本技術(shù)涉及空調(diào)設(shè)備，尤其是涉及一種濾網(wǎng)清潔模塊、空調(diào)室內(nèi)機(jī)及空調(diào)器。

背景技術(shù)：

1、空調(diào)室內(nèi)機(jī)通常在進(jìn)風(fēng)口設(shè)置濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，使用過程中需要定期對濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，以清除濾網(wǎng)上積聚的灰塵。

2、相關(guān)技術(shù)中，一些空調(diào)室內(nèi)機(jī)通過設(shè)置濾網(wǎng)清潔裝置，具體采用毛刷清洗濾網(wǎng)，由于毛刷清洗不能干刷，需要增加水進(jìn)行沖洗，而且沖洗過程需要反復(fù)操作，工作效率較低，清洗效果難以滿意。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種適用于空調(diào)室內(nèi)機(jī)的濾網(wǎng)清潔模塊，能夠有效提高清潔效率，清潔效果更佳。

2、本實用新型還提出一種應(yīng)用上述濾網(wǎng)清潔模塊的空調(diào)室內(nèi)機(jī)及空調(diào)器。

3、根據(jù)本實用新型實施例第一方面的濾網(wǎng)清潔模塊，包括濾網(wǎng)、格柵組件、超聲波組件和驅(qū)動組件，所述格柵組件設(shè)有安裝空間，所述安裝空間具有開口，所述開口供所述濾網(wǎng)移入或移出所述安裝空間；所述清潔盒與所述格柵組件連接，所述清潔盒具有水槽，所述安裝空間通過所述開口與所述水槽連通；所述超聲波組件與所述清潔盒連接，用于產(chǎn)生超聲波使所述水槽中的水震蕩；所述驅(qū)動組件設(shè)于所述清潔盒，所述驅(qū)動組件與所述濾網(wǎng)連接，用于帶動所述濾網(wǎng)在所述安裝空間與所述水槽之間移動。

4、根據(jù)本實用新型實施例的濾網(wǎng)清潔模塊，至少具有如下有益效果：

5、濾網(wǎng)可移動地設(shè)置在格柵組件的安裝空間中，且通過安裝空間的開口可以移入或移出安裝空間，格柵組件連接有清潔盒，并在清潔盒上設(shè)置超聲波組件和驅(qū)動組件，使格柵組件、濾網(wǎng)、超聲波組件和驅(qū)動組件組成整個模塊結(jié)構(gòu)，安裝方便；需要清潔濾網(wǎng)時，通過驅(qū)動組件帶動濾網(wǎng)移出安裝空間并進(jìn)入水槽進(jìn)行清洗，使濾網(wǎng)在安裝空間與清潔盒的水槽之間移動，實現(xiàn)自動化清洗濾網(wǎng)，并利用超聲波組件產(chǎn)生的超聲波傳遞到清潔盒上，使水槽中的水產(chǎn)生震蕩，這樣能夠有效清除濾網(wǎng)上積聚的灰塵，使濾網(wǎng)清洗更干凈，清潔更高效，清潔效果更佳。

6、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述安裝空間包括第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔均與所述開口連通，所述格柵組件包括間隔設(shè)置的第一格柵、第二格柵和第三格柵，所述第一格柵與所述第二格柵之間形成所述第一空腔，所述第二格柵和所述第三格柵之間形成所述第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔用于引導(dǎo)所述濾網(wǎng)的兩端移動。

7、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一格柵、所述第二格柵和所述第三格柵由上至下依次布置，所述清潔盒設(shè)于所述格柵組件沿其寬度方向的一端，所述格柵組件設(shè)有與所述清潔盒連接的折彎段，所述折彎段朝向遠(yuǎn)離所述第一格柵的方向設(shè)置。

8、根據(jù)本實用新型的一些實施例，沿所述格柵組件遠(yuǎn)離所述水槽的方向，所述第一格柵和第三格柵的長度均大于所述第二格柵的長度，所述第一空腔和所述第二空腔遠(yuǎn)離所述水槽的一端相連通形成第三空腔，所述第三空腔的高度小于所述第一空腔的頂壁與所述第二空腔的底壁之間的距離。

9、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述格柵組件包括支架，所述第二格柵和所述第三格柵與所述支架為一體成型結(jié)構(gòu)，所述第一格柵與所述支架為可拆卸連接結(jié)構(gòu)。

10、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述驅(qū)動組件包括滾筒和驅(qū)動器，所述滾筒轉(zhuǎn)動連接于所述水槽內(nèi)，所述驅(qū)動器驅(qū)動所述滾筒轉(zhuǎn)動，以帶動所述濾網(wǎng)繞所述滾筒移動。

11、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述水槽的側(cè)壁設(shè)有溢水口，所述溢水口相對于所述水槽的底壁的高度大于所述滾筒相對于所述水槽的底壁的高度。

12、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述清潔盒與所述格柵組件一體成型，所述清潔盒的外側(cè)覆蓋有金屬件，所述超聲波組件包括至少兩個超聲波震蕩片，至少兩個所述超聲波震蕩片間隔連接于所述金屬件。

13、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述清潔盒為金屬件，所述清潔盒與所述格柵組件可拆卸連接，所述超聲波組件包括至少兩個超聲波震蕩片，至少兩個所述超聲波震蕩片間隔連接于所述清潔盒。

14、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述濾網(wǎng)清潔模塊還包括絕緣外殼，所述絕緣外殼覆蓋于所述金屬件的外表面。

15、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述濾網(wǎng)和所述安裝空間分別設(shè)有至少兩個，至少兩個所述安裝空間沿所述格柵組件的長度方向間隔布置，所述濾網(wǎng)與所述安裝空間一一對應(yīng)設(shè)置，至少兩個所述濾網(wǎng)分別與所述驅(qū)動組件連接。

16、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述格柵組件包括支架，所述第一格柵與所述支架可拆卸連接，所述第一格柵設(shè)有至少兩個，所述支架設(shè)有與所述第一格柵一一對應(yīng)的至少兩個安裝位，至少兩個所述安裝位沿所述支架的長度方向間隔設(shè)置，所述第一格柵與所述安裝位滑動連接。

17、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述格柵組件包括支架，所述濾網(wǎng)設(shè)有兩個，所述清潔盒包括與所述支架連接的第一盒體和第二盒體，所述驅(qū)動組件包括第一滾筒、第二滾筒和驅(qū)動器，所述第一滾筒轉(zhuǎn)動連接于所述第一盒體內(nèi)，并與其中一個所述濾網(wǎng)連接；所述第二滾筒轉(zhuǎn)動連接于所述第二盒體內(nèi)，并與另一個所述濾網(wǎng)連接；所述驅(qū)動器連接于所述支架的中部，并分別與所述第一滾筒和所述第二滾筒驅(qū)動連接。

18、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述濾網(wǎng)清潔模塊還包括覆蓋于所述清潔盒外側(cè)的絕緣外殼，所述絕緣外殼包括第一殼部和第二殼部，所述支架設(shè)有插扣和沿所述清潔盒長度方向設(shè)置的滑槽，所述第一殼部與所述第二殼部相對的一側(cè)分別設(shè)有端口，所述第一殼部與所述第二殼部沿所述滑槽滑動，兩個所述端口相抵接且分別設(shè)有與所述插扣卡接的插槽。

19、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述清潔盒設(shè)有固定件，所述固定件的一端與所述清潔盒的一側(cè)壁連接，另一端與所述格柵組件連接，使所述固定件固設(shè)于所述水槽的槽口處。

20、根據(jù)本實用新型實施例第二方面的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，包括面框和上述實施例第一方面的所述的濾網(wǎng)清潔模塊，所述面框設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；所述濾網(wǎng)清潔模塊可拆卸連接于所述面框，且位于所述進(jìn)風(fēng)口處。

21、根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，至少具有如下有益效果：

22、空調(diào)室內(nèi)機(jī)安裝有實施例的濾網(wǎng)清潔模塊，格柵組件、濾網(wǎng)、超聲波組件和驅(qū)動組件組成整個模塊結(jié)構(gòu)，安裝方便；需要清潔濾網(wǎng)時，通過驅(qū)動組件帶動濾網(wǎng)移出安裝空間并進(jìn)入水槽進(jìn)行清洗，使濾網(wǎng)在安裝空間與清潔盒的水槽之間移動，實現(xiàn)自動化清洗濾網(wǎng)，并利用超聲波組件產(chǎn)生的超聲波傳遞到清潔盒上，使水槽中的水產(chǎn)生震蕩，這樣能夠有效清除濾網(wǎng)上積聚的灰塵，使濾網(wǎng)清洗更干凈，清潔更高效，清潔效果更佳；濾網(wǎng)清潔模塊與面框可拆卸連接，可適用不同的機(jī)型平臺，兼容性更高。

23、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述進(jìn)風(fēng)口位于所述面框的頂側(cè)，所述清潔盒位于所述面框的前側(cè)并位于所述格柵組件的下側(cè)，所述格柵組件覆蓋于所述進(jìn)風(fēng)口。

24、根據(jù)本實用新型實施例第三方面的空調(diào)器，包括上述實施例第二方面所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)。

25、由于空調(diào)器采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。

26、本實用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。