本技術涉及金屬冶煉反射爐，具體涉及一種金屬冶煉用反射爐。

背景技術：

1、反射爐又稱之為火焰反射爐，是一種通過火焰直接加熱物料，以熔煉金屬的冶金爐，它是由燃燒窀、熔煉室和排氣煙道三個主要部分組成，反射爐結(jié)構簡單、投資小和使用的燃料種類較廣，是銅、鎳和錫等有色金屬的重要熔煉設備。

2、針對現(xiàn)有技術存在以下問題：

3、1、現(xiàn)有的反射爐在使用的時候，由于其入料口一般為豎直或者傾斜狀，從而容易導致所放入的原料大量的堆積在反射爐內(nèi)腔的底部，進而導致原料在熔煉的過程中存在受熱不均勻，使得該反射爐的熔煉效率大大的降低；

4、2、現(xiàn)有的反射爐在熔煉金屬時，將會產(chǎn)生大量含有小型顆粒物、有毒的廢氣，而這些廢氣倘若直接排放入外界中，會對周圍的空氣造成污染，無法做到環(huán)保生產(chǎn)的要求。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種金屬冶煉用反射爐，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

3、一種金屬冶煉用反射爐，包括底座，所述底座的上表面固定安裝有爐體，所述爐體的頂部固定安裝有加料漏斗，所述爐體的內(nèi)頂部固定安有第一分料塊，所述爐體的內(nèi)頂部固定安裝有第二分料塊，所述加料漏斗的內(nèi)壁固定安裝有撒料機構；

4、所述撒料機構包括有第一旋轉(zhuǎn)葉和第二旋轉(zhuǎn)葉，所述第一旋轉(zhuǎn)葉的一端傳動連接有第一皮帶，所述第二旋轉(zhuǎn)葉的一端固定安裝有轉(zhuǎn)動齒輪，所述轉(zhuǎn)動齒輪的齒牙嚙合有傳動齒輪，所述傳動齒輪的轉(zhuǎn)軸傳動連接有第二皮帶，所述第一皮帶和第二皮帶的一端傳動連接有驅(qū)動電機。

5、本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述爐體的一側(cè)固定安裝有熔液出口，所述爐體的另一側(cè)固定安裝有排煙管。

6、采用上述技術方案，該方案中的通過在爐體的兩側(cè)分別安裝熔液出口和排煙管，從而便于熔煉后的熔液可以被排出去進行加工，廢氣通過排煙管排出有利于保持爐內(nèi)穩(wěn)定的壓力防止炸爐。

7、本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述排煙管的底部固定安裝有過濾桶，所述過濾桶的內(nèi)壁插接有過濾網(wǎng)，所述過濾桶的內(nèi)壁插接有活性炭吸附網(wǎng)，所述過濾桶的頂部固定安裝有出煙管。

8、采用上述技術方案，該方案中的通過在排煙管末端安裝過濾桶，可以將有害的廢煙進行過濾顆粒物和吸附有毒物質(zhì)，從而使排出的廢氣污染大大降低，減小對環(huán)境的危害。

9、本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述過濾桶的一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)鉸鏈，所述旋轉(zhuǎn)鉸鏈的一側(cè)固定安裝有桶門，并且桶門與過濾桶緊密閉合。

10、采用上述技術方案，該方案中的由于過濾網(wǎng)和活性炭吸附網(wǎng)長時間工作后效果會大大降低，通過可打開的桶門可以對內(nèi)部進行清理和更換，以保障過濾桶的正常過濾效果，同時與過濾桶緊密避免廢氣從縫隙漏出造成污染的問題。

11、本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述第一分料塊和第二分料塊的頂部兩側(cè)呈斜邊結(jié)構，并且底部安裝有耐火隔板。

12、采用上述技術方案，該方案中的第一分料塊與第二分料塊兩側(cè)呈斜板，使進入通道分為三個通道，當原料進入時會均勻從三處散落到底部，使其無法堆積在一個點位在燃燒熔煉時速度更快，對熱量利用率越高。

13、本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述第一旋轉(zhuǎn)葉與第二旋轉(zhuǎn)葉之間位置不相靠近，并且第一旋轉(zhuǎn)葉和第二旋轉(zhuǎn)葉中間相隔距離與第一分料塊和第二分料塊內(nèi)側(cè)相隔距離相同。

14、采用上述技術方案，該方案中的該結(jié)構當原料倒入加料漏斗中時一部分原料被第一旋轉(zhuǎn)葉和第二旋轉(zhuǎn)葉帶到兩側(cè)進入，還會一部分從中間預留的通道進入爐內(nèi)，從而使其原料可以均勻的進入三個通道進行熔煉，提高熔煉的效率。

15、本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述撒料機構通過第一旋轉(zhuǎn)葉、第二旋轉(zhuǎn)葉、第一皮帶、轉(zhuǎn)動齒輪、傳動齒輪、第二皮帶、驅(qū)動電機構成一體化結(jié)構，并且第二旋轉(zhuǎn)葉在轉(zhuǎn)動齒輪、傳動齒輪、第二皮帶作用下旋轉(zhuǎn)方向與第一旋轉(zhuǎn)葉相反。

16、采用上述技術方案，該方案中的通過撒料機構可以將原料均勻的分三個通道排進爐體的內(nèi)部，從而使其無法堆積一點大大提高了熔煉的效率，同時相反旋轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)葉和第二旋轉(zhuǎn)葉可以將原料從兩側(cè)通道排進。

17、由于采用了上述技術方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術來說，取得的技術進步是：

18、1、本實用新型提供一種金屬冶煉用反射爐，驅(qū)動電機帶動第一皮帶、轉(zhuǎn)動齒輪、傳動齒輪、第二皮帶運轉(zhuǎn)，從而使用第一旋轉(zhuǎn)葉和第二旋轉(zhuǎn)葉相反轉(zhuǎn)動，可以將原料從底部三個通道均勻排進爐體中熔煉，使其原料無法堆積在爐內(nèi)一點，從而使原來受熱更加均勻，大大提高了熔煉時的效率。

19、2、本實用新型提供一種金屬冶煉用反射爐，通過排煙管可以將廢氣排進過濾桶中進行過濾，在過濾網(wǎng)和活性炭吸附網(wǎng)的作用下可以過濾較小顆粒物和吸附有毒氣體，從而減少廢氣對環(huán)境的危害，提高了熔煉的環(huán)保性。

技術特征：

1.一種金屬冶煉用反射爐，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安裝有爐體(2)，所述爐體(2)的頂部固定安裝有加料漏斗(3)，所述爐體(2)的內(nèi)頂部固定安有第一分料塊(4)，所述爐體(2)的內(nèi)頂部固定安裝有第二分料塊(5)，所述加料漏斗(3)的內(nèi)壁固定安裝有撒料機構(6)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬冶煉用反射爐，其特征在于：所述爐體(2)的一側(cè)固定安裝有熔液出口(7)，所述爐體(2)的另一側(cè)固定安裝有排煙管(8)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種金屬冶煉用反射爐，其特征在于：所述排煙管(8)的底部固定安裝有過濾桶(9)，所述過濾桶(9)的內(nèi)壁插接有過濾網(wǎng)(10)，所述過濾桶(9)的內(nèi)壁插接有活性炭吸附網(wǎng)(11)，所述過濾桶(9)的頂部固定安裝有出煙管(13)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種金屬冶煉用反射爐，其特征在于：所述過濾桶(9)的一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)鉸鏈，所述旋轉(zhuǎn)鉸鏈的一側(cè)固定安裝有桶門(12)，并且桶門(12)與過濾桶(9)緊密閉合。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬冶煉用反射爐，其特征在于：所述第一分料塊(4)和第二分料塊(5)的頂部兩側(cè)呈斜邊結(jié)果，并且底部安裝有耐火隔板。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬冶煉用反射爐，其特征在于：所述第一旋轉(zhuǎn)葉(601)與第二旋轉(zhuǎn)葉(602)之間位置不相靠近，并且第一旋轉(zhuǎn)葉(601)和第二旋轉(zhuǎn)葉(602)中間相隔距離與第一分料塊(4)和第二分料塊(5)內(nèi)側(cè)相隔距離相同。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬冶煉用反射爐，其特征在于：所述撒料機構(6)通過第一旋轉(zhuǎn)葉(601)、第二旋轉(zhuǎn)葉(602)、第一皮帶(603)、轉(zhuǎn)動齒輪(604)、傳動齒輪(605)、第二皮帶(606)、驅(qū)動電機(607)構成一體化結(jié)構，并且第二旋轉(zhuǎn)葉(602)在轉(zhuǎn)動齒輪(604)、傳動齒輪(605)、第二皮帶(606)作用下旋轉(zhuǎn)方向與第一旋轉(zhuǎn)葉(601)相反。

技術總結(jié)
本技術公開了一種金屬冶煉用反射爐，涉及金屬冶煉反射爐技術領域，包括底座，所述底座的上表面固定安裝有爐體，所述爐體的頂部固定安裝有加料漏斗，所述爐體的內(nèi)頂部固定安有第一分料塊，所述爐體的內(nèi)頂部固定安裝有第二分料塊，所述加料漏斗的內(nèi)壁固定安裝有撒料機構，所述撒料機構包括有第一旋轉(zhuǎn)葉和第二旋轉(zhuǎn)葉，所述第一旋轉(zhuǎn)葉的一端傳動連接有第一皮帶，所述第二旋轉(zhuǎn)葉的一端固定安裝有轉(zhuǎn)動齒輪。驅(qū)動電機帶動第一皮帶、轉(zhuǎn)動齒輪、傳動齒輪、第二皮帶運轉(zhuǎn)，從而使用第一旋轉(zhuǎn)葉和第二旋轉(zhuǎn)葉相反轉(zhuǎn)動，可以將原料從底部三個通道均勻排進爐體中熔煉，使其原料無法堆積在爐內(nèi)一點，從而使原來受熱更加均勻，大大提高了熔煉時的效率。

技術研發(fā)人員：鄧嬋娟
受保護的技術使用者：動力組（武漢）科技有限公司
技術研發(fā)日：20231211
技術公布日：2025/1/2