本技術(shù)涉及高溫隧道窯，具體為一種高溫隧道窯的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隧道窯是由耐火材料、保溫材料和建筑材料砌筑而成的在內(nèi)裝有窯車等運(yùn)載工具的與隧道相似的窯爐，是現(xiàn)代化的連續(xù)式燒成的熱工設(shè)備，隧道窯廣泛用于陶瓷產(chǎn)品的焙燒生產(chǎn)，在磨料等冶金行業(yè)中也有應(yīng)用；眾所周知隧道窯花費(fèi)最大的部分是窖車，它不僅是隧道窯室的“窯底”，而且還是磚壞和成品的運(yùn)載工具，它不僅要循環(huán)移動(dòng)，而且還要反復(fù)經(jīng)受高溫和常溫不斷變化的熱流考驗(yàn)，故而隧道窯室窯墻與窖車之間密封結(jié)構(gòu)是高溫隧道窯組成的重要結(jié)構(gòu)之一，有效防止冷風(fēng)上竄又防止熱風(fēng)外泄對(duì)窯輪造成損傷。

2、在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)該技術(shù)中至少存在如下問(wèn)題，現(xiàn)有高溫隧道窯窯室窯墻一般通過(guò)砂封結(jié)構(gòu)與窯車進(jìn)行密封，但長(zhǎng)期使用過(guò)程中砂封結(jié)構(gòu)中接觸板材容易產(chǎn)生磨損，從而造成高溫隧道窯使用過(guò)成中窯輪收到高溫影響受損，故而需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高溫隧道窯的密封結(jié)構(gòu)，具備有效潤(rùn)滑等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有砂封結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)期使用過(guò)程中耐久效果不佳的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高溫隧道窯的密封結(jié)構(gòu)，包括窯體，所述窯體的底部設(shè)置有第一密封機(jī)構(gòu)，所述窯體的內(nèi)壁左右兩側(cè)均開設(shè)有密封槽，所述密封槽整體的內(nèi)部設(shè)置有窯車，所述窯車的底部固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)的車輪，所述窯車的左右兩側(cè)均設(shè)置有第二密封機(jī)構(gòu)，所述窯車的頂部固定安裝有位于密封槽整體內(nèi)部的耐火磚墊層；

3、所述第二密封機(jī)構(gòu)包括砂封板，所述砂封板的數(shù)量為兩個(gè)，所述砂封板分別固定安裝在窯車的左右兩側(cè)，所述砂封板的內(nèi)部開設(shè)有存儲(chǔ)槽，所述砂封板相對(duì)的一側(cè)均固定安裝有密封圈，所述砂封板相對(duì)的一側(cè)插接有小鋼珠，所述小鋼珠位于密封圈的內(nèi)部，所述小鋼珠貫穿砂封板并延伸到存儲(chǔ)槽的內(nèi)部，所述砂封板的正面插接有堵頭，所述堵頭貫穿并延伸到存儲(chǔ)槽的內(nèi)部，所述存儲(chǔ)槽的內(nèi)壁相對(duì)一側(cè)固定安裝有一端與小鋼珠相接觸的定位塊。

4、進(jìn)一步，所述第一密封機(jī)構(gòu)包括窯底，所述窯底的頂部開設(shè)有數(shù)量為兩個(gè)的滑槽，所述窯底的頂部左右兩側(cè)均開設(shè)有砂封槽，所述滑槽整體位于砂封槽之間，所述砂封槽的內(nèi)壁相背一側(cè)均開設(shè)有活動(dòng)槽，所述砂封槽的內(nèi)壁相背一側(cè)均固定安裝有擋板，所述活動(dòng)槽位于擋板的上方。

5、進(jìn)一步，所述砂封板延伸到砂封槽的內(nèi)部，所述密封圈相對(duì)的一側(cè)均與砂封槽的內(nèi)壁相接觸，所述小鋼珠位于活動(dòng)槽內(nèi)部。

6、進(jìn)一步，所述砂封板的正面開設(shè)設(shè)置有與堵頭相適配的進(jìn)油孔，所述砂封板相對(duì)的一側(cè)均開設(shè)有與小鋼珠相適配的活動(dòng)孔。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的技術(shù)方案具備以下有益效果：

8、該高溫隧道窯的密封結(jié)構(gòu)，通過(guò)第一密封機(jī)構(gòu)與第二密封機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使砂封板與砂封槽內(nèi)壁接觸處面積減小，并進(jìn)行潤(rùn)滑，從而盡量降低磨損度，提升密封結(jié)構(gòu)整體使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種高溫隧道窯的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括窯體（2），所述窯體（2）的底部設(shè)置有第一密封機(jī)構(gòu)，所述窯體（2）的內(nèi)壁左右兩側(cè)均開設(shè)有密封槽（3），所述密封槽（3）整體的內(nèi)部設(shè)置有窯車（6），所述窯車（6）的底部固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)的車輪（5），所述窯車（6）的左右兩側(cè)均設(shè)置有第二密封機(jī)構(gòu)，所述窯車（6）的頂部固定安裝有位于密封槽（3）整體內(nèi)部的耐火磚墊層（7）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫隧道窯的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一密封機(jī)構(gòu)包括窯底（1），所述窯底（1）的頂部開設(shè)有數(shù)量為兩個(gè)的滑槽（4），所述窯底（1）的頂部左右兩側(cè)均開設(shè)有砂封槽（8），所述滑槽（4）整體位于砂封槽（8）之間，所述砂封槽（8）的內(nèi)壁相背一側(cè)均開設(shè)有活動(dòng)槽（15），所述砂封槽（8）的內(nèi)壁相背一側(cè)均固定安裝有擋板（16），所述活動(dòng)槽（15）位于擋板（16）的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫隧道窯的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述砂封板（9）延伸到砂封槽（8）的內(nèi)部，所述密封圈（12）相對(duì)的一側(cè)均與砂封槽（8）的內(nèi)壁相接觸，所述小鋼珠（13）位于活動(dòng)槽（15）內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫隧道窯的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述砂封板（9）的正面開設(shè)設(shè)置有與堵頭（11）相適配的進(jìn)油孔，所述砂封板（9）相對(duì)的一側(cè)均開設(shè)有與小鋼珠（13）相適配的活動(dòng)孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種高溫隧道窯的密封結(jié)構(gòu)，包括窯體，所述窯體的底部設(shè)置有第一密封機(jī)構(gòu)，所述窯體的內(nèi)壁左右兩側(cè)均開設(shè)有密封槽，所述密封槽整體的內(nèi)部設(shè)置有窯車，所述窯車的底部固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)的車輪，所述窯車的左右兩側(cè)均設(shè)置有第二密封機(jī)構(gòu)，所述第二密封機(jī)構(gòu)包括砂封板，所述砂封板的數(shù)量為兩個(gè)，所述砂封板分別固定安裝在窯車的左右兩側(cè)，所述砂封板的內(nèi)部開設(shè)有存儲(chǔ)槽，所述砂封板相對(duì)的一側(cè)均固定安裝有密封圈，所述砂封板相對(duì)的一側(cè)插接有小鋼珠塊。該高溫隧道窯的密封結(jié)構(gòu)，通過(guò)第一密封機(jī)構(gòu)與第二密封機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使砂封板與砂封槽內(nèi)壁接觸處面積減小，并進(jìn)行潤(rùn)滑，從而盡量降低磨損度，提升密封結(jié)構(gòu)整體使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：譚燁,譚金山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華泰窯爐科技浠水有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231213
技術(shù)公布日：2024/12/26