本技術(shù)涉及時效爐，具體而言，涉及一種連續(xù)時效爐。

背景技術(shù)：

1、連續(xù)時效爐目前技術(shù)已經(jīng)成熟，主要應用于同類產(chǎn)品的單一時效制度，適用于批量和連續(xù)性質(zhì)的作業(yè)。連續(xù)時效爐的單位時間內(nèi)的單位產(chǎn)能很高，一般一個企業(yè)只生產(chǎn)同類產(chǎn)品的情況下，1臺連續(xù)時效爐即可滿足生產(chǎn)。但是缺點也很明顯，由于處理能力大，只有1臺連續(xù)時效爐，一旦故障就會導致整個產(chǎn)線停產(chǎn)。且時效制度較為固定，往往不能隨意切換，當需要批量接另一種品種時，需要不同的時效制度并存，由于設備受限，可能會錯失訂單。且連續(xù)時效爐前后貫通，只能使用1個時效制度，無法實現(xiàn)分級時效。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種連續(xù)時效爐，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用1臺時效爐，時效制度單一，且發(fā)生故障會導致整個產(chǎn)線停產(chǎn)的技術(shù)問題。

2、本實用新型提供一種連續(xù)時效爐，包括：

3、第一時效爐，其包括第一爐本體，所述第一爐本體的兩端分別設有可升降的第一爐門和第二爐門；所述第一爐本體的側(cè)壁的中部設有第一開口，所述第一開口設有可升降的第五爐門；

4、第二時效爐，其包括第二爐本體，所述第二爐本體與所述第一爐本體平行間隔設置；所述第二爐本體的兩端分別設有可升降的第三爐門和第四爐門；所述第二爐本體的側(cè)壁的中部設有第二開口，所述第二開口設有可升降的第六爐門；所述第五爐門和所述第六爐門相對設置；以及，

5、連接時效爐，其包括連接爐本體，所述連接爐本體垂直于所述第一時效爐，所述連接爐本體的兩端分別連接于所述第一開口和所述第二開口。

6、本實用新型提供的連續(xù)時效爐，一方面，通過設置呈h形設置的第一時效爐、連接時效爐和第二時效爐，能夠適應不同的時效制度，提升連續(xù)時效爐的實用性；另一方面，設置第一時效爐和第二時效爐，冗余設置，避免其中一個時效爐出現(xiàn)故障或需要檢修時，另一個時效爐可以應急，不至于中斷時效處理，提高時效處理效率。

7、進一步地，所述第一時效爐包括第一輸入滑軌、第一滑軌、第一輸出滑軌和第一轉(zhuǎn)運導軌，所述第一輸入滑軌位于所述第一爐門外側(cè)；所述第一滑軌具有兩條，兩條所述第一滑軌平行間隔設置于所述第一爐本體的底壁，所述第一滑軌用于接收所述第一輸入滑軌的待時效料并沿第一方向輸送待時效料；所述第一輸出滑軌位于所述第二爐門外側(cè)，用于接收所述第一滑軌的待時效料；所述第一轉(zhuǎn)運導軌可升降，用于接收所述第一滑軌上的所述待時效料并將所述待時效料沿第二方向轉(zhuǎn)運至所述連接爐本體內(nèi)；

8、所述連接時效爐包括轉(zhuǎn)運軌道，所述轉(zhuǎn)運軌道用于接收所述第一轉(zhuǎn)運導軌轉(zhuǎn)運的所述待時效料；

9、所述第二時效爐包括第二輸入滑軌、第二滑軌、第二輸出滑軌和第二轉(zhuǎn)運導軌，所述第二輸入滑軌位于所述第三爐門外側(cè)；所述第二滑軌具有兩條，兩條所述第二滑軌平行間隔設置于所述第二爐本體的底壁，所述第二滑軌用于接收所述第二輸入滑軌的待時效料并沿所述第一方向輸送所述待時效料；所述第二輸出滑軌位于所述第四爐門外側(cè)，用于接收所述第二滑軌的待時效料；所述第二轉(zhuǎn)運導軌可升降，用于接收所述轉(zhuǎn)運軌道轉(zhuǎn)運的所述待時效料并將所述待時效料置于所述第二滑軌；

10、其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

11、進一步地，所述第一轉(zhuǎn)運導軌包括第一支架和第一托輥，所述第一支架具有兩個且平行間隔設置，所述第一支架均垂直交叉于所述第一滑軌，所述第一支架與所述第一滑軌相對的位置處設有第一避讓槽；所述第一托輥具有多個且平行樞接于兩個所述第一支架之間；

12、所述第一轉(zhuǎn)運導軌包括第二支架和第二托輥，所述第二支架具有兩個且平行間隔設置，所述第二支架均垂直交叉于所述第二滑軌，所述第二支架與所述第二滑軌相對的位置處設有第二避讓槽；所述第二托輥具有多個且平行樞接于兩個所述第二支架之間；

13、所述轉(zhuǎn)運軌道包括第三支架和第三托輥，所述第三支架具有兩個且平行間隔設置，所述第三托輥具有多個且平行樞接于兩個所述第三支架之間。

14、進一步地，所述第一支架的下方連接有第一升降驅(qū)動部件，所述第一升降驅(qū)動部件能夠驅(qū)動所述第一支架上升，使所述第一托輥的上表面和所述第三托輥的上表面在同一高度；或能夠驅(qū)動所述第一支架下降，使所述第一托輥的上表面低于所述第一滑軌的上表面；

15、所述第二支架的下方連接有第二升降驅(qū)動部件，所述第二升降驅(qū)動部件能夠驅(qū)動所述第二支架上升，使所述第二托輥的上表面和所述第三托輥的上表面在同一高度；或能夠驅(qū)動所述第二支架下降，使所述第二托輥的上表面低于所述第二滑軌的上表面。

16、進一步地，所述第一升降驅(qū)動部件為電動推桿或液壓推桿或氣缸；所述第二升降驅(qū)動部件為電動推桿或液壓推桿或氣缸。

17、進一步地，所述第一輸入滑軌、所述第一滑軌和所述第一輸出滑軌為一體結(jié)構(gòu)的滑軌，所述第一爐門和所述第二爐門設有第一凹槽，所述第一凹槽能夠與所述一體結(jié)構(gòu)的滑軌相卡接；

18、所述第二輸入滑軌、所述第二滑軌和所述第二輸出滑軌為一體結(jié)構(gòu)的滑軌，所述第一爐門和所述第二爐門設有第二凹槽，所述第二凹槽能夠與所述一體結(jié)構(gòu)的滑軌相卡接。

19、進一步地，所述第一爐門、所述第二爐門、所述第三爐門和所述第四爐門均具有2個。如此設置，提升第一時效爐和第二時效爐的保溫效果。

20、進一步地，所述連續(xù)時效爐包括加熱裝置，所述加熱裝置分別固設于所述第一爐本體內(nèi)、所述連接爐本體內(nèi)和所述第二爐本體內(nèi)，分別用于加熱所述第一爐本體、所述連接爐本體和所述第二爐本體內(nèi)的待時效料；

21、所述連續(xù)時效爐還包括控制裝置，分別與所述第一爐門、所述第二爐門、所述第三爐門、所述第四爐門、所述第五爐門和所述第六爐門電連接；所述控制裝置分別與所述第一輸入滑軌、所述第一滑軌、所述第一輸出滑軌、所述第一轉(zhuǎn)運導軌、所述轉(zhuǎn)運軌道、所述第二輸入滑軌、所述第二滑軌、所述第二輸出滑軌和所述第二轉(zhuǎn)運導軌電連接；所述控制裝置還與所述加熱裝置電連接。

22、進一步地，所述連續(xù)時效爐還包括測溫部件，所述測溫部件分別固設于所述第一爐本體內(nèi)、所述連接爐本體內(nèi)和所述第二爐本體內(nèi)，分別用于檢測所述第一爐本體、所述連接爐本體和所述第二爐本體內(nèi)的溫度。

技術(shù)特征：

1.一種連續(xù)時效爐，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)時效爐，其特征在于，所述第一時效爐(10)包括第一輸入滑軌(104)、第一滑軌(105)、第一輸出滑軌(106)和第一轉(zhuǎn)運導軌(107)，所述第一輸入滑軌(104)位于所述第一爐門(102)外側(cè)；所述第一滑軌(105)具有兩條，兩條所述第一滑軌(105)平行間隔設置于所述第一爐本體(101)的底壁，所述第一滑軌(105)用于接收所述第一輸入滑軌(104)的待時效料并沿第一方向輸送待時效料；所述第一輸出滑軌(106)位于所述第二爐門(103)外側(cè)，用于接收所述第一滑軌(105)的待時效料；所述第一轉(zhuǎn)運導軌(107)可升降，用于接收所述第一滑軌(105)上的所述待時效料并將所述待時效料沿第二方向轉(zhuǎn)運至所述連接爐本體(301)內(nèi)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)時效爐，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)運導軌(107)包括第一支架和第一托輥，所述第一支架具有兩個且平行間隔設置，所述第一支架均垂直交叉于所述第一滑軌(105)，所述第一支架與所述第一滑軌(105)相對的位置處設有第一避讓槽；所述第一托輥具有多個且平行樞接于兩個所述第一支架之間；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)時效爐，其特征在于，所述第一支架的下方連接有第一升降驅(qū)動部件，所述第一升降驅(qū)動部件能夠驅(qū)動所述第一支架上升，使所述第一托輥的上表面和所述第三托輥的上表面在同一高度；或能夠驅(qū)動所述第一支架下降，使所述第一托輥的上表面低于所述第一滑軌(105)的上表面；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)時效爐，其特征在于，所述第一升降驅(qū)動部件為電動推桿或液壓推桿或氣缸；所述第二升降驅(qū)動部件為電動推桿或液壓推桿或氣缸。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)時效爐，其特征在于，所述第一輸入滑軌(104)、所述第一滑軌(105)和所述第一輸出滑軌(106)為一體結(jié)構(gòu)的滑軌，所述第一爐門(102)和所述第二爐門(103)設有第一凹槽，所述第一凹槽能夠與所述一體結(jié)構(gòu)的滑軌相卡接；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)時效爐，其特征在于，所述第一爐門(102)、所述第二爐門(103)、所述第三爐門(202)和所述第四爐門(203)均具有2個。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)時效爐，其特征在于，所述連續(xù)時效爐包括加熱裝置，所述加熱裝置分別固設于所述第一爐本體(101)內(nèi)、所述連接爐本體(301)內(nèi)和所述第二爐本體(201)內(nèi)，分別用于加熱所述第一爐本體(101)、所述連接爐本體(301)和所述第二爐本體(201)內(nèi)的待時效料；

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的連續(xù)時效爐，其特征在于，所述連續(xù)時效爐還包括測溫部件，所述測溫部件分別固設于所述第一爐本體(101)內(nèi)、所述連接爐本體(301)內(nèi)和所述第二爐本體(201)內(nèi)，分別用于檢測所述第一爐本體(101)、所述連接爐本體(301)和所述第二爐本體(201)內(nèi)的溫度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種連續(xù)時效爐，包括第一時效爐、第二時效爐和連接時效爐，第一時效爐包括第一爐本體，第一爐本體的兩端分別設有可升降的第一爐門和第二爐門；第一爐本體的側(cè)壁的中部設有第一開口，第一開口設有可升降的第五爐門；第二時效爐包括第二爐本體，第二爐本體與第一爐本體平行間隔設置；第二爐本體的兩端分別設有可升降的第三爐門和第四爐門；第二爐本體的側(cè)壁的中部設有第二開口，第二開口設有可升降的第六爐門；第五爐門和第六爐門相對設置；連接時效爐包括連接爐本體，連接爐本體垂直于第一時效爐，連接爐本體的兩端分別連接于第一開口和第二開口。本技術(shù)提供的連續(xù)時效爐，能夠適應不同的時效制度，提升連續(xù)時效爐的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：張亞桐,李顯峰,雷占英,于秀汀,栗智鵬
受保護的技術(shù)使用者：中信渤海鋁業(yè)控股有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2024/12/23