本申請涉及電池生產(chǎn)制造領(lǐng)域，特別涉及一種加熱模組以及載具。

背景技術(shù)：

1、在鋰離子電池的生產(chǎn)過程中，正負(fù)極片經(jīng)過輥壓繞卷后被放入電池盒，接下來需要對鋰電池電芯極組進行烘烤干燥以去除內(nèi)部的水分，以保證電池的質(zhì)量。目前，這一過程通常在裝配車間進行，通過電池加熱夾具與電池電芯進行烘烤。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，加熱組件包括加熱層以及導(dǎo)熱層，電池設(shè)于導(dǎo)熱層背離于加熱層的一側(cè)。加熱層產(chǎn)生的熱量會沿背離于導(dǎo)熱層的方向傳導(dǎo)，使得加熱層產(chǎn)生的熱量流失，降低各電池烘干速率。且由于加熱層的熱源分布不均，導(dǎo)致通過導(dǎo)熱層作用于電池的熱量分布不均，以使得在導(dǎo)熱層不同位置的電池的烘干速率不同，降低各電池的烘干速率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的主要目的是提出一種加熱模組以及載具，旨在解決加熱層產(chǎn)生的熱量會沿背離于導(dǎo)熱層的方向傳導(dǎo)，使得加熱層產(chǎn)生的熱量流失以及導(dǎo)熱層作用于電池的熱量分布不均的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)岢鲆环N加熱模組，所述加熱模組用于載具，所述載具用于裝載多個單體的電池，所述加熱模組包括：

3、加熱層，所述加熱層配置成用于將電能轉(zhuǎn)換成熱能，所述加熱層具有沿自身厚度方向相對布置的第一壁面以及第二壁面；

4、第一金屬層，所述第一金屬層抵接于所述第一壁面；

5、第二金屬層，所述第二金屬層抵接于所述第二壁面；

6、其中，所述加熱層的熱量通過所述第一金屬層導(dǎo)向各所述單體的電池，第一方向設(shè)為由所述第一金屬層至所述第二金屬層的方向，沿所述第一方向，所述第一金屬層的厚度尺寸設(shè)為d1，所述第二金屬層的厚度尺寸設(shè)為d2，所述厚度d1與所述厚度d2滿足：d1＞d2。

7、在一些實施例中，所述厚度d1與所述厚度d2滿足：d1≥1.5d2。

8、在一些實施例中，所述第一金屬層的材質(zhì)與所述第二金屬層的材質(zhì)相同，所述第一金屬層與所述第二金屬層的材質(zhì)為金屬鋁。

9、在一些實施例中，第一投影平面設(shè)為垂直于所述第一方向的平面，所述加熱層于所述第一投影平面形成第一正投影，所述第一金屬層于所述第一投影平面形成第二正投影，所述第一正投影重合于所述第二正投影。

10、在一些實施例中，所述第二金屬層于所述第一投影平面形成第三正投影，所述第一正投影重合于所述第三正投影。

11、在一些實施例中，所述加熱層包括第一周壁，所述第一周壁設(shè)于所述第一壁面與所述第二壁面之間，所述第二金屬層包括工作槽以及第三壁面，所述工作槽包括第二周壁以及第四壁面，所述第四壁面抵接于所述第二壁面，所述第二周壁設(shè)于所述第三壁面以及所述第四壁面之間，所述加熱層配置成設(shè)于所述工作槽中，所述第一周壁抵接于所述第二周壁。

12、在一些實施例中，所述工作槽的厚度尺寸設(shè)為d3，所述加熱層的厚度尺寸設(shè)為d4，所述厚度d3與所述厚度d4滿足：d3＜d4。

13、在一些實施例中，所述加熱層包括獲能裝置，所述獲能裝置配置成獲取電能，以提供電能于加熱層進行轉(zhuǎn)化為熱能，所述獲能裝置位于所述第二壁面，所述第二金屬層包括工作通孔，所述工作通孔的軸線的方向與所述第一方向相交，所述工作通孔以用于放置所述獲能裝置。

14、本申請的第二方面還提供了一種載具，所述載具包括：

15、上述實施例中任意一項所述加熱模組；

16、外殼，所述外殼限定出內(nèi)腔，所述加熱模組設(shè)于所述內(nèi)腔中。

17、在一些實施例中，所述載具包括夾持組件，沿所述第一方向，所述夾持組件位于所述第一金屬層背離于所述第二金屬層的一側(cè)，所述夾持組件配置成用于夾持所述電池，以用于固定所述電池于所述第一金屬層背離所述第二金屬層的一側(cè)，且使得所述電池配置成抵接所述第一金屬層。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果是：

19、在本申請的技術(shù)方案中，通過提出一種加熱模組，加熱模組用于載具，載具用于裝載多個單體的電池，加熱模組包括加熱層、第一金屬層以及第二金屬層。加熱層配置成用于將電能轉(zhuǎn)換成熱能，加熱層具有沿自身厚度方向相對布置的第一壁面以及第二壁面。第一金屬層抵接于第一壁面。第二金屬層抵接于第二壁面。其中，加熱層的熱量通過第一金屬層導(dǎo)向各單體的電池。第一方向設(shè)為由第一金屬層至第二金屬層的方向。在現(xiàn)有技術(shù)中，加熱模組包括金屬層以及產(chǎn)熱層，產(chǎn)熱層的熱量通過金屬層導(dǎo)向各單體的電池，但產(chǎn)熱層的熱量也可以沿由產(chǎn)熱層背離于金屬層的方向?qū)С?，以使得產(chǎn)熱層產(chǎn)生的熱量散失，降低烘干電池的效率。在本申請中，通過沿第一方向，第二金屬層設(shè)于由加熱層背離于第一金屬層的一側(cè)，當(dāng)加熱層的熱量通過第一金屬層導(dǎo)向各單體的電池時，沿加熱層背離于第一金屬層的方向，即沿第一方向，加熱層產(chǎn)生的熱量受到第二金屬層的隔絕作用，防止熱量散失，提高加熱層產(chǎn)生的熱量的使用效率，提高加熱模組烘干電池的工作效率。

20、進一步的，沿第一方向，第一金屬層的厚度尺寸設(shè)為d1，第二金屬層的厚度尺寸設(shè)為d2，厚度d1與厚度d2滿足：d1＞d2。在現(xiàn)有技術(shù)中，加熱模組包括金屬層以及產(chǎn)熱層，金屬層的厚度較薄，當(dāng)產(chǎn)熱層的熱量通過金屬層導(dǎo)向各單體的電池時，熱量在金屬層中擴散不完全。在本申請中，通過使第一金屬層的厚度尺寸d1與第二金屬層的厚度尺寸d2滿足：d1＞d2，以提升第一金屬層的厚度，以使得加熱層在第一金屬層的擴散完全，以使熱量能夠均勻傳導(dǎo)至電池，提高電池的烘干效率，提升加熱模組的工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種加熱模組，所述加熱模組用于載具，所述載具用于裝載多個單體的電池，其特征在于，所述加熱模組包括：

2.如權(quán)利要求1所述的加熱模組，其特征在于，

3.如權(quán)利要求1所述的加熱模組，其特征在于，

4.如權(quán)利要求1所述的加熱模組，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的加熱模組，其特征在于，

6.如權(quán)利要求1所述的加熱模組，其特征在于，

7.如權(quán)利要求6所述加熱模組，其特征在于，

8.如權(quán)利要求1所述的加熱模組，其特征在于，

9.一種載具，其特征在于，所述載具包括：

10.如權(quán)利要求9所述的載具，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種加熱模組，加熱模組用于載具，載具用于裝載多個單體的電池，加熱模組包括加熱層、第一金屬層以及第二金屬層。加熱層配置成用于將電能轉(zhuǎn)換成熱能，加熱層具有沿自身厚度方向相對布置的第一壁面以及第二壁面；第一金屬層抵接于第一壁面；第二金屬層抵接于第二壁面；其中，加熱層的熱量通過第一金屬層導(dǎo)向各單體的電池，第一方向設(shè)為由第一金屬層至第二金屬層的方向，沿第一方向，第一金屬層的厚度尺寸設(shè)為D<subgt;1</subgt;，第二金屬層的厚度尺寸設(shè)為D<subgt;2</subgt;，厚度D<subgt;1</subgt;與厚度D<subgt;2</subgt;滿足：D<subgt;1</subgt;＞D<subgt;2</subgt;。本申請中通過第二金屬層以隔絕熱輻射，防止能量喪失；第一金屬層的厚度大于第二金屬層的厚度，使第一金屬層導(dǎo)向的熱量均勻傳導(dǎo)至各個電池。

技術(shù)研發(fā)人員：周曉煌,薛超,岑錦平,賴科生
受保護的技術(shù)使用者：海目星激光科技集團股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231212
技術(shù)公布日：2025/1/9