本技術(shù)涉及焙燒爐領(lǐng)域，尤其涉及一種炭素焙燒爐火道墻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、炭素焙燒爐在進(jìn)行焙燒工作時(shí)，燃料在焙燒爐火道墻的空心結(jié)構(gòu)中焙燒，產(chǎn)生高溫氣流通過(guò)火道墻傳導(dǎo)至焙燒爐室中，對(duì)炭素制品進(jìn)行焙燒。

2、專利號(hào)為cn202211373567.4公開(kāi)了一種焙燒爐火道墻結(jié)構(gòu)及焙燒爐，其在火道墻墻體頂端設(shè)置了爐面塊來(lái)對(duì)火道墻頂端進(jìn)行封堵以保證火道墻墻體內(nèi)的熱量不會(huì)從火道墻頂端散失；然而，使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，僅僅通過(guò)爐面塊來(lái)進(jìn)行封堵操作，其封堵效果較差，仍會(huì)有大量熱量從火道墻頂端逸出，增大了焙燒爐的熱量供應(yīng)成本，降低了焙燒爐的焙燒效果，有必要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高保溫效果的炭素焙燒爐火道墻結(jié)構(gòu)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

3、一種炭素焙燒爐火道墻結(jié)構(gòu)，包括至少兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的火道墻墻體，兩個(gè)火道墻墻體頂端連接有爐面塊，所述火道墻墻體頂端與爐面塊之間設(shè)置有保溫層、支撐蓋板；支撐蓋板連接在兩個(gè)火道墻墻體頂端，保溫層設(shè)置在支撐蓋板與爐面塊之間；所述保溫層包括第一定位塊、第二定位塊、纖維毯，第一定位塊、第二定位塊均位于支撐蓋板頂端且第一定位塊、第二定位塊對(duì)稱分布在支撐蓋板寬度方向兩側(cè)，第一定位塊、第二定位塊頂端均與爐面塊底端相連接；所述第一定位塊、第二定位塊以及支撐蓋板上端面、爐面塊下端面合圍構(gòu)成密閉腔體且密閉腔體內(nèi)填充有纖維毯。

4、進(jìn)一步的，所述支撐蓋板呈矩形板狀設(shè)置，支撐蓋板底端對(duì)稱設(shè)置有兩條第一限位凸起，兩條第一限位凸起與設(shè)置在兩個(gè)火道墻墻體頂端的第一限位凹槽相對(duì)應(yīng)設(shè)置；當(dāng)支撐蓋板與兩個(gè)火道墻墻體頂端相連接時(shí)，第一限位凸起與第一限位凹槽相嵌接；所述支撐蓋板頂端對(duì)稱設(shè)置有兩條第二限位凸起并通過(guò)第二限位凸起與第一定位塊、第二定位塊相連接。

5、進(jìn)一步的，所述第一定位塊、第二定位塊底端均設(shè)置有第二限位凹槽且兩個(gè)第二限位凹槽分別與兩條第二限位凸起相對(duì)應(yīng)設(shè)置；當(dāng)?shù)谝欢ㄎ粔K、第二定位塊與支撐蓋板頂端相連接時(shí)，第二限位凸起嵌接在相對(duì)應(yīng)的第二限位凹槽內(nèi)；所述第一定位塊、第二定位塊頂端均設(shè)置有第三限位凹槽并通過(guò)第三限位凹槽與爐面塊相連接。

6、進(jìn)一步的，所述爐面塊底端一體成型有支撐底板，支撐底板底端對(duì)稱設(shè)置有兩條第三限位凸起，兩條第三限位凸起分別與第一定位塊、第二定位塊頂端的第三限位凹槽相對(duì)應(yīng)設(shè)置；當(dāng)?shù)谝欢ㄎ粔K、第二定位塊與爐面塊相連接時(shí)，第三限位凸起嵌接在第三限位凹槽內(nèi)。

7、進(jìn)一步的，所述纖維毯為含鋯纖維毯。

8、進(jìn)一步的，所述兩個(gè)火道墻墻體之間設(shè)置有若干個(gè)第一阻擋板、若干個(gè)第二阻擋板，若干個(gè)第一阻擋板、若干個(gè)第二阻擋板均沿火道墻墻體的高度方向等間距設(shè)置且第一阻擋板與第二阻擋板間歇設(shè)置；第一阻擋板的一端與第一個(gè)火道墻墻體側(cè)壁固定連接，第二阻擋板的一端與第二個(gè)火道墻墻體側(cè)壁固定連接，第一阻擋板的另一端與第二個(gè)火道墻墻體側(cè)壁之間、第二阻擋板的另一端與第一個(gè)火道墻墻體側(cè)壁之間均設(shè)置有火道間隙。

9、進(jìn)一步的，所述火道墻墻體有若干個(gè)，若干個(gè)火道墻墻體沿火道墻墻體的寬度方向并排設(shè)置；若干個(gè)火道墻墻體中，每?jī)蓚€(gè)火道墻墻體形成一個(gè)火道墻組合，相鄰火道墻組合之間形成焙燒爐料箱。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

11、本實(shí)用新型通過(guò)采用在火道墻墻體頂端設(shè)置支撐蓋板且支撐蓋板上方設(shè)置保溫層的設(shè)計(jì)，使得其可以通過(guò)保溫層來(lái)提高爐面塊對(duì)火道墻墻體內(nèi)部空間的封堵效果，保溫層具有保溫節(jié)能效果，其避免了火道墻墻體內(nèi)部空間的大量熱氣從火道墻墻體頂端逸出，減小了焙燒爐的熱量供應(yīng)成本，提高了焙燒爐的焙燒效果；并且，本實(shí)用新型通過(guò)采用第一定位塊、第二定位塊、纖維毯組合構(gòu)成保溫層的設(shè)計(jì)，使得裝配后的爐面塊可以通過(guò)第一定位塊、第二定位塊進(jìn)行支撐，避免了爐面塊直接壓合在纖維毯上導(dǎo)致纖維毯厚度降低、保溫效果下降的狀況發(fā)生，同時(shí)避免了爐面塊直接壓合在柔性材質(zhì)的纖維毯上導(dǎo)致其裝配穩(wěn)定性降低的狀況發(fā)生，其實(shí)現(xiàn)火道墻墻體頂端節(jié)能保溫的同時(shí)保證了焙燒爐的裝配結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不受影響，進(jìn)一步提高了炭素焙燒爐的使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種炭素焙燒爐火道墻結(jié)構(gòu)，包括至少兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的火道墻墻體，兩個(gè)火道墻墻體頂端連接有爐面塊，其特征在于：所述火道墻墻體頂端與爐面塊之間設(shè)置有保溫層、支撐蓋板；支撐蓋板連接在兩個(gè)火道墻墻體頂端，保溫層設(shè)置在支撐蓋板與爐面塊之間；所述保溫層包括第一定位塊、第二定位塊、纖維毯，第一定位塊、第二定位塊均位于支撐蓋板頂端且第一定位塊、第二定位塊對(duì)稱分布在支撐蓋板寬度方向兩側(cè)，第一定位塊、第二定位塊頂端均與爐面塊底端相連接；所述第一定位塊、第二定位塊以及支撐蓋板上端面、爐面塊下端面合圍構(gòu)成密閉腔體且密閉腔體內(nèi)填充有纖維毯。

2.如權(quán)利要求1所述的炭素焙燒爐火道墻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支撐蓋板呈矩形板狀設(shè)置，支撐蓋板底端對(duì)稱設(shè)置有兩條第一限位凸起，兩條第一限位凸起與設(shè)置在兩個(gè)火道墻墻體頂端的第一限位凹槽相對(duì)應(yīng)設(shè)置；當(dāng)支撐蓋板與兩個(gè)火道墻墻體頂端相連接時(shí)，第一限位凸起與第一限位凹槽相嵌接；所述支撐蓋板頂端對(duì)稱設(shè)置有兩條第二限位凸起并通過(guò)第二限位凸起與第一定位塊、第二定位塊相連接。

3.如權(quán)利要求2所述的炭素焙燒爐火道墻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一定位塊、第二定位塊底端均設(shè)置有第二限位凹槽且兩個(gè)第二限位凹槽分別與兩條第二限位凸起相對(duì)應(yīng)設(shè)置；當(dāng)?shù)谝欢ㄎ粔K、第二定位塊與支撐蓋板頂端相連接時(shí)，第二限位凸起嵌接在相對(duì)應(yīng)的第二限位凹槽內(nèi)；所述第一定位塊、第二定位塊頂端均設(shè)置有第三限位凹槽并通過(guò)第三限位凹槽與爐面塊相連接。

4.如權(quán)利要求3所述的炭素焙燒爐火道墻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述爐面塊底端一體成型有支撐底板，支撐底板底端對(duì)稱設(shè)置有兩條第三限位凸起，兩條第三限位凸起分別與第一定位塊、第二定位塊頂端的第三限位凹槽相對(duì)應(yīng)設(shè)置；當(dāng)?shù)谝欢ㄎ粔K、第二定位塊與爐面塊相連接時(shí)，第三限位凸起嵌接在第三限位凹槽內(nèi)。

5.如權(quán)利要求4所述的炭素焙燒爐火道墻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述纖維毯為含鋯纖維毯。

6.如權(quán)利要求5所述的炭素焙燒爐火道墻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述兩個(gè)火道墻墻體之間設(shè)置有若干個(gè)第一阻擋板、若干個(gè)第二阻擋板，若干個(gè)第一阻擋板、若干個(gè)第二阻擋板均沿火道墻墻體的高度方向等間距設(shè)置且第一阻擋板與第二阻擋板間歇設(shè)置；第一阻擋板的一端與第一個(gè)火道墻墻體側(cè)壁固定連接，第二阻擋板的一端與第二個(gè)火道墻墻體側(cè)壁固定連接，第一阻擋板的另一端與第二個(gè)火道墻墻體側(cè)壁之間、第二阻擋板的另一端與第一個(gè)火道墻墻體側(cè)壁之間均設(shè)置有火道間隙。

7.如權(quán)利要求6所述的炭素焙燒爐火道墻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述火道墻墻體有若干個(gè)，若干個(gè)火道墻墻體沿火道墻墻體的寬度方向并排設(shè)置；若干個(gè)火道墻墻體中，每?jī)蓚€(gè)火道墻墻體形成一個(gè)火道墻組合，相鄰火道墻組合之間形成焙燒爐料箱。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種炭素焙燒爐火道墻結(jié)構(gòu)，包括至少兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的火道墻墻體，兩個(gè)火道墻墻體頂端連接有爐面塊，所述火道墻墻體頂端與爐面塊之間設(shè)置有保溫層、支撐蓋板；支撐蓋板連接在兩個(gè)火道墻墻體頂端，保溫層設(shè)置在支撐蓋板與爐面塊之間；所述保溫層包括第一定位塊、第二定位塊、纖維毯，第一定位塊、第二定位塊均位于支撐蓋板頂端且第一定位塊、第二定位塊對(duì)稱分布在支撐蓋板寬度方向兩側(cè)，第一定位塊、第二定位塊頂端均與爐面塊底端相連接；所述第一定位塊、第二定位塊以及支撐蓋板上端面、爐面塊下端面合圍構(gòu)成密閉腔體且密閉腔體內(nèi)填充有纖維毯。

技術(shù)研發(fā)人員：劉培,靳騰陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南鑫誠(chéng)耐火材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231224
技術(shù)公布日：2025/1/6