本技術(shù)涉及代糖制備設(shè)備，具體涉及一種代糖制粒干燥機。

背景技術(shù)：

1、代糖是一種用于替代傳統(tǒng)糖分的甜味劑，它通常具有與糖類相似的甜味，但提供較少的熱量或不提供熱量，代糖可以作為食品和飲料中的替代品，用于控制糖分攝入量，適用于那些需要限制糖分攝入或控制血糖水平的人群；

2、將代糖加工成固體顆粒是一種常見的形式，它可以方便運輸、儲存和使用，代糖加工成固體顆粒期間，需要通過相應(yīng)的干燥設(shè)施對其進行干燥固化，這樣可以保證代糖可以進行后續(xù)的包裝、售賣及保存；

3、通過上述內(nèi)容可以得知代糖在日常生活中的食用需求，也得知了代糖在加工期間，其干燥固化的重要性，但是通過結(jié)合代糖在干燥期間的實際作業(yè)情況，得知傳統(tǒng)的干燥設(shè)施仍然存在一定的不足之處，現(xiàn)有的干燥設(shè)備；

4、因此，本申請?zhí)岢隽艘环N代糖制粒干燥機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種代糖制粒干燥機，解決了背景技術(shù)中提到的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

3、一種代糖制粒干燥機，包括外桶體和支撐架構(gòu)，所述支撐架構(gòu)的頂部與外桶體的底部裝配連接，所述外桶體的頂部對接安裝有與干燥網(wǎng)桶連通的上料口，所述外桶體內(nèi)的底部固定安裝有對接組件，所述對接組件的頂部對接安裝有干燥網(wǎng)桶，所述干燥網(wǎng)桶的內(nèi)部對接安裝有干燥式攪動組件，所述支撐架構(gòu)的內(nèi)部固定安裝有熱風(fēng)組件，所述外桶體的底部對接安裝有與干燥網(wǎng)桶連通的干燥式排料組件；

4、所述干燥式攪動組件包括干燥部件、電機；干燥式排料組件包括下料通道、下料腔體、導(dǎo)料網(wǎng)板、分流管；干燥網(wǎng)桶的內(nèi)部對接安裝有干燥部件，外桶體的頂部固定安裝有與干燥部件軸向連接的電機，外桶體的底部裝配有與干燥網(wǎng)桶連通的下料腔體，且下料腔體內(nèi)部的兩側(cè)皆固定安裝有導(dǎo)料網(wǎng)板，導(dǎo)料網(wǎng)板底部的固定安裝有連通的下料通道，下料腔體一側(cè)的底部固定安裝有與熱風(fēng)組件連通的分流管。

5、進一步的，所述干燥部件包括撥料片、中空支桿、導(dǎo)氣嘴、中空主桿，干燥網(wǎng)桶的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有中空主桿，且電機的輸出端與中空主桿的頂端軸向連接，中空主桿的兩側(cè)皆固定安裝有連通的中空支桿，且中空支桿的正背面皆均勻分布有導(dǎo)氣嘴，中空支桿的頂部與底部皆固定安裝有撥料片。

6、進一步的，所述支撐架構(gòu)包括支撐桿、底座、安裝座，外桶體的外側(cè)固定安裝有四組安裝座，且安裝座的底部固定安裝有支撐桿，支撐桿的底部共同固定安裝有底座，熱風(fēng)組件的底部裝配在底座的頂部。

7、進一步的，所述熱風(fēng)組件包括風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)管一、加熱筒、電加熱絲、導(dǎo)風(fēng)管二，底座的頂部固定安裝有風(fēng)機，風(fēng)機的輸出端通過導(dǎo)風(fēng)管一對接安裝有連通的加熱筒，且加熱筒內(nèi)裝配有用于加熱的電加熱絲，加熱筒的頂部對接安裝有與對接組件連接的導(dǎo)風(fēng)管二，導(dǎo)風(fēng)管二與分流管連通。

8、進一步的，所述干燥式排料組件還包括下料管、電控閥門，干燥網(wǎng)桶的底部對接安裝有與下料腔體連通的下料管，且下料管上裝配有用于開合的電控閥門，導(dǎo)料網(wǎng)板呈現(xiàn)傾斜分布。

9、進一步的，所述對接組件包括支撐座、下對接頭、上對接頭，外桶體內(nèi)的底部固定安裝有支撐座，外桶體的底部對接安裝有延伸至支撐座內(nèi)的下對接頭，且下對接頭的底端與導(dǎo)風(fēng)管二安裝連接，下對接頭的頂端通過上對接頭與中空主桿安裝連接。

10、本實用新型提供了一種代糖制粒干燥機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備以下

11、有益效果：

12、通過熱風(fēng)組件可以將外部的空氣進行加熱導(dǎo)入到干燥網(wǎng)桶內(nèi)進行干燥，并且通過配合干燥式攪動組件可以對代糖顆粒進行動態(tài)攪拌，以增加代糖顆粒與空氣的接觸，并且攪動組件與熱風(fēng)組件進行相互配合，可以將熱風(fēng)進行引入，采用由內(nèi)至外的干燥方式進行作業(yè)，這樣可以更好的加快干燥進程，彌補了傳統(tǒng)外部干燥所存在的不足；

13、通過干燥式排料組件可以將熱風(fēng)組件產(chǎn)生的熱風(fēng)進行分流，這樣代糖顆粒在排料期間即可進行最后干燥，節(jié)省了干燥時間，這樣就算少部分代糖顆粒沒有干燥徹底也可以在排料時得到再次烘干，減少代糖顆粒在機體內(nèi)的滯留時間，以便人員進行快速換料。

技術(shù)特征：

1.一種代糖制粒干燥機，其特征在于：包括外桶體(1)和支撐架構(gòu)(4)，所述支撐架構(gòu)(4)的頂部與外桶體(1)的底部裝配連接，所述外桶體(1)的頂部對接安裝有與干燥網(wǎng)桶(2)連通的上料口(11)，所述外桶體(1)內(nèi)的底部固定安裝有對接組件(7)，所述對接組件(7)的頂部對接安裝有干燥網(wǎng)桶(2)，所述干燥網(wǎng)桶(2)的內(nèi)部對接安裝有干燥式攪動組件(3)，所述支撐架構(gòu)(4)的內(nèi)部固定安裝有熱風(fēng)組件(6)，所述外桶體(1)的底部對接安裝有與干燥網(wǎng)桶(2)連通的干燥式排料組件(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種代糖制粒干燥機，其特征在于：所述干燥部件(31)包括撥料片(311)、中空支桿(312)、導(dǎo)氣嘴(313)、中空主桿(314)，干燥網(wǎng)桶(2)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有中空主桿(314)，且電機(32)的輸出端與中空主桿(314)的頂端軸向連接，中空主桿(314)的兩側(cè)皆固定安裝有連通的中空支桿(312)，且中空支桿(312)的正背面皆均勻分布有導(dǎo)氣嘴(313)，中空支桿(312)的頂部與底部皆固定安裝有撥料片(311)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種代糖制粒干燥機，其特征在于：所述支撐架構(gòu)(4)包括支撐桿(41)、底座(42)、安裝座(43)，外桶體(1)的外側(cè)固定安裝有四組安裝座(43)，且安裝座(43)的底部固定安裝有支撐桿(41)，支撐桿(41)的底部共同固定安裝有底座(42)，熱風(fēng)組件(6)的底部裝配在底座(42)的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種代糖制粒干燥機，其特征在于：所述熱風(fēng)組件(6)包括風(fēng)機(61)、導(dǎo)風(fēng)管一(62)、加熱筒(63)、電加熱絲(64)、導(dǎo)風(fēng)管二(65)，底座(42)的頂部固定安裝有風(fēng)機(61)，風(fēng)機(61)的輸出端通過導(dǎo)風(fēng)管一(62)對接安裝有連通的加熱筒(63)，且加熱筒(63)內(nèi)裝配有用于加熱的電加熱絲(64)，加熱筒(63)的頂部對接安裝有與對接組件(7)連接的導(dǎo)風(fēng)管二(65)，導(dǎo)風(fēng)管二(65)與分流管(56)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種代糖制粒干燥機，其特征在于：所述干燥式排料組件(5)還包括下料管(54)、電控閥門(55)，干燥網(wǎng)桶(2)的底部對接安裝有與下料腔體(52)連通的下料管(54)，且下料管(54)上裝配有用于開合的電控閥門(55)，導(dǎo)料網(wǎng)板(53)呈現(xiàn)傾斜分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種代糖制粒干燥機，其特征在于：所述對接組件(7)包括支撐座(71)、下對接頭(72)、上對接頭(73)，外桶體(1)內(nèi)的底部固定安裝有支撐座(71)，外桶體(1)的底部對接安裝有延伸至支撐座(71)內(nèi)的下對接頭(72)，且下對接頭(72)的底端與導(dǎo)風(fēng)管二(65)安裝連接，下對接頭(72)的頂端通過上對接頭(73)與中空主桿(314)安裝連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種代糖制粒干燥機，包括外桶體和支撐架構(gòu)，所述支撐架構(gòu)的頂部與外桶體的底部裝配連接，所述外桶體的頂部對接安裝有與干燥網(wǎng)桶連通的上料口，所述外桶體內(nèi)的底部固定安裝有對接組件，所述對接組件的頂部對接安裝有干燥網(wǎng)桶，所述干燥網(wǎng)桶的內(nèi)部對接安裝有干燥式攪動組件，所述支撐架構(gòu)的內(nèi)部固定安裝有熱風(fēng)組件，所述外桶體的底部對接安裝有與干燥網(wǎng)桶連通的干燥式排料組件。本技術(shù)通過熱風(fēng)組件與干燥式攪動組件配合，可以對代糖顆粒進行動態(tài)攪拌，以增加代糖顆粒與空氣的接觸，采用由內(nèi)至外的干燥方式進行作業(yè)，這樣可以更好的加快干燥進程，彌補了傳統(tǒng)外部干燥所存在的不足。

技術(shù)研發(fā)人員：曹晨飛,馬鎮(zhèn),孫德坡,黃曉愛,胡亞楠,馮憲民,顧幸峰
受保護的技術(shù)使用者：愛樂甜（滁州）食品飲料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231207
技術(shù)公布日：2024/12/23