水平段的內端面抵緊在所述鍋體的下部外側壁上，各所述卡爪配合實現對所述鍋體外法蘭座及所述鍋體下部外側壁的卡緊定位。

7、優(yōu)選地，所述支撐架包括一支撐立板，所述支撐立板的右側與所述旋轉驅動機構的輸出端固定連接，所述支撐立板左側固定連接有自上而下間隔設置的上層支撐板和下層支撐板，所述下層支撐板設有與所述卡盤主體同心的開孔且所述卡盤主體殼體固定穿過所述下層支撐板的開孔并伸至所述下層支撐板的下方，所述上層支撐板設有與所述下層支撐板同心的上開孔，所述上層支撐板固定連接有多個帶斜度的筋板，各所述筋板沿所述上層支撐板的上開孔的圓周方向均勻分布，各所述筋板的傾斜面用于抵緊所述鍋體上部外側壁。

8、優(yōu)選地，在所述支撐架的支撐立板的下部左側壁上固定連接有位置傳感器，所述位置傳感器設置在支撐立板中間且位于所述下層支撐板的上部。

9、優(yōu)選地，在所述翻轉支架右側下方中間位置固定連接有機械旋轉動限位塊，在所述翻轉頭箱體上方兩側對稱設有限位定擋塊，當所述翻轉支架在旋轉狀態(tài)下其上的所述機械旋轉動限位塊能夠與所述限位定擋塊相撞實現限位。

10、優(yōu)選地，在所述翻轉支架左端下側設有凸臺，所述支撐架的支撐立板下沿卡在所述翻轉支架的凸臺上沿。

11、與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

12、1、本實用新型的電石翻鍋裝置可進行自動化卸料操作，減少了操作人員與電石直接接觸時間，降低了操作人員對電石粉塵的吸入量，避免了人工卸料時發(fā)生意外著火或爆炸，避免出現傳統(tǒng)翻鍋機吊繩發(fā)生磨損斷裂的風險，有利于保障生命健康安全。

13、2、本實用新型通過設置的翻轉緊固機構和旋轉驅動機構進行翻鍋，結構簡單，操作簡便，占地空間小，可將電石鍋旋轉任意角度，卸料徹底無殘留，提高了生產效率。

技術特征：

1.一種電石自動翻鍋裝置，其特征在于：包括一電石鍋、翻轉緊固機構和旋轉驅動機構，所述電石鍋安裝在所述翻轉緊固機構上，所述翻轉緊固機構的動力輸出端與所述旋轉驅動機構相連接；所述旋轉驅動機構帶動所述翻轉緊固機構及定位在其上的所述電石鍋通過旋轉實現翻鍋；所述電石鍋包括一鍋體，所述鍋體的下端底部固定設有鍋體外法蘭座，所述翻轉緊固機構包括一卡盤組件，所述卡盤組件固定連接在一支撐架上，所述鍋體外法蘭座在使用狀態(tài)下通過所述卡盤組件的固定卡緊；所述旋轉驅動機構包括一翻轉支架，所述翻轉支架的右側法蘭與一減速機的輸出軸左端緊固連接，所述減速機固定在一翻轉頭箱體上，所述減速機的右側與同軸線的減速機的電機安裝盤左側固定連接，所述減速機的電機安裝盤右側與一伺服電機固定連接，所述伺服電機的主軸與所述減速機的右側輸入軸同軸心固定連接，所述翻轉頭箱體下端與翻轉架機座上端固定連接，所述支撐架右側通過螺栓與所述翻轉支架固定連接。

2.根據權利要求1所述的一種電石自動翻鍋裝置，其特征在于：所述電石鍋內部和外部為均為倒錐體形狀，所述電石鍋的上部的外側壁上對稱固定設置有吊耳。

3.根據權利要求2所述的一種電石自動翻鍋裝置，其特征在于：所述卡盤組件為四爪電動卡盤，所述卡盤組件包括一卡盤主體，在所述卡盤主體的表面沿其圓周方向均勻間隔設置有若干個開口槽，在各所述開口槽處均滑動配合有卡爪，各所述卡爪的底部均伸至所述卡盤主體的下方并與一卡盤主體驅動件相連接。

4.根據權利要求3所述的一種電石自動翻鍋裝置，其特征在于：所述卡爪采用水平設置的l型卡爪結構，所述卡爪的下部的卡槽內端面尺寸與所述電石鍋的鍋體外法蘭座外徑一致，所述卡爪的上層水平段的內端面抵緊在所述鍋體的下部外側壁上，各所述卡爪配合實現對所述鍋體外法蘭座及所述鍋體下部外側壁的卡緊定位。

5.根據權利要求4所述的一種電石自動翻鍋裝置，其特征在于：所述支撐架包括一支撐立板，所述支撐立板的右側與所述旋轉驅動機構的輸出端固定連接，所述支撐立板左側固定連接有自上而下間隔設置的上層支撐板和下層支撐板，所述下層支撐板設有與所述卡盤主體同心的開孔且所述卡盤主體殼體固定穿過所述下層支撐板的開孔并伸至所述下層支撐板的下方，所述上層支撐板設有與所述下層支撐板同心的上開孔，所述上層支撐板固定連接有多個帶斜度的筋板，各所述筋板沿所述上層支撐板的上開孔的圓周方向均勻分布，各所述筋板的傾斜面用于抵緊所述鍋體上部外側壁。

6.根據權利要求5所述的一種電石自動翻鍋裝置，其特征在于：在所述支撐架的支撐立板的下部左側壁上固定連接有位置傳感器，所述位置傳感器設置在支撐立板中間且位于所述下層支撐板的上部。

7.根據權利要求6所述的一種電石自動翻鍋裝置，其特征在于：在所述翻轉支架右側下方中間位置固定連接有機械旋轉動限位塊，在所述翻轉頭箱體上方兩側對稱設有限位定擋塊，當所述翻轉支架在旋轉狀態(tài)下其上的所述機械旋轉動限位塊能夠與所述限位定擋塊相撞實現限位。

技術總結
本技術涉及翻轉機構技術領域，尤其是一種電石自動翻鍋裝置，包括一電石鍋、翻轉緊固機構和旋轉驅動機構，電石鍋下端設有鍋體外法蘭座，翻轉緊固機構的卡盤組件固定連接在支撐架上，鍋體外法蘭座通過卡盤組件的運動固定連接，旋轉驅動機構的翻轉支架的右側法蘭與同軸線的減速機左端緊固連接，減速機與翻轉頭箱體固定連接，減速機與電機安裝盤緊固連接，減速機的電機安裝盤右側與同心軸伺服電機緊固連接，伺服電機的主軸與減速機的右側同軸心緊固連接，翻轉頭箱體下端與翻轉架機座上端緊固連接，支撐架右側通過螺栓與翻轉支架固定連接。本技術中的電石自動翻鍋裝置的結構設計合理，可自動化卸料操作，結構簡單，操作簡便，提高生產效率。

技術研發(fā)人員：蘇兆斌,邵雷
受保護的技術使用者：聊城研聚新材料有限公司
技術研發(fā)日：20231130
技術公布日：2025/1/6