本技術(shù)涉及熱回收器，具體是一種氣體除塵與換熱一體式熱回收器。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的氣體除塵換熱器是采用氣氣換熱，在換熱器內(nèi)部的管程通過濁氣，在換熱器殼程通入凈氣，當濁氣的熱能較高、塵量較重時，容易導(dǎo)致管程內(nèi)部堵塞，容易堵塞的原因是氣氣換熱的換熱器的熱氣換熱停留時間短，所有換熱面都處在高濃塵區(qū)，有結(jié)露時無法形成良好的通路進行防堵處理，而堵塞時，氣氣換熱的換熱器運行的熱回收率就無法保障。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種氣體除塵與換熱一體式熱回收器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種氣體除塵與換熱一體式熱回收器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種氣體除塵與換熱一體式熱回收器，包括換熱器單體箱，所述換熱器單體箱并列設(shè)置，且相鄰的兩個所述換熱器單體箱之間相互連通，相鄰的兩個所述換熱器單體箱之間錯位設(shè)置，且所述換熱器單體箱的表面固接有中聯(lián)風道，且所述中聯(lián)風道位于所述換熱器單體箱的前表面或后表面，且中聯(lián)風道的寬度等于相鄰的兩個所述換熱器單體箱交錯的寬度，位于最左側(cè)的所述換熱器單體箱表面連接有冷氣進口，位于最右側(cè)的所述換熱器單體箱表面連接有預(yù)熱空氣出口，位于最右側(cè)的所述中聯(lián)風道的頂部連接有高溫尾氣進口，位于最左側(cè)的所述中聯(lián)風道的頂部連接有低溫尾氣出口。

4、作為本實用新型再進一步的方案：所述換熱器單體箱和所述中聯(lián)風道的下側(cè)共同連接有落塵分離箱，所述落塵分離箱的下端設(shè)置有收塵絞籠。

5、作為本實用新型再進一步的方案：位于中間的所述換熱器單體箱內(nèi)部均固接有折流板，且相鄰兩個所述換熱器單體箱內(nèi)部的所述折流板相互間錯位設(shè)置。

6、作為本實用新型再進一步的方案：所述換熱器單體箱的腔室上部設(shè)置有匯集區(qū)，所述換熱器單體箱的腔室下部設(shè)置有連通單管，所述連通單管豎直設(shè)置，所述連通單管的上端和所述匯集區(qū)連通，所述連通單管的下端和所述落塵分離箱相互連通。

7、作為本實用新型再進一步的方案：所述中聯(lián)風道的下端和所述落塵分離箱相互連通，所述中聯(lián)風道的上端設(shè)置有連通管，且所述連通管的另一端和相鄰所述換熱器單體箱腔室內(nèi)的所述匯集區(qū)連通。

8、作為本實用新型再進一步的方案：所述落塵分離箱的內(nèi)部設(shè)置有隔板，且隔板分別位于相鄰兩個所述換熱器單體箱連接處的下側(cè)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

10、高溫尾氣走通過連通單管走管程，冷空氣通過換熱器單體箱走殼程，且尾氣和空氣的流向是相對進行的，能夠提高尾氣中熱量的交換效率，并通過設(shè)置折流板，利用折流板的阻擋和導(dǎo)向，使得冷空氣在設(shè)備內(nèi)部經(jīng)過多次的折返，從而延長冷空氣在設(shè)備內(nèi)部的輸送時間，而尾氣經(jīng)過的連通單管是豎直設(shè)置的，可以防止尾氣中的煙塵堵塞在連通單管的內(nèi)部，便于尾氣的通過，而尾氣中的煙塵顆粒在重力下也會有部分落于下方的落塵分離箱內(nèi)，通過落塵分離箱將煙塵顆粒進行收集，最終可以通過收塵絞籠將煙塵顆粒排出，實現(xiàn)尾氣的除塵。

技術(shù)特征：

1.一種氣體除塵與換熱一體式熱回收器，包括換熱器單體箱（6），其特征在于：所述換熱器單體箱（6）并列設(shè)置，且相鄰的兩個所述換熱器單體箱（6）之間相互連通，相鄰的兩個所述換熱器單體箱（6）之間錯位設(shè)置，且所述換熱器單體箱（6）的表面固接有中聯(lián)風道（7），且所述中聯(lián)風道（7）位于所述換熱器單體箱（6）的前表面或后表面，且中聯(lián)風道（7）的寬度等于相鄰的兩個所述換熱器單體箱（6）交錯的寬度，位于最左側(cè)的所述換熱器單體箱（6）表面連接有冷氣進口（1），位于最右側(cè)的所述換熱器單體箱（6）表面連接有預(yù)熱空氣出口（2），位于最右側(cè)的所述中聯(lián)風道（7）的頂部連接有高溫尾氣進口（3），位于最左側(cè)的所述中聯(lián)風道（7）的頂部連接有低溫尾氣出口（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體除塵與換熱一體式熱回收器，其特征在于：所述換熱器單體箱（6）和所述中聯(lián)風道（7）的下側(cè)共同連接有落塵分離箱（9），所述落塵分離箱（9）的下端設(shè)置有收塵絞籠（5）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體除塵與換熱一體式熱回收器，其特征在于：位于中間的所述換熱器單體箱（6）內(nèi)部均固接有折流板（8），且相鄰兩個所述換熱器單體箱（6）內(nèi)部的所述折流板（8）相互間錯位設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣體除塵與換熱一體式熱回收器，其特征在于：所述換熱器單體箱（6）的腔室上部設(shè)置有匯集區(qū)（61），所述換熱器單體箱（6）的腔室下部設(shè)置有連通單管（62），所述連通單管（62）豎直設(shè)置，所述連通單管（62）的上端和所述匯集區(qū)（61）連通，所述連通單管（62）的下端和所述落塵分離箱（9）相互連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣體除塵與換熱一體式熱回收器，其特征在于：所述中聯(lián)風道（7）的下端和所述落塵分離箱（9）相互連通，所述中聯(lián)風道（7）的上端設(shè)置有連通管（71），且所述連通管（71）的另一端和相鄰所述換熱器單體箱（6）腔室內(nèi)的所述匯集區(qū)（61）連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣體除塵與換熱一體式熱回收器，其特征在于：所述落塵分離箱（9）的內(nèi)部設(shè)置有隔板，且隔板分別位于相鄰兩個所述換熱器單體箱（6）連接處的下側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及熱回收器技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氣體除塵與換熱一體式熱回收器，包括換熱器單體箱，所述換熱器單體箱并列設(shè)置，所述換熱器單體箱的表面固接有中聯(lián)風道，位于最左側(cè)的所述換熱器單體箱表面連接有冷氣進口，位于最右側(cè)的所述換熱器單體箱表面連接有預(yù)熱空氣出口，位于最右側(cè)的所述中聯(lián)風道的頂部連接有高溫尾氣進口，位于最左側(cè)的所述中聯(lián)風道的頂部連接有低溫尾氣出口。高溫尾氣走通過連通單管走管程，冷空氣通過換熱器單體箱走殼程，且尾氣和空氣的流向是相對進行的，能夠提高尾氣中熱量的交換效率，并通過設(shè)置折流板，利用折流板的阻擋和導(dǎo)向，使得冷空氣在設(shè)備內(nèi)部經(jīng)過多次的折返，從而延長冷空氣在設(shè)備內(nèi)部的輸送時間。

技術(shù)研發(fā)人員：唐長智,陳愛中
受保護的技術(shù)使用者：唐長智
技術(shù)研發(fā)日：20231211
技術(shù)公布日：2024/12/26