本申請(qǐng)涉及熱量利用技術(shù)，尤其涉及一種水淬池水熱量利用裝置。

背景技術(shù)：

1、精煉爐是一種用于提煉金屬或其它物質(zhì)的設(shè)備，其工作溫度往往可高達(dá)1600℃左右。在精煉爐的生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)金屬或其它物質(zhì)加熱到一定溫度時(shí)，需要進(jìn)行冷卻以控制溫度或停止反應(yīng)，此時(shí)利用水的高熱傳導(dǎo)的性質(zhì)，通過(guò)水對(duì)金屬或其它物質(zhì)進(jìn)行沖洗，通過(guò)水淬池對(duì)沖洗完金屬或其它物質(zhì)的水進(jìn)行收集，形成水淬池水，而水淬池水的水溫可達(dá)70℃-80℃左右，也就是說(shuō)，水淬池水含有大量的熱量，若是不對(duì)水淬池水的熱量加以利用，則會(huì)造成水淬池水的熱量的浪費(fèi)失。

2、而精煉爐通常被應(yīng)用在大型工廠(chǎng)，而大型工廠(chǎng)在氣溫較低的情況下，為確保精煉爐生產(chǎn)過(guò)程能夠正常進(jìn)行，需要通過(guò)采暖的方式給工廠(chǎng)內(nèi)的工人提供一個(gè)溫暖舒適的工作環(huán)境，而工廠(chǎng)通常采取電采暖或者鍋爐供暖的方式實(shí)現(xiàn)供暖，而上述兩種常用的采暖方式會(huì)耗費(fèi)一定的電能、煤炭等能源。因此，為了節(jié)省工廠(chǎng)在氣溫較低的情況下采暖所需的能源，同時(shí)能夠合理利用水淬池水的熱量，需要對(duì)水淬池水的熱量進(jìn)行利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N水淬池水熱量利用裝置，用以解決上述背景技術(shù)中記載的技術(shù)問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)采用如下技術(shù)方案予以解決：

3、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N水淬池水熱量利用裝置，包括：

4、水箱，所述水箱內(nèi)設(shè)置有用于將其分隔成回水空間和儲(chǔ)水空間的分隔板；

5、換熱管，所述換熱管的一端與所述儲(chǔ)水空間的出水口連通，所述換熱管的另一端依次貫穿、伸入并穿出水淬池，所述水淬池和所述儲(chǔ)水空間之間的所述換熱管通過(guò)連接管與所述回水空間的出水口連通，所述換熱管的另一端與所述水淬池之間的管身上設(shè)置有溫度傳感器；

6、三通電磁閥，所述三通電磁閥的進(jìn)水口與所述換熱管的另一端連通，所述三通電磁閥的其中一個(gè)出水口通過(guò)回水管與所述回水空間的進(jìn)水口連通，所述三通電磁閥的另一個(gè)出水口通過(guò)熱水管連通有供暖設(shè)備。

7、可選的，所述換熱管包括依次連通的第一管段、第二管段和第三管段；所述第一管段遠(yuǎn)離所述第二管段的一端與所述儲(chǔ)水空間的出水口連通，所述第二管段位于所述水淬池內(nèi)且其由多個(gè)u形管首尾相連而成，所述第三管段遠(yuǎn)離所述第二管段的一端與所述三通電磁閥的進(jìn)水口連通。

8、可選的，所述第二管段為銅管材質(zhì)。

9、可選的，所述第二管段內(nèi)設(shè)置有阻流板，所述阻流板上設(shè)置有流通孔。

10、可選的，所述熱水管、所述回水管和所述連接管的外周壁上均設(shè)置有保溫層。

11、可選的，所述儲(chǔ)水空間內(nèi)設(shè)置有液位傳感器且其上連通有供水管，所述供水管上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。

12、可選的，所述水箱為不銹鋼保溫水箱。

13、本申請(qǐng)?zhí)峁┑乃愠厮疅崃坷醚b置，通過(guò)分隔板將水箱分隔成回水空間和儲(chǔ)水空間，將儲(chǔ)水空間內(nèi)的水通入換熱管內(nèi)，當(dāng)換熱管內(nèi)的水流經(jīng)位于水淬池內(nèi)的換熱管時(shí)，換熱管內(nèi)的水與水淬池水進(jìn)行換熱，使得換熱管內(nèi)的水的溫度升高，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到換熱管內(nèi)的水溫不足以供暖所需的水溫時(shí)，換熱管內(nèi)的水依次經(jīng)三通電磁閥上的一個(gè)出水口和回水管流入回水空間內(nèi)，而回水空間內(nèi)的水經(jīng)連接管流入換熱管內(nèi)，使得換熱管內(nèi)的水繼續(xù)與水淬池水進(jìn)行換熱，直至溫度傳感器檢測(cè)到換熱管內(nèi)的水被加熱至供暖所需的水溫時(shí)，換熱管內(nèi)的水依次經(jīng)三通電磁閥上的另一個(gè)出水口和熱水管流至供暖設(shè)備內(nèi)，通過(guò)供暖設(shè)備對(duì)大型工廠(chǎng)進(jìn)行供暖，這樣不僅避免了水淬池水熱量的浪費(fèi)，同時(shí)還降低了大型工廠(chǎng)采暖所需的成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的目的。

技術(shù)特征：

1.一種水淬池水熱量利用裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水淬池水熱量利用裝置，其特征在于，所述換熱管(200)包括依次連通的第一管段(202)、第二管段(203)和第三管段(204)；所述第一管段(202)遠(yuǎn)離所述第二管段(203)的一端與所述儲(chǔ)水空間(102)的出水口連通，所述第二管段(203)位于所述水淬池(300)內(nèi)且其由多個(gè)u形管(2031)首尾相連而成，所述第三管段(204)遠(yuǎn)離所述第二管段(203)的一端與所述三通電磁閥(500)的進(jìn)水口連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水淬池水熱量利用裝置，其特征在于，所述第二管段(203)為銅管材質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水淬池水熱量利用裝置，其特征在于，所述第二管段(203)內(nèi)設(shè)置有阻流板(2032)，所述阻流板(2032)上設(shè)置有流通孔(2033)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水淬池水熱量利用裝置，其特征在于，所述熱水管(700)、所述回水管(600)和所述連接管(400)的外周壁上均設(shè)置有保溫層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水淬池水熱量利用裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)水空間(102)內(nèi)設(shè)置有液位傳感器(1021)且其上連通有供水管(900)，所述供水管(900)上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥(901)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的水淬池水熱量利用裝置，其特征在于，所述水箱(100)為不銹鋼保溫水箱。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N水淬池水熱量利用裝置，包括：水箱，水箱內(nèi)設(shè)置有用于將其分隔成回水空間和儲(chǔ)水空間的分隔板；換熱管，換熱管的一端與儲(chǔ)水空間的出水口連通，換熱管的另一端依次貫穿、伸入并穿出水淬池，水淬池和儲(chǔ)水空間之間的換熱管通過(guò)連接管與回水空間的出水口連通，換熱管的另一端與水淬池之間的管身上設(shè)置有溫度傳感器；三通電磁閥，三通電磁閥的進(jìn)水口與換熱管的另一端連通，三通電磁閥的其中一個(gè)出水口通過(guò)回水管與回水空間的進(jìn)水口連通，三通電磁閥的另一個(gè)出水口通過(guò)熱水管連通有供暖設(shè)備。本申請(qǐng)不僅避免了水淬池水熱量的浪費(fèi)，同時(shí)還降低了大型工廠(chǎng)采暖所需的成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：喬珈帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古日升智博冶金有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231215
技術(shù)公布日：2025/1/9