本技術(shù)涉及純堿工業(yè)余熱回收，尤其涉及一種純堿生產(chǎn)系統(tǒng)的余熱利用裝置。

背景技術(shù)：

1、在純堿生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生含有大量低溫熱能的廢液，這些廢液中的熱能若能夠被回收，則能夠提高能源的整體利用效率，降低生產(chǎn)成本，減少溫室氣體排放。在化學(xué)工業(yè)中，純堿的生產(chǎn)和氯化鈣的生產(chǎn)往往是伴生的，如果能將純堿生產(chǎn)的余熱用于氯化鈣生產(chǎn)則具有巨大的經(jīng)濟效益，但其中的余熱回收存在以下一些難點：該余熱為大量低溫余熱，回收困難，難以與氯化鈣生產(chǎn)流程結(jié)合；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱溫度可能會波動，導(dǎo)致熱量回收的效率和輸出不穩(wěn)定，容易影響了下游工藝的穩(wěn)定運行。除此之外，廢液容易在換熱管上容易結(jié)垢，而水垢是一種熱導(dǎo)率低的物質(zhì)，會影響換熱、降低余熱回收效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種純堿生產(chǎn)系統(tǒng)的余熱利用裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種純堿生產(chǎn)系統(tǒng)的余熱利用裝置,包括換熱本體，所述換熱本體上固定連接有固定架，所述固定架固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有全齒輪一，所述全齒輪一的底部固定連接有半齒輪一，所述全齒輪一嚙合連接有全齒輪二，所述全齒輪二的底部固定連接有半齒輪二，所述半齒輪一與半齒輪二分別嚙合連接有齒條，所述全齒輪二與半齒輪二還與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸在換熱本體的表面轉(zhuǎn)動，所述齒條的一側(cè)固定連接有連接板，所述連接板的底部固定連接有若干個清掃輥，所述換熱本體內(nèi)部固定連接有換熱金屬管，所述清掃輥設(shè)于換熱金屬管的兩側(cè)，所述換熱金屬管的一端通過水管連接有水泵一，所述水泵一遠離換熱本體的一端固定連接有廢液進水管，所述換熱金屬管遠離水泵一的一端固定連接有廢液出水管。

3、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

4、所述換熱本體的一側(cè)的上部固定連接有冷水進水管，所述換熱本體遠離冷水進水管的一側(cè)的下部固定連接有熱水出水管。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

6、所述熱水出水管遠離換熱本體的一端固定連接有水泵二，所述水泵二遠離熱水出水管的一段固定連接有儲水罐。

7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

8、所述儲水罐連通有氯化鈣原料液儲罐。

9、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

10、所述氯化鈣原料液儲罐連通有納濾裝置。

11、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

12、所述納濾裝置連通與多效蒸發(fā)裝置。

13、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

14、所述多效蒸發(fā)裝置連通有結(jié)晶裝置。

15、本實用新型具有如下有益效果：

16、1、本實用新型中，通過設(shè)有電機，電機帶動全齒輪一、全齒輪二轉(zhuǎn)動，進而帶動半齒輪一、半齒輪二轉(zhuǎn)動和齒條移動，帶動清掃輥進行往復(fù)平移，對換熱金屬管進行清掃，能夠除去換熱金屬管表面水垢，保持表面清潔，防止腐蝕和磨損，提高余熱回收的效率，減少清理和維護的時間和金錢成本；

17、2、本實用新型設(shè)有儲水罐，能進行熱能存儲來平衡和穩(wěn)定熱量的輸出，當儲水罐中水溫較低時，通過水泵二將水抽回換熱本體中重新加熱，確保熱量不會被浪費，提高余熱回收的效率；

18、3、本實用新型中，將純堿生產(chǎn)系統(tǒng)的大量低溫余熱為氯化鈣原料液提溫，提溫后的氯化鈣原料液經(jīng)過納濾裝置，除去其中的部分氯化鈉，增加原料液鈣離子濃度，大幅提高了原料液中的鈣鹽比例，再經(jīng)過多效蒸發(fā)裝置及結(jié)晶裝置，制成成品氯化鈣，氯化鈣產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量提高，氯化鈣成品鹽份降低，同時還可降低氯化鈣生產(chǎn)過程中的蒸汽消耗。

技術(shù)特征：

1.一種純堿生產(chǎn)系統(tǒng)的余熱利用裝置，包括換熱本體(1)，其特征在于：所述換熱本體(1)上固定連接有固定架(2)，所述固定架(2)固定連接有電機(3)，所述電機(3)的輸出端固定連接有全齒輪一(4)，所述全齒輪一(4)的底部固定連接有半齒輪一(5)，所述全齒輪一(4)嚙合連接有全齒輪二(6)，所述全齒輪二(6)的底部固定連接有半齒輪二(7)，所述半齒輪一(5)與半齒輪二(7)分別嚙合連接有齒條(8)，所述全齒輪二(6)與半齒輪二(7)還與轉(zhuǎn)軸(9)固定連接，所述轉(zhuǎn)軸(9)在換熱本體(1)的表面轉(zhuǎn)動，所述齒條(8)的一側(cè)固定連接有連接板(10)，所述連接板(10)的底部固定連接有若干個清掃輥(11)，所述換熱本體(1)內(nèi)部固定連接有換熱金屬管(12)，所述清掃輥(11)設(shè)于換熱金屬管(12)的兩側(cè)，所述換熱金屬管(12)的一端通過水管連接有水泵一(13)，所述水泵一(13)遠離換熱本體(1)的一端固定連接有廢液進水管(14)，所述換熱金屬管(12)遠離水泵一(13)的一端固定連接有廢液出水管(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純堿生產(chǎn)系統(tǒng)的余熱利用裝置，其特征在于：所述換熱本體(1)的一側(cè)的上部固定連接有冷水進水管(16)，所述換熱本體(1)遠離冷水進水管(16)的一側(cè)的下部固定連接有熱水出水管(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種純堿生產(chǎn)系統(tǒng)的余熱利用裝置，其特征在于：所述熱水出水管(17)遠離換熱本體(1)的一端固定連接有水泵二(18)，所述水泵二(18)遠離熱水出水管(17)的一段固定連接有儲水罐(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種純堿生產(chǎn)系統(tǒng)的余熱利用裝置，其特征在于：所述儲水罐(19)連通有氯化鈣原料液儲罐(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種純堿生產(chǎn)系統(tǒng)的余熱利用裝置，其特征在于：所述氯化鈣原料液儲罐(20)連通有納濾裝置(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種純堿生產(chǎn)系統(tǒng)的余熱利用裝置，其特征在于：所述納濾裝置(21)連通與多效蒸發(fā)裝置(22)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種純堿生產(chǎn)系統(tǒng)的余熱利用裝置，其特征在于：所述多效蒸發(fā)裝置(22)連通有結(jié)晶裝置(23)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及純堿工業(yè)余熱回收技術(shù)領(lǐng)域的一種純堿生產(chǎn)系統(tǒng)的余熱利用裝置。本技術(shù)中，通過設(shè)有電機，電機帶動全齒輪一、全齒輪二轉(zhuǎn)動，進而帶動半齒輪一、半齒輪二轉(zhuǎn)動和齒條移動，帶動清掃輥進行往復(fù)平移，對換熱金屬管進行清掃，能除去換熱金屬管表面水垢，保持表面清潔，防止腐蝕和磨損，提高余熱回收的效率，減少清理和維護的時間和金錢成本。設(shè)有儲水罐，能進行熱能存儲，平衡和穩(wěn)定熱量的輸出，確保熱量不會被浪費，提高余熱回收的效率。本技術(shù)中將純堿生產(chǎn)系統(tǒng)的大量低溫余熱為氯化鈣原料液提溫，經(jīng)鈉濾、蒸發(fā)、結(jié)晶，制成成品氯化鈣，氯化鈣產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量提高，氯化鈣成品鹽份降低，同時降低了氯化鈣生產(chǎn)過程中的蒸汽消耗。

技術(shù)研發(fā)人員：張延超,王鳳婕,王學(xué)江,齊世鐸
受保護的技術(shù)使用者：山東海天生物化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231213
技術(shù)公布日：2025/1/2