本技術(shù)涉及鋁礬磚加工，具體為一種具有循環(huán)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的預(yù)熱機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鋁礬土熟料，簡稱高鋁料，用其熟料制造的各種高鋁磚，是冶金工業(yè)和其它工業(yè)廣泛使用的耐火或防腐材料，特別在電爐爐頂，高爐和熱風(fēng)爐上使用，耐火效果十分顯著，性能均優(yōu)于普通粘土耐火磚，原料用豎窯煅燒，原料與氣流相逆對流，原料自上而下運(yùn)動(dòng)，氣流則自下而上運(yùn)動(dòng)，這樣對介質(zhì)之間的熱交換相當(dāng)有利，同時(shí)有利于改善生產(chǎn)條件，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源消耗，鋁礬土熟料需要緞燒，成為熟料，才能制造高鋁磚。

2、現(xiàn)有燒制磚，瓦、粗陶瓷和粘土耐火材料一般通過環(huán)窯進(jìn)行預(yù)熱，燒成、冷卻，在預(yù)熱階段，鋁礬土?xí)患訜嶂烈欢囟?，以除去其中的水分和揮發(fā)物?，F(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)形窖，尾氣直接排放大氣，浪費(fèi)了能源，而預(yù)熱機(jī)構(gòu)一般需要重新導(dǎo)入熱風(fēng)對碼垛進(jìn)行預(yù)熱脫水，降低了能源的利用率，且熱風(fēng)的壓力較小使得預(yù)熱效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有循環(huán)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的預(yù)熱機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的尾氣直接排放大氣、預(yù)熱機(jī)構(gòu)需要重新導(dǎo)入熱風(fēng)對碼垛進(jìn)行預(yù)熱脫水的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有循環(huán)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的預(yù)熱機(jī)構(gòu)，包括呈倒置u形結(jié)構(gòu)的殼體，殼體的一端用于與環(huán)形窯的起始端固定連接，所述殼體的頂部設(shè)置有旋風(fēng)分離器、緩沖罐，殼體內(nèi)腔設(shè)置有若干預(yù)熱風(fēng)管。所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口設(shè)置有集氣管，用于與環(huán)形窯的排氣口相連，旋風(fēng)分離器的排氣口通過導(dǎo)氣管對緩沖罐供氣。若干所述預(yù)熱風(fēng)管與緩沖罐并聯(lián)。

3、采用上述技術(shù)方案，倒置u形結(jié)構(gòu)的殼體設(shè)計(jì)，有利于對碼垛進(jìn)行預(yù)熱；使用旋風(fēng)分離器，將收集的熱氣干燥后再利用，有效節(jié)約能源；預(yù)熱風(fēng)管將干燥后的熱氣直接用于對碼垛進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱效果好。

4、優(yōu)選的，所述緩沖罐的數(shù)量為兩個(gè)，分布在殼體的兩側(cè)。

5、采用上述技術(shù)方案，在殼體的兩側(cè)分別設(shè)有緩沖罐，使得排至預(yù)熱風(fēng)管的熱氣流速穩(wěn)定、持續(xù)，保證了預(yù)熱效果均勻、穩(wěn)定。

6、優(yōu)選的，若干預(yù)熱風(fēng)管分為兩組，分布在殼體內(nèi)腔的兩側(cè)，同組的各預(yù)熱風(fēng)管從殼體的一端向另一端均勻間隔分布，同組的各預(yù)熱風(fēng)管與對應(yīng)的緩沖罐并聯(lián)。

7、采用上述技術(shù)方案，在給碼垛預(yù)熱時(shí)，可以同時(shí)對碼垛的兩側(cè)進(jìn)行加溫預(yù)熱，碼垛受熱均勻，預(yù)熱效率高。

8、優(yōu)選的，所述各預(yù)熱風(fēng)管豎直朝下延伸，且下游端封口，各預(yù)熱風(fēng)管的側(cè)壁上沿高度方向間隔設(shè)置若干預(yù)熱風(fēng)口，且背向近離的殼體側(cè)壁。

9、采用上述技術(shù)方案，碼垛在預(yù)熱機(jī)構(gòu)內(nèi)部時(shí)，碼垛兩側(cè)的風(fēng)口均勻設(shè)置，使得碼垛各個(gè)方向都能均勻受熱。

10、優(yōu)選的，所述預(yù)熱風(fēng)管從上端向下端逐漸縮徑。

11、采用上述技術(shù)方案，通過上寬下窄的設(shè)計(jì)，對熱氣進(jìn)行加壓，各預(yù)熱風(fēng)口的出風(fēng)量保持一致。

12、優(yōu)選的，所述緩沖罐內(nèi)填充有吸濕材料，所述吸濕材料為生石灰。

13、采用上述技術(shù)方案，緩沖罐內(nèi)的吸濕材料對送入預(yù)熱機(jī)構(gòu)的風(fēng)再次除濕，提高預(yù)熱效率。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該具有循環(huán)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的預(yù)熱機(jī)構(gòu)：

15、1、回收環(huán)形窖排出的熱氣，利用此熱氣對碼垛進(jìn)行預(yù)熱，通過回收環(huán)形窯的熱氣進(jìn)行循環(huán)導(dǎo)熱，節(jié)能減排。

16、2、設(shè)置有旋風(fēng)分離器，對高溫氣體中的水分進(jìn)行分離，再將干燥的高溫氣體從導(dǎo)氣管導(dǎo)向預(yù)熱結(jié)構(gòu)，提高了能源利用率。

17、3、在預(yù)熱機(jī)構(gòu)內(nèi)部均勻設(shè)置若干預(yù)熱風(fēng)口，對碼垛均勻預(yù)熱；預(yù)熱風(fēng)管從上端向下端逐漸縮徑，保持各預(yù)熱風(fēng)口的出風(fēng)量保持一致；緩沖罐對熱氣二次除濕，提高預(yù)熱效率。

技術(shù)特征：

1.一種具有循環(huán)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的預(yù)熱機(jī)構(gòu)，包括呈倒置u形結(jié)構(gòu)的殼體(1)，殼體(1)的一端用于與環(huán)形窯的起始端固定連接，其特征在于：所述殼體(1)的頂部設(shè)置有旋風(fēng)分離器(2)、緩沖罐(4)，殼體(1)內(nèi)腔設(shè)置有若干預(yù)熱風(fēng)管(6)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)熱機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述緩沖罐(4)的數(shù)量為兩個(gè)，分布在殼體(1)的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)熱機(jī)構(gòu)，其特征在于：若干預(yù)熱風(fēng)管(6)分為兩組，分布在殼體(1)內(nèi)腔的兩側(cè)，同組的各預(yù)熱風(fēng)管(6)從殼體(1)的一端向另一端均勻間隔分布，同組的各預(yù)熱風(fēng)管(6)與對應(yīng)的緩沖罐(4)并聯(lián)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的預(yù)熱機(jī)構(gòu)，其特征在于：各預(yù)熱風(fēng)管(6)豎直朝下延伸，且下游端封口，各預(yù)熱風(fēng)管(6)的側(cè)壁上沿高度方向間隔設(shè)置若干預(yù)熱風(fēng)口，且背向近離的殼體(1)側(cè)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)熱機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述預(yù)熱風(fēng)管(6)從上端向下端逐漸縮徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)熱機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述緩沖罐(4)內(nèi)填充有吸濕材料，所述吸濕材料為生石灰。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種具有循環(huán)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的預(yù)熱機(jī)構(gòu)，包括呈倒置U形結(jié)構(gòu)的殼體，殼體的一端用于與環(huán)形窯的起始端固定連接，所述殼體的頂部設(shè)置有旋風(fēng)分離器、緩沖罐，殼體內(nèi)腔設(shè)置有若干預(yù)熱風(fēng)管。所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口設(shè)置有集氣管，用于與環(huán)形窯的排氣口相連，旋風(fēng)分離器的排氣口通過導(dǎo)氣管對緩沖罐供氣。若干所述預(yù)熱風(fēng)管與緩沖罐并聯(lián)。該具有循環(huán)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的預(yù)熱機(jī)構(gòu)：回收環(huán)形窖排出的熱氣進(jìn)行預(yù)熱節(jié)能減排；對熱氣兩級干燥，預(yù)熱效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧延波,鄒志強(qiáng),周明操,張崇偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：賽特礦產(chǎn)品（重慶）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231207
技術(shù)公布日：2025/1/2