本技術(shù)涉及造紙機(jī)械；特別涉及一種干燥箱風(fēng)嘴。

背景技術(shù)：

1、造紙行業(yè)氣浮干燥箱風(fēng)嘴的結(jié)構(gòu)形式直接影響干燥能力，現(xiàn)有風(fēng)嘴大多采用縫式出風(fēng)，制作工藝不容易保證風(fēng)嘴縫隙均勻，縫型風(fēng)嘴在各個截面的大小不一致，熱傳遞的均勻性較差，不能使紙頁更好的呈正弦曲線氣浮狀態(tài)前進(jìn)。

2、專利號為202123206757.0的專利中【0016】段包括外框1、內(nèi)框2和固定塊3，外框1左右兩端有端板5，如圖3所示，外框1在寬度方向?qū)ΨQ設(shè)計(jì)，下方設(shè)有進(jìn)氣口8，上方開口，開口兩側(cè)壁均向內(nèi)折彎，折彎角度為α，外框折彎角度α取值為120°~150°；固定塊3通過鉚釘4固定于外框1內(nèi)部靠近開口處，內(nèi)框2位于外框1內(nèi)部，固定于固定塊3上，固定塊3在長度方向不連續(xù)，內(nèi)框2與外框1的折彎側(cè)壁之間產(chǎn)生不對稱的第一縫隙6和第二縫隙7，第一縫隙6寬度為a，第二縫隙7的寬度為b，a、b取值為1.5~3mm，第一縫隙6處的內(nèi)框折彎角β與第二縫隙7處的內(nèi)框折彎角γ，兩縫隙寬度與兩折彎角不同時相同。所述兩縫隙寬度與兩內(nèi)框折彎角不同時相同，為兩縫隙寬度a、b相同時，則兩內(nèi)框折彎角度β、γ不相同；兩縫隙寬度a、b不同時，兩內(nèi)框折彎角度β、γ可相同；最佳情況是兩縫隙寬度a、b不同，兩內(nèi)框折彎角度β、γ也不同。內(nèi)框折彎角度β為100°~140°，內(nèi)框折彎角度γ為120°~150°，該專利中上方開口，同時采用不對稱設(shè)計(jì)，不能解決干燥箱堵塞的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請要解決的技術(shù)問題為現(xiàn)有技術(shù)中縫型風(fēng)嘴在各個截面的大小不一致，熱傳遞的均勻性較差。

2、具體方案如下：

3、一種干燥箱風(fēng)嘴，包括折彎板和u型板，所述的u型板焊接有帶有出風(fēng)孔的折彎板，所述的折彎板上焊接有底板，所述的折彎板關(guān)于u型板做完全對稱分布，所述的底板兩端處焊接有密封的端板，所述的底板上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口。

4、進(jìn)一步的，所述的折彎板包括第一傾斜板、連接板和第二傾斜板，所述的第一傾斜板依次連接有連接板和第二傾斜板，第一傾斜板與u型板連接，第二傾斜板與底板連接。

5、進(jìn)一步的，所述的連接板與第一傾斜板連接部分為水平板，水平板與第一傾斜板之間的夾角為120°~150°。

6、進(jìn)一步的，所述的第二傾斜板與底板之間的夾角為銳角，所述的銳角的角度為60°~80°。

7、進(jìn)一步的，所訴的第一傾斜板上和水平板上均設(shè)置有均勻分布的出風(fēng)孔，所述的水平板上的出風(fēng)孔設(shè)置為多排。

8、進(jìn)一步的，所述的第二傾斜板上的出風(fēng)孔設(shè)置為單排，所述的相鄰兩個出風(fēng)孔之間的距離為30~60mm。

9、進(jìn)一步的，所述的水平板上的出風(fēng)孔設(shè)置為三排，水平板上的出風(fēng)孔各排之間采用錯位排布，相鄰兩個出風(fēng)孔之間的距離為8~20mm。

10、進(jìn)一步的，所述的出風(fēng)孔的孔徑為3~8mm。

11、進(jìn)一步的，所述的u型板頂部距離高于水平板距離為5~15mm。

12、進(jìn)一步的，所述的干燥箱風(fēng)嘴設(shè)置為上下兩排，兩排干燥箱風(fēng)嘴之間采用根據(jù)u型板采用交錯設(shè)置。

13、和現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果：

14、（1）一種干燥箱風(fēng)嘴，包括折彎板和u型板，所述的u型板焊接有帶有出風(fēng)孔的折彎板，所述的折彎板上焊接有底板，所述的折彎板關(guān)于u型板做完全對稱分布，所述的底板兩端處焊接有密封的端板，所述的底板上設(shè)置有多個進(jìn)風(fēng)口，熱傳遞速度提高。

15、（2）本裝置出風(fēng)孔的設(shè)置不容易被紙屑堵塞，減少了停機(jī)次數(shù)。

16、（3）本裝置本實(shí)用新型制造簡單、外觀美觀而且精度高。

技術(shù)特征：

1.一種干燥箱風(fēng)嘴，包括折彎板和u型板，其特征在于：所述的u型板焊接有帶有出風(fēng)孔的折彎板，所述的折彎板關(guān)于u型板做完全對稱分布，所述的折彎板下端焊接有底板，所述的底板兩端處焊接有密封的端板，所述的底板上設(shè)置有多個進(jìn)風(fēng)口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥箱風(fēng)嘴，其特征在于：所述的折彎板包括第一傾斜板、連接板和第二傾斜板，所述的第一傾斜板依次連接有連接板和第二傾斜板，第一傾斜板與u型板連接，第二傾斜板與底板連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干燥箱風(fēng)嘴，其特征在于：所述的連接板與第一傾斜板連接部分為水平板，水平板與第一傾斜板之間的夾角為120°~150°，所述的第二傾斜板與底板之間的夾角為銳角，所述的銳角的角度為60°~80°。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種干燥箱風(fēng)嘴，其特征在于：所述的第一傾斜板上和水平板上均設(shè)置有均勻分布的出風(fēng)孔，所述的水平板上的出風(fēng)孔設(shè)置為多排。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種干燥箱風(fēng)嘴，其特征在于：所述的第一傾斜板上的出風(fēng)孔設(shè)置為單排，相鄰兩個所述的出風(fēng)孔之間的距離為8~20mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種干燥箱風(fēng)嘴，其特征在于：所述的水平板上的出風(fēng)孔設(shè)置為三排，水平板上的出風(fēng)孔各排之間采用錯位排布，相鄰兩個出風(fēng)孔之間的距離為30~60mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種干燥箱風(fēng)嘴，其特征在于：所述的出風(fēng)孔的孔徑大小為3~8mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種干燥箱風(fēng)嘴，其特征在于：所述的u型板頂部距離高于水平板距離為5~15mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種干燥箱風(fēng)嘴，其特征在于：所述的干燥箱風(fēng)嘴設(shè)置為上下兩排，兩排干燥箱風(fēng)嘴之間采用根據(jù)u型板采用交錯設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
一種干燥箱風(fēng)嘴，包括折彎板和U型板，所述的U型板焊接有帶有出風(fēng)孔的折彎板，所述的折彎板關(guān)于U型板做完全對稱分布，所述的折彎板下端焊接有底板，所述的底板兩端處焊接有密封的端板；本裝置熱傳遞效率高，減少干燥箱堵塞次數(shù)。

技術(shù)研發(fā)人員：姜博恩,劉鑄紅,祝紅軍,盛海鵬,張攀,柴寧寧,趙建峰,趙斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南大指造紙裝備集成工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231212
技術(shù)公布日：2025/1/6