本技術(shù)涉及家用電器，尤其涉及一種導(dǎo)風(fēng)板的連接導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隨著科技的不斷進(jìn)步，人們對(duì)空調(diào)的需求和要求也越來(lái)越高?？照{(diào)已經(jīng)不僅僅是一個(gè)簡(jiǎn)單的溫度調(diào)節(jié)器，而是需要具備多種功能以滿足不同場(chǎng)合和用戶需求。為了滿足人們對(duì)空調(diào)出風(fēng)效果的要求，空調(diào)通常設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)板，通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)板之間的轉(zhuǎn)動(dòng)配合實(shí)現(xiàn)不同出風(fēng)方向和出風(fēng)效果的調(diào)節(jié)。

2、由于需要雙導(dǎo)風(fēng)板的聯(lián)動(dòng)，也使得導(dǎo)風(fēng)板與電機(jī)之間的驅(qū)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，在現(xiàn)有的技術(shù)中，導(dǎo)風(fēng)板與電機(jī)之間的驅(qū)動(dòng)連接一般通過(guò)導(dǎo)向固定件和驅(qū)動(dòng)連接件配合實(shí)現(xiàn)。然而，導(dǎo)向固定件與導(dǎo)風(fēng)板的連接通常采用膠水粘接、焊接、使用螺絲固定或設(shè)置卡扣安裝導(dǎo)向固定件等方式。這些方法都采用了導(dǎo)向固定件和導(dǎo)風(fēng)板分體式設(shè)計(jì)，需要通過(guò)先將導(dǎo)向固定件組裝到導(dǎo)風(fēng)板后，接著驅(qū)動(dòng)連接件才能與導(dǎo)向固定件配合組裝，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)風(fēng)板與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)連接，因此，這種分體式設(shè)計(jì)會(huì)增加零部件的數(shù)量，從而增加會(huì)增加至少一個(gè)零部件的公差，同時(shí)增加生產(chǎn)安裝環(huán)節(jié)的復(fù)雜性。此外，由于經(jīng)過(guò)多次安裝的方式會(huì)造成安裝間隙的增大，從而降低了整體安裝精度。

3、導(dǎo)向固定件和導(dǎo)風(fēng)板的分體式設(shè)計(jì)還會(huì)增加產(chǎn)品的重量，不利于產(chǎn)品的輕量化設(shè)計(jì)。同時(shí)，這種設(shè)計(jì)也會(huì)增加產(chǎn)品的制造成本和維修難度。由于需要額外的安裝步驟和零部件，生產(chǎn)效率也會(huì)降低，進(jìn)一步增加了制造成本。此外，由于需要更多的零部件和相對(duì)應(yīng)的安裝步驟，產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性也會(huì)受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一個(gè)缺陷，本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)風(fēng)板的連接導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其解決現(xiàn)有分體式的導(dǎo)向固定件所帶來(lái)的增加零部件，增加制造成本和降低安裝精度的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型為解決其問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種導(dǎo)風(fēng)板的連接導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其用于與驅(qū)動(dòng)連接件連接，其設(shè)于導(dǎo)風(fēng)板中的任一導(dǎo)風(fēng)板的一端或兩端，其特征在于，包括與所述導(dǎo)風(fēng)板一體成型的導(dǎo)向固定件，所述導(dǎo)向固定件遠(yuǎn)離所述導(dǎo)風(fēng)板的一端設(shè)有導(dǎo)向凹槽，所述驅(qū)動(dòng)連接件設(shè)有用于與所述導(dǎo)向凹槽卡接裝配的導(dǎo)向凸條。

4、通過(guò)采用上述方案，導(dǎo)向固定件與導(dǎo)風(fēng)板采用一體成型生產(chǎn)，減少相應(yīng)的零部件，減少安裝步驟，減少零部件公差和安裝工藝及其步驟所帶來(lái)的安裝間隙，從而提高整體安裝精度。

5、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向凹槽的兩端分別為插入端和與插入端相對(duì)的終點(diǎn)端，所述插入端為所述導(dǎo)向凸條裝配時(shí)的插入口，所述插入口的邊沿設(shè)有向外傾斜的導(dǎo)向斜面，所述導(dǎo)向斜面用于引導(dǎo)所述導(dǎo)向凸條的插入所述導(dǎo)向凹槽的插入口。

6、通過(guò)采用上述方案，在安裝過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)連接件有些許偏差時(shí)，會(huì)受到導(dǎo)向斜面的矯正，完成正確安裝，從而節(jié)約生產(chǎn)安裝時(shí)間和方便后續(xù)維修。

7、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向凹槽的內(nèi)壁包括依次連接的第一側(cè)壁、底壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁都與所述底壁垂直，所述第一側(cè)壁、底壁和第二側(cè)壁中的任意一個(gè)在所述插入口設(shè)有所述導(dǎo)向斜面，以用于在三個(gè)平面上引導(dǎo)所述導(dǎo)向凸條的插入所述導(dǎo)向凹槽的插入口。

8、通過(guò)采用上述方案，在導(dǎo)向固定件內(nèi)部相鄰的兩個(gè)側(cè)壁均設(shè)置導(dǎo)向斜面，方便在兩個(gè)方向上對(duì)驅(qū)動(dòng)連接件安裝時(shí)的些許偏差進(jìn)行矯正，進(jìn)一步的方便了生產(chǎn)安裝和維修更換。

9、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向固定件設(shè)有n個(gè)間隔段（n≥1）將導(dǎo)向凹槽分為n+1個(gè)導(dǎo)向段，所述間隔段用于設(shè)置用于限定插入到所述導(dǎo)向凹槽的所述導(dǎo)向凸條回退的卡接限位結(jié)構(gòu)。

10、通過(guò)采用上述方案，間隔段方便設(shè)置卡接限位結(jié)構(gòu)，防止驅(qū)動(dòng)連接件安裝后的回退。

11、進(jìn)一步地，每個(gè)所述導(dǎo)向段均具有所述插入端和所述終點(diǎn)端，每個(gè)所述導(dǎo)向段的插入端均設(shè)有所述導(dǎo)向斜面。

12、通過(guò)采用上述方案，在每個(gè)導(dǎo)向段的插入端均設(shè)置導(dǎo)向斜面，保證驅(qū)動(dòng)連接件在裝配時(shí)的平順，防止出現(xiàn)驅(qū)動(dòng)連接件越過(guò)間隔段至下個(gè)導(dǎo)向段處出現(xiàn)端面相抵，難以安裝的問(wèn)題。

13、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向固定件設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述導(dǎo)向固定件分別為第一導(dǎo)向固定件和第二導(dǎo)向固定件，所述第二導(dǎo)向固定件與第一導(dǎo)向固定件沿所述導(dǎo)風(fēng)板的寬度方向從所述導(dǎo)風(fēng)板的一側(cè)邊緣向其另一側(cè)邊緣間隔設(shè)置，兩個(gè)所述導(dǎo)向固定件形成u字形設(shè)置。

14、通過(guò)采用上述方案，由于設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向固定件，第一導(dǎo)向固定件和第二導(dǎo)向固定件可以采用簡(jiǎn)單的槽口相對(duì)或相背設(shè)置的矩形槽也可以提供穩(wěn)定的裝配效果，防止驅(qū)動(dòng)連接件產(chǎn)生非導(dǎo)向凹槽方向的位移，方便導(dǎo)向凹槽的槽型設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，同時(shí)兩個(gè)導(dǎo)向固定件相較于單個(gè)導(dǎo)向固定件，也加強(qiáng)了連接導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度和與驅(qū)動(dòng)連接件的連接穩(wěn)定性。

15、進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)向固定件設(shè)置的導(dǎo)向凹槽為第一導(dǎo)向凹槽，所述第二導(dǎo)向固定件設(shè)置的導(dǎo)向凹槽為第二導(dǎo)向凹槽，所述第一導(dǎo)向凹槽的槽口和所述第二導(dǎo)向凹槽的槽口呈相背設(shè)置。

16、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)連接件設(shè)有連接臂和蓋板，所述連接臂的一端與電機(jī)的連接軸連接，所述連接臂的另一端連接所述蓋板，所述蓋板蓋在兩個(gè)所述導(dǎo)向固定件上，所述蓋板成n字形設(shè)置，所述蓋板的兩內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)都凸設(shè)有所述導(dǎo)向凸條，兩個(gè)導(dǎo)向凸條分別對(duì)應(yīng)插入所述第一導(dǎo)向凹槽和所述第二導(dǎo)向凹槽。

17、通過(guò)采用上述方案，驅(qū)動(dòng)連接件設(shè)置的與第一導(dǎo)向凹槽的槽口和第二導(dǎo)向凹槽的槽口相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)就會(huì)呈相對(duì)設(shè)置，即驅(qū)動(dòng)連接件呈n字型設(shè)置，可以對(duì)整個(gè)連接導(dǎo)向結(jié)構(gòu)進(jìn)行遮蓋，減少連接處的外部縫隙數(shù)量，保證連接處外觀的整體性，同時(shí)降低內(nèi)部第一導(dǎo)向固定件和第二導(dǎo)向固定件受外力作用變形或破壞的可能，提升連接導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的使用壽命。

18、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向固定件還包括支撐板，所述支撐板位于導(dǎo)向凹槽和導(dǎo)風(fēng)板之間，且所述導(dǎo)向固定件、支撐板和導(dǎo)風(fēng)板一體成型，所述支撐板具有第一大面和與第一大面相對(duì)的第二大面，所述第一大面和/或第二大面設(shè)有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。

19、通過(guò)采用上述方案，支撐板提高導(dǎo)向凹槽的設(shè)置高度，方便驅(qū)動(dòng)連接件與連接導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的安裝。支撐板增設(shè)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，可以增強(qiáng)支撐板的抗彎強(qiáng)度，提高連接導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而提高連接導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的使用壽命。

20、進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)為增厚部和/或網(wǎng)狀加強(qiáng)筋。

21、通過(guò)采用上述方案，采用增厚部方便開(kāi)模和生產(chǎn)，設(shè)置網(wǎng)狀加強(qiáng)筋可以節(jié)約生產(chǎn)材料，同時(shí)使用增厚部和網(wǎng)狀加強(qiáng)筋可以極大程度提高支撐板的抗彎強(qiáng)度，進(jìn)而進(jìn)一步提高連接導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，最終提高了連接導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的使用壽命。

22、綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種導(dǎo)風(fēng)板的連接導(dǎo)向結(jié)構(gòu)及其導(dǎo)風(fēng)板具有如下技術(shù)效果：

23、導(dǎo)向固定件與導(dǎo)風(fēng)板采用一體成型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行生產(chǎn)，減少相應(yīng)的零部件和因減少相應(yīng)零部件而同步減少的安裝步驟，從而減少零部件之間因裝配公差、安裝工藝及安裝步驟所帶來(lái)的安裝間隙，最終實(shí)現(xiàn)提高導(dǎo)風(fēng)板和驅(qū)動(dòng)連接件之間連接處的安裝精度和連接穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種導(dǎo)風(fēng)板的連接導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其用于與驅(qū)動(dòng)連接件(300)連接，其設(shè)于導(dǎo)風(fēng)板中的任一導(dǎo)風(fēng)板(100)的一端或兩端，其特征在于，包括與所述導(dǎo)風(fēng)板(100)一體成型的導(dǎo)向固定件(200)，所述導(dǎo)向固定件(200)遠(yuǎn)離所述導(dǎo)風(fēng)板(100)的一端設(shè)有導(dǎo)向凹槽(210)，所述驅(qū)動(dòng)連接件(300)設(shè)有用于與所述導(dǎo)向凹槽(210)卡接裝配的導(dǎo)向凸條(310)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)風(fēng)板的連接導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向凹槽(210)的兩端分別為插入端和與插入端相對(duì)的終點(diǎn)端，所述插入端為所述導(dǎo)向凸條(310)裝配時(shí)的插入口，所述插入口的邊沿設(shè)有向外傾斜的導(dǎo)向斜面(214)，所述導(dǎo)向斜面(214)用于引導(dǎo)所述導(dǎo)向凸條(310)的插入所述導(dǎo)向凹槽(210)的插入口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)風(fēng)板的連接導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向凹槽(210)的內(nèi)壁包括依次連接的第一側(cè)壁(211)、底壁(212)和第二側(cè)壁(213)，所述第一側(cè)壁(211)和所述第二側(cè)壁(213)都與所述底壁(212)垂直，所述第一側(cè)壁(211)、底壁(212)和第二側(cè)壁(213)中的任意一個(gè)在所述插入口設(shè)有所述導(dǎo)向斜面(214)，以用于在三個(gè)平面上引導(dǎo)所述導(dǎo)向凸條(310)的插入所述導(dǎo)向凹槽(210)的插入口。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種導(dǎo)風(fēng)板的連接導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向固定件(200)設(shè)有n個(gè)間隔段(240)（n≥1）將導(dǎo)向凹槽(210)分為n+1個(gè)導(dǎo)向段(230)，所述間隔段(240)用于設(shè)置用于限定插入到所述導(dǎo)向凹槽(210)的所述導(dǎo)向凸條(310)回退的卡接限位結(jié)構(gòu)(260)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導(dǎo)風(fēng)板的連接導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于：每個(gè)所述導(dǎo)向段(230)均具有所述插入端和所述終點(diǎn)端，每個(gè)所述導(dǎo)向段(230)的插入端均設(shè)有所述導(dǎo)向斜面(214)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種導(dǎo)風(fēng)板的連接導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向固定件(200)設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述導(dǎo)向固定件(200)分別為第一導(dǎo)向固定件(200a)和第二導(dǎo)向固定件(200b)，所述第二導(dǎo)向固定件(200b)與第一導(dǎo)向固定件(200a)沿所述導(dǎo)風(fēng)板(100)的寬度方向從所述導(dǎo)風(fēng)板(100)的一側(cè)邊緣向其另一側(cè)邊緣間隔設(shè)置，兩個(gè)所述導(dǎo)向固定件(200)形成u字形設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種導(dǎo)風(fēng)板的連接導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)向固定件(200a)設(shè)置的導(dǎo)向凹槽(210)為第一導(dǎo)向凹槽(210a)，所述第二導(dǎo)向固定件(200b)設(shè)置的導(dǎo)向凹槽(210)為第二導(dǎo)向凹槽(210b)，所述第一導(dǎo)向凹槽(210a)的槽口和所述第二導(dǎo)向凹槽(210b)的槽口呈相背設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種導(dǎo)風(fēng)板的連接導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)連接件(300)設(shè)有連接臂(320)和蓋板(330)，所述連接臂(320)的一端與電機(jī)的連接軸連接，所述連接臂(320)的另一端連接所述蓋板(330)，所述蓋板(330)蓋在兩個(gè)所述導(dǎo)向固定件(200)上，所述蓋板(330)成n字形設(shè)置，所述蓋板(330)的兩內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)都凸設(shè)有所述導(dǎo)向凸條(310)，兩個(gè)導(dǎo)向凸條(310)分別對(duì)應(yīng)插入所述第一導(dǎo)向凹槽(210a)和所述第二導(dǎo)向凹槽(210b)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)風(fēng)板的連接導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向固定件(200)還包括支撐板(220)，所述支撐板(220)位于導(dǎo)向凹槽(210)和導(dǎo)風(fēng)板(100)之間，且所述導(dǎo)向固定件(200)、支撐板(220)和導(dǎo)風(fēng)板(100)一體成型，所述支撐板(220)具有第一大面和與第一大面相對(duì)的第二大面，所述第一大面和/或第二大面設(shè)有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)(250)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種導(dǎo)風(fēng)板的連接導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)(250)為增厚部和/或網(wǎng)狀加強(qiáng)筋。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種導(dǎo)風(fēng)板的連接導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，設(shè)于導(dǎo)風(fēng)板的一端或兩端，包括與所述導(dǎo)風(fēng)板一體成型的導(dǎo)向固定件，所述導(dǎo)向固定件遠(yuǎn)離導(dǎo)風(fēng)板的一端設(shè)有導(dǎo)向凹槽，驅(qū)動(dòng)連接件設(shè)有用于與導(dǎo)向凹槽卡接裝配的導(dǎo)向凸條，以用于實(shí)現(xiàn)導(dǎo)風(fēng)板和驅(qū)動(dòng)連接件的卡接裝配，導(dǎo)向固定件與導(dǎo)風(fēng)板采用一體成型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行生產(chǎn)，減少相應(yīng)的零部件和減少相應(yīng)零部件而同步減少的安裝步驟，從而減少零部件公差和安裝工藝及其步驟所帶來(lái)的安裝間隙，最終實(shí)現(xiàn)提高導(dǎo)風(fēng)板處安裝精度的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳小平,彭劍,吳雪良,唐清生,唐柱才
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市云米電器科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2024/12/23