本技術(shù)涉及煙氣余熱回收，特別是涉及一種煙氣余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

1、在洗滌、纖維和造紙等行業(yè)中，應(yīng)用在熱風(fēng)爐、烘干設(shè)備的煙氣余熱回收系統(tǒng)(主要為板式換熱器)，由于排煙排氣中含有纖維和毛絮等雜物，運(yùn)行一段時(shí)間便會造成板式換熱器的堵塞，使換熱量大幅下降，需要停機(jī)清洗，而停機(jī)就會導(dǎo)致停產(chǎn)，也就增加了板式換熱器的維護(hù)成本。中國專利cn112665450a公開了一種消白換熱系統(tǒng)及消白換熱器在線清洗方法，該消白換熱系統(tǒng)設(shè)有用于清洗換熱板的清洗系統(tǒng)，清洗時(shí)，先切換煙氣通道至通過循環(huán)水箱，接著經(jīng)過酸洗、堿洗和烘干完成清洗。但是，該消白換熱系統(tǒng)并未設(shè)置用于監(jiān)測臟污附著程度的裝置，工作人員還需使用其他的設(shè)備對進(jìn)行監(jiān)測，較為不便；換熱器在工作的過程中會產(chǎn)生的冷凝水也未被充分利用，從而造成了資源浪費(fèi)。因此，亟需一種既便于監(jiān)測臟污附著程度，還能夠充分利用冷凝水的煙氣余熱回收裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種煙氣余熱回收裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，既便于監(jiān)測板片上臟污附著的程度，還能夠充分利用冷凝水。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：

3、本實(shí)用新型提供了一種煙氣余熱回收裝置，包括非對稱板式換熱器、冷凝水存放處和壓差監(jiān)測裝置，所述非對稱板式換熱器具有熱介質(zhì)通道，所述熱介質(zhì)通道的進(jìn)氣口和排氣口處均設(shè)置有噴頭，各所述噴頭能夠?qū)⑺畤娚涞叫纬伤鰺峤橘|(zhì)通道的板片上；所述換熱器上設(shè)置有與所述熱介質(zhì)通道連通的排水口，所述排水口與冷凝水口和排污口均連通，所述冷凝水口、所述冷凝水存放處和所述噴頭依次連通，所述冷凝水存放處存放的冷凝水通過動(dòng)力源+驅(qū)動(dòng)其朝向所述噴頭流動(dòng)并自所述噴頭中噴出，所述非對稱板式換熱器產(chǎn)生的冷凝水能夠通過所述冷凝水口排出，清洗所產(chǎn)生的污水能夠通過所述排污口排出；所述冷凝水口和所述排污口能夠分別控制開閉；所述壓差監(jiān)測裝置具有兩個(gè)監(jiān)測端，兩個(gè)所述監(jiān)測端用于分別監(jiān)測所述進(jìn)氣口和所述排氣口的壓力值，通過所述壓差監(jiān)測裝置能夠獲得所述進(jìn)氣口和所述排氣口的壓力差。

4、優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口和所述排氣口各自的頂部均固定連接有各所述噴頭。

5、優(yōu)選的，還包括排水管，所述排水管的一端與所述排水口連接并連通，另一端分支并形成冷凝管和排污管，所述冷凝管遠(yuǎn)離所述排水口的一端的管口為所述冷凝水口，所述排污管遠(yuǎn)離所述排水口一端的管口為所述排污口。

6、優(yōu)選的，所述冷凝管上設(shè)置有第一閥門，所述排污管上設(shè)置有第二閥門。

7、優(yōu)選的，所述冷凝水存放處與所述噴頭之間通過管道連通，所述管道上還設(shè)置有所述動(dòng)力源，所述動(dòng)力源為高壓水泵。

8、優(yōu)選的，所述冷凝水存放處內(nèi)還設(shè)有液位檢測裝置，所述液位檢測裝置用于檢測所述冷凝水存放處內(nèi)液面的高度。

9、優(yōu)選的，還包括控制器，所述第一閥門和所述第二閥門均為電動(dòng)閥門，所述控制器分別與所述動(dòng)力源、所述第一閥門、所述第二閥門、所述液位檢測裝置和所述壓差監(jiān)測裝置分別信號連接。

10、優(yōu)選的，所述冷凝水存放處上還設(shè)有溢流管，所述冷凝水存放處具有一個(gè)儲水空間，所述溢流管的一端與所述儲水空間處靠近頂部的側(cè)面連接并連通，另一端不高于所述溢流管與所述儲水空間連接的一端。

11、本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

12、本實(shí)用新型提供的煙氣余熱回收裝置，設(shè)置有噴頭，噴頭能夠在換熱器工作時(shí)噴射出水流并清洗形成熱介質(zhì)通道的板片，進(jìn)而就能夠避免停機(jī)停產(chǎn)；換熱器中產(chǎn)生的冷凝水能夠通過排水口和冷凝水口流出，并沿管道流入冷凝水存放處中進(jìn)行儲存，當(dāng)換熱板需要清洗時(shí)便能夠利用冷凝水存放處中的水進(jìn)行清洗，由此便使冷凝水得到充分利用，避免了資源的浪費(fèi)；利用壓差監(jiān)測裝置能夠監(jiān)測進(jìn)氣口和排氣口的壓力差，工作人員無需借助其他設(shè)備就能夠方便地實(shí)時(shí)監(jiān)測臟污的附著程度，從而確定何時(shí)需要進(jìn)行清洗。因此，本實(shí)用新型提供的煙氣余熱回收裝置，通過噴頭清洗板片，避免了停機(jī)停產(chǎn)；收集冷凝水并循環(huán)利用，避免了資源浪費(fèi)；通過壓差監(jiān)測裝置監(jiān)測臟污的附著程度，無需借助其他設(shè)備，簡單方便。

技術(shù)特征：

1.一種煙氣余熱回收裝置，其特征在于：包括非對稱板式換熱器、冷凝水存放處和壓差監(jiān)測裝置，所述非對稱板式換熱器具有熱介質(zhì)通道，所述熱介質(zhì)通道的進(jìn)氣口和排氣口處均設(shè)置有噴頭，各所述噴頭能夠?qū)⑺畤娚涞叫纬伤鰺峤橘|(zhì)通道的板片上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣口和所述排氣口各自的頂部均固定連接有各所述噴頭。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于：還包括排水管，所述排水管的一端與所述排水口連接并連通，另一端分支并形成冷凝管和排污管，所述冷凝管遠(yuǎn)離所述排水口的一端的管口為所述冷凝水口，所述排污管遠(yuǎn)離所述排水口一端的管口為所述排污口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于：所述冷凝管上設(shè)置有第一閥門，所述排污管上設(shè)置有第二閥門。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于：所述冷凝水存放處與所述噴頭之間通過管道連通，所述管道上設(shè)置有所述動(dòng)力源，所述動(dòng)力源為高壓水泵。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于：所述冷凝水存放處內(nèi)還設(shè)有液位檢測裝置，所述液位檢測裝置用于檢測所述冷凝水存放處內(nèi)液面的高度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于：還包括控制器，所述第一閥門和所述第二閥門均為電動(dòng)閥門，所述控制器分別與所述動(dòng)力源、所述第一閥門、所述第二閥門、所述液位檢測裝置和所述壓差監(jiān)測裝置分別信號連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于：所述冷凝水存放處上還設(shè)有溢流管，所述冷凝水存放處具有一個(gè)儲水空間，所述溢流管的一端與所述儲水空間處靠近頂部的側(cè)面連接并連通，另一端不高于所述溢流管與所述儲水空間連接的一端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種煙氣余熱回收裝置，涉及煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，包括非對稱板式換熱器、冷凝水存放處和壓差監(jiān)測裝置，非對稱板式換熱器噴頭能夠?qū)⑺畤娚涞叫纬蔁峤橘|(zhì)通道的板片上；非對稱板式換熱器產(chǎn)生的冷凝水能夠通過冷凝水口排出，清洗所產(chǎn)生的污水能夠通過排污口排出；冷凝水口和排污口能夠分別控制開閉；壓差監(jiān)測裝置的兩個(gè)監(jiān)測端用于分別監(jiān)測進(jìn)氣口和排氣口的壓力值，通過壓差監(jiān)測裝置能夠獲得進(jìn)氣口和排氣口的壓力差，該煙氣余熱回收裝置能夠通過壓力檢測裝置確定何時(shí)需要進(jìn)行清洗，簡單方便；冷凝水能夠在冷凝水存放處中儲存并用于清洗，避免了冷凝水的浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：于濤,鹿寧,陸超超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京新興合眾科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231211
技術(shù)公布日：2025/1/2