本技術(shù)屬于罩式爐，特別涉及一種速冷型環(huán)保罩式爐。

背景技術(shù)：

1、全氫強(qiáng)對(duì)流罩式爐設(shè)備，是我公司在充分吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國冶金冷軋板帶、鋼絲等行業(yè)，自行研制開發(fā)的新型節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，該系列產(chǎn)品先后被列入江蘇省星火計(jì)劃，各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平，設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎，爐溫均勻，熱效率高，節(jié)能環(huán)保，操作維護(hù)方便，自動(dòng)化程序及安全聯(lián)鎖性能可靠，設(shè)備通入保護(hù)氣后，被處理的材料表面光潔，性能均一，設(shè)備廣泛用于冷軋板材、帶鋼、線材的中間退火和球化退火。

2、如公開號(hào)（cn2569068y）公開了一種運(yùn)用保護(hù)氣體對(duì)金屬材料進(jìn)行熱處理的強(qiáng)對(duì)流罩式爐，它是由爐臺(tái)、熱流風(fēng)機(jī)、燒嘴、加熱罩殼體所組成，通過熱流風(fēng)機(jī)將純氫保護(hù)氣體注入爐腔內(nèi)，使保護(hù)氣體在加工零部件內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，減少了對(duì)加工零部件的氧化、粘接。同時(shí)通過改善密封連接，大大地提高了工效，降低了生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約了能耗，且能對(duì)高精密度的冷軋薄板進(jìn)行熱處理，能產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。

3、罩式爐在對(duì)材料加工完成后需要等到冷卻至室溫才能打開取出材料，而上述的罩式爐并不具備主動(dòng)冷卻的功能，并且不具備廢氣處理的功能，不近降低了材料加工的效率且污染加工環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述罩式爐在對(duì)材料加工完成后需要等到冷卻至室溫才能打開取出材料，而上述的罩式爐并不具備主動(dòng)冷卻的功能，并且不具備廢氣處理的功能，不近降低了材料加工的效率且污染加工環(huán)境技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

2、本實(shí)用新型涉及一種速冷型環(huán)保罩式爐，包括爐體和爐罩，所述爐罩外側(cè)端固定焊接有安裝架且安裝架上固定安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述爐罩上設(shè)有速冷組件和過濾組件，所述速冷組件包括換熱水箱和分流盤，所述換熱水箱固定安裝于爐體頂部，所述分流盤設(shè)有兩個(gè)且分別固定安裝于換熱水箱內(nèi)兩端，其中一個(gè)所述分流盤通過管道與爐罩頂部的排氣口連通，兩個(gè)所述分流盤之間固定連通有多根換熱管，所述換熱水箱頂部固定安裝有循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱其中一端固定安裝有微型循環(huán)泵且微型循環(huán)泵與換熱水箱之間連通有循環(huán)管，所述循環(huán)水箱另一端與換熱水箱之間連通有相同的循環(huán)管，所述循環(huán)水箱頂部鑲嵌有導(dǎo)熱板且導(dǎo)熱板頂部固定安裝有半導(dǎo)體散熱器，所述過濾組件包括過濾筒和連接蓋，所述連接蓋設(shè)有兩個(gè)且分別螺紋安裝于過濾筒兩端，兩個(gè)所述連接蓋分別通過管道與分流盤和抽風(fēng)機(jī)連通。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述爐體頂部兩側(cè)對(duì)稱固定焊接有定位底座且定位底座頂部固定焊接有定位桿，所述爐罩設(shè)于爐體頂部且兩側(cè)對(duì)應(yīng)定位桿位置設(shè)有插接座，所述爐體頂部兩側(cè)對(duì)稱固定焊接有吊座。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述換熱管為高導(dǎo)熱黃銅材質(zhì)制成且呈螺旋狀。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述換熱水箱內(nèi)循環(huán)液的循環(huán)方向與換熱管的排氣方向相反。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述半導(dǎo)體散熱器為散熱風(fēng)扇和半導(dǎo)體制冷片組合而成且半導(dǎo)體制冷片的冷端與導(dǎo)熱板貼合。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接蓋內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)且過濾筒填充有活性炭粒。

8、本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：

9、在罩式爐對(duì)材料加工完成后，抽風(fēng)機(jī)啟動(dòng)對(duì)罩式爐內(nèi)的熱空氣進(jìn)行抽取，熱空氣通過分流盤進(jìn)入換熱管內(nèi)，微型循環(huán)泵可對(duì)換熱水箱內(nèi)的循環(huán)液進(jìn)行循環(huán)，半導(dǎo)體制冷片的冷端可將冷量通過導(dǎo)熱板輸送至循環(huán)水箱內(nèi)的循環(huán)液內(nèi)，且散熱風(fēng)扇可對(duì)半導(dǎo)體制冷片的熱量熱量進(jìn)行散熱，達(dá)到高效散熱速冷的目的；冷卻后的廢氣進(jìn)入過濾筒內(nèi)，濾網(wǎng)可對(duì)廢氣中較大的固體雜質(zhì)進(jìn)行過濾，活性炭?？蓪?duì)廢氣中較小的雜志進(jìn)行吸附過濾。

技術(shù)特征：

1.一種速冷型環(huán)保罩式爐，包括爐體（1）和爐罩（2），其特征在于：所述爐罩（2）外側(cè)端固定焊接有安裝架且安裝架上固定安裝有抽風(fēng)機(jī)（203），所述爐罩（2）上設(shè)有速冷組件（3）和過濾組件（4），所述速冷組件（3）包括換熱水箱（301）和分流盤（302），所述換熱水箱（301）固定安裝于爐體（1）頂部，所述分流盤（302）設(shè)有兩個(gè)且分別固定安裝于換熱水箱（301）內(nèi)兩端，其中一個(gè)所述分流盤（302）通過管道與爐罩（2）頂部的排氣口連通，兩個(gè)所述分流盤（302）之間固定連通有多根換熱管（303），所述換熱水箱（301）頂部固定安裝有循環(huán)水箱（304），所述循環(huán)水箱（304）其中一端固定安裝有微型循環(huán)泵（305）且微型循環(huán)泵（305）與換熱水箱（301）之間連通有循環(huán)管（306），所述循環(huán)水箱（304）另一端與換熱水箱（301）之間連通有相同的循環(huán)管（306），所述循環(huán)水箱（304）頂部鑲嵌有導(dǎo)熱板（307）且導(dǎo)熱板（307）頂部固定安裝有半導(dǎo)體散熱器（308），所述過濾組件（4）包括過濾筒（401）和連接蓋（402），所述連接蓋（402）設(shè)有兩個(gè)且分別螺紋安裝于過濾筒（401）兩端，兩個(gè)所述連接蓋（402）分別通過管道與分流盤（302）和抽風(fēng)機(jī)（203）連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速冷型環(huán)保罩式爐，其特征在于：所述爐體（1）頂部兩側(cè)對(duì)稱固定焊接有定位底座（101）且定位底座（101）頂部固定焊接有定位桿（102），所述爐罩（2）設(shè)于爐體（1）頂部且兩側(cè)對(duì)應(yīng)定位桿（102）位置設(shè)有插接座（201），所述爐體（1）頂部兩側(cè)對(duì)稱固定焊接有吊座（202）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速冷型環(huán)保罩式爐，其特征在于：所述換熱管（303）為高導(dǎo)熱黃銅材質(zhì)制成且呈螺旋狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速冷型環(huán)保罩式爐，其特征在于：所述換熱水箱（301）內(nèi)循環(huán)液的循環(huán)方向與換熱管（303）的排氣方向相反。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速冷型環(huán)保罩式爐，其特征在于：所述半導(dǎo)體散熱器（308）為散熱風(fēng)扇和半導(dǎo)體制冷片組合而成且半導(dǎo)體制冷片的冷端與導(dǎo)熱板（307）貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速冷型環(huán)保罩式爐，其特征在于：所述連接蓋（402）內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)且過濾筒（401）填充有活性炭粒。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于罩式爐技術(shù)領(lǐng)域的一種速冷型環(huán)保罩式爐，包括爐體和爐罩，爐罩外側(cè)端固定焊接有安裝架且安裝架上固定安裝有抽風(fēng)機(jī)，換熱水箱固定安裝于爐體頂部，分流盤設(shè)有兩個(gè)且分別固定安裝于換熱水箱內(nèi)兩端，兩個(gè)分流盤之間固定連通有多根換熱管，換熱水箱頂部固定安裝有循環(huán)水箱，循環(huán)水箱其中一端固定安裝有微型循環(huán)泵且微型循環(huán)泵與換熱水箱之間連通有循環(huán)管，循環(huán)水箱另一端與換熱水箱之間連通有相同的循環(huán)管，循環(huán)水箱頂部鑲嵌有導(dǎo)熱板且導(dǎo)熱板頂部固定安裝有半導(dǎo)體散熱器，連接蓋設(shè)有兩個(gè)且分別螺紋安裝于過濾筒兩端；此罩式爐采用抽風(fēng)冷卻式設(shè)計(jì)達(dá)到速冷的目的，同時(shí)能為廢氣進(jìn)行過濾凈化處理。

技術(shù)研發(fā)人員：劉彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：恒源工業(yè)爐（靖江）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231215
技術(shù)公布日：2025/1/2