本技術(shù)涉及大型制冷裝置，特別涉及一種大型直膨機(jī)組。

背景技術(shù)：

1、直膨機(jī)組，即機(jī)組本身自帶壓縮機(jī)，其制冷系統(tǒng)中液態(tài)制冷劑在其蒸發(fā)器盤管內(nèi)直接蒸發(fā)(膨脹)實(shí)現(xiàn)對盤管外的空氣吸熱而制冷。直膨機(jī)組包含多種形式的空調(diào)產(chǎn)品等。在地鐵建設(shè)中,大型地鐵磁懸浮離心式水冷直膨機(jī)組通常制作為整體式結(jié)構(gòu),并放置在機(jī)房等特定空間。

2、公開號為cn206973790u的中國專利公開了一種大型水冷直膨機(jī)組。其結(jié)構(gòu)包括多個(gè)實(shí)現(xiàn)獨(dú)立功能的機(jī)組模塊，所述機(jī)組模塊具有框架結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)之間通過柔性連接段進(jìn)行密封連接。同時(shí)每個(gè)機(jī)組模塊能夠保持生產(chǎn)安裝獨(dú)立性,因此可以獨(dú)立地下料加工、總裝及檢驗(yàn)，并能夠分別吊裝運(yùn)送。該專利蒸發(fā)段采用單個(gè)離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)場不夠均勻，流動效率不高，噪聲較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠提高空氣流動效率和降低空氣流動噪聲的大型直膨機(jī)組。

2、本實(shí)用新型公開一種大型直膨機(jī)組，包括：

3、箱體，包括進(jìn)風(fēng)口和用于輸出冷風(fēng)的出風(fēng)口；

4、制冷機(jī)組，包括設(shè)于所述箱體中的主機(jī)段和蒸發(fā)段，所述蒸發(fā)段設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口之間，所述主機(jī)段包用于壓縮冷媒的壓縮機(jī)和用于對冷媒進(jìn)行散熱的散熱器，所述蒸發(fā)段包括與所述壓縮機(jī)和所述散熱器連通的蒸發(fā)器；

5、風(fēng)機(jī)段，設(shè)于所述蒸發(fā)段和所述出風(fēng)口之間，包括由多個(gè)風(fēng)機(jī)組成的風(fēng)機(jī)墻，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)包括多個(gè)沿水平方向依次分布的風(fēng)機(jī)列，每個(gè)風(fēng)機(jī)列包括沿豎直方向排布的多個(gè)風(fēng)機(jī)，在工作時(shí)，所述風(fēng)機(jī)墻抽取所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述箱體且經(jīng)過與蒸發(fā)器換熱后的空氣并將所述空氣通過所述出風(fēng)口向外界輸送。

6、在一些實(shí)施例中，所述風(fēng)機(jī)列的多個(gè)風(fēng)機(jī)沿豎直方向均勻分布，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)列沿水平方向均勻分布。

7、在一些實(shí)施例中，組成所述風(fēng)機(jī)墻的所述多個(gè)風(fēng)機(jī)成行成列排布，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)的行數(shù)和列數(shù)相同。

8、在一些實(shí)施例中，還包括設(shè)于所述風(fēng)機(jī)段和所述出風(fēng)口之間的消聲段，所述風(fēng)機(jī)墻輸出的空氣經(jīng)過所述消聲段的降噪后向所述出風(fēng)口輸送。

9、在一些實(shí)施例中，所述消聲段包括多個(gè)沿水平方向和沿豎直方向分布的多個(gè)消聲器，沿水平方向和沿豎直方向相鄰的消聲器之間均間隔布置，所述消聲器包括消聲腔，消聲器的殼體朝向相鄰消聲器的表面上設(shè)有多個(gè)消聲孔，所述消聲孔連通所述消聲腔。

10、在一些實(shí)施例中，所述消聲段包括第一安裝架和第二安裝架，所述第一安裝架上設(shè)有多個(gè)與所述多個(gè)消聲器一一對應(yīng)的第一封閉殼，所述第二安裝架上設(shè)有多個(gè)與所述多個(gè)消聲器一一對應(yīng)的第二封閉殼，所述消聲器為柱形消聲器，所述消聲器設(shè)于所述第一安裝架和所述第二安裝架之間，且每一個(gè)所述消聲器沿軸向的兩端被一個(gè)所述第一封閉殼和所述第二封閉殼封閉連接，所述第一安裝架和所述第二安裝架沿向所述出風(fēng)口輸送的空氣的流動方向布置。

11、在一些實(shí)施例中，沿經(jīng)過所述消聲段的空氣的流動方向，所述第一封閉殼位于所述第二封閉殼的上游，所述第一封閉殼的朝向所述風(fēng)機(jī)段的外表面的徑向外側(cè)相對于徑向內(nèi)側(cè)順著空氣的流動方向傾斜。

12、在一些實(shí)施例中，所述多個(gè)消聲器沿水平方向?qū)R和沿豎直方向?qū)R，以在所述多個(gè)消聲器之間形成多個(gè)沿水平方向的間隔布置的豎直空氣流動通道和沿豎直方向間隔布置的水平空氣流動通道。

13、在一些實(shí)施例中，所述消聲器的腔體內(nèi)還設(shè)有層狀的吸聲材料。

14、在一些實(shí)施例中，所述消聲器為長方體形消聲器，所述多個(gè)消聲器的形狀相同。

15、在一些實(shí)施例中，所述主機(jī)段包括設(shè)于所述箱體內(nèi)的隔離罩，所述散熱器設(shè)于所述隔離罩內(nèi)，所述隔離罩為密閉結(jié)構(gòu)以防止所述散熱器泄露的冷媒流出所述隔離罩以進(jìn)入所述箱體內(nèi)流動的空氣中。

16、在一些實(shí)施例中，所述壓縮機(jī)也設(shè)于所述隔離罩內(nèi)。

17、在一些實(shí)施例中，還包括穿過所述隔離罩和所述箱體設(shè)置以向所述箱體外排放冷媒的泄壓管道和設(shè)于所述泄壓管道和所述散熱器的冷媒流動管路之間的安全閥，所述安全閥被配置為在所述散熱器的冷媒流動管路中的冷媒的壓力超過安全閾值時(shí)打開以通過所述泄壓管道向所述箱體外排放冷媒。

18、在一些實(shí)施例中，還包括設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)口和所述蒸發(fā)段之間的過濾段，所述過濾段用于對從所述進(jìn)風(fēng)口流入的空氣在流動至所述蒸發(fā)段之前進(jìn)行過濾，所述過濾段包括對空氣進(jìn)行靜電除塵的靜電除塵器和沿空氣流動方向位于所述靜電除塵器上游的用于對空氣中的顆粒物進(jìn)行過濾的粗效過濾器。

19、在一些實(shí)施例中，所述大型直膨機(jī)組為水冷直膨機(jī)組。

20、基于本實(shí)用新型提供的大型直膨機(jī)組，通過在蒸發(fā)段和出風(fēng)口之間設(shè)置風(fēng)機(jī)墻，風(fēng)機(jī)墻有多個(gè)沿水平方向分布的風(fēng)機(jī)列組成，風(fēng)機(jī)列由豎直方向排布的多個(gè)風(fēng)機(jī)組成，多個(gè)風(fēng)機(jī)組成風(fēng)機(jī)墻對經(jīng)過蒸發(fā)段冷卻的空氣進(jìn)行抽取和向出風(fēng)口輸送，能夠使風(fēng)場更加均勻，提高空氣的流動效率，降低空氣流動時(shí)的振動和噪聲。

21、通過以下參照附圖對本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會變得清楚。

技術(shù)特征：

1.一種大型直膨機(jī)組，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的大型直膨機(jī)組，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)列(231)的多個(gè)風(fēng)機(jī)沿豎直方向均勻分布，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)列(231)沿水平方向均勻分布。

3.如權(quán)利要求2所述的大型直膨機(jī)組，其特征在于，組成所述風(fēng)機(jī)墻的所述多個(gè)風(fēng)機(jī)成行成列排布，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)的行數(shù)和列數(shù)相同。

4.如權(quán)利要求1所述的大型直膨機(jī)組，其特征在于，還包括設(shè)于所述風(fēng)機(jī)段(23)和所述出風(fēng)口(12)之間的消聲段(24)，所述風(fēng)機(jī)墻輸出的空氣經(jīng)過所述消聲段(24)的降噪后向所述出風(fēng)口(12)輸送。

5.如權(quán)利要求4所述的大型直膨機(jī)組，其特征在于，所述消聲段(24)包括多個(gè)沿水平方向和沿豎直方向分布的多個(gè)消聲器(245)，沿水平方向和沿豎直方向相鄰的消聲器(245)之間均間隔布置，所述消聲器(245)包括消聲腔，消聲器(245)的殼體朝向相鄰消聲器(245)的表面上設(shè)有多個(gè)消聲孔，所述消聲孔連通所述消聲腔。

6.如權(quán)利要求5所述的大型直膨機(jī)組，其特征在于，所述消聲段(24)包括第一安裝架(241)和第二安裝架(242)，所述第一安裝架(241)上設(shè)有多個(gè)與所述多個(gè)消聲器(245)一一對應(yīng)的第一封閉殼(243)，所述第二安裝架(242)上設(shè)有多個(gè)與所述多個(gè)消聲器(245)一一對應(yīng)的第二封閉殼(244)，所述消聲器(245)為柱形消聲器(245)，所述消聲器(245)設(shè)于所述第一安裝架(241)和所述第二安裝架(242)之間，且每一個(gè)所述消聲器(245)沿軸向的兩端被一個(gè)所述第一封閉殼(243)和所述第二封閉殼(244)封閉連接，所述第一安裝架(241)和所述第二安裝架(242)沿向所述出風(fēng)口(12)輸送的空氣的流動方向布置。

7.如權(quán)利要求6所述的大型直膨機(jī)組，其特征在于，沿經(jīng)過所述消聲段(24)的空氣的流動方向，所述第一封閉殼(243)位于所述第二封閉殼(244)的上游，所述第一封閉殼(243)的朝向所述風(fēng)機(jī)段(23)的外表面的徑向外側(cè)相對于徑向內(nèi)側(cè)順著空氣的流動方向傾斜。

8.如權(quán)利要求6所述的大型直膨機(jī)組，其特征在于，所述多個(gè)消聲器(245)沿水平方向?qū)R和沿豎直方向?qū)R，以在所述多個(gè)消聲器(245)之間形成多個(gè)沿水平方向的間隔布置的豎直空氣流動通道和沿豎直方向間隔布置的水平空氣流動通道。

9.如權(quán)利要求5至8任一所述的大型直膨機(jī)組，其特征在于，所述消聲器(245)的腔體內(nèi)還設(shè)有層狀的吸聲材料。

10.如權(quán)利要求5至8任一所述的大型直膨機(jī)組，其特征在于，所述消聲器(245)為長方體形消聲器(245)，所述多個(gè)消聲器(245)的形狀相同。

11.如權(quán)利要求1所述的大型直膨機(jī)組，其特征在于，所述主機(jī)段(21)包括設(shè)于所述箱體(1)內(nèi)的隔離罩(212)，所述散熱器(211)設(shè)于所述隔離罩(212)內(nèi)，所述隔離罩(212)為密閉結(jié)構(gòu)以防止所述散熱器(211)泄露的冷媒流出所述隔離罩(212)以進(jìn)入所述箱體(1)內(nèi)流動的空氣中。

12.如權(quán)利要求11所述的大型直膨機(jī)組，其特征在于，所述壓縮機(jī)也設(shè)于所述隔離罩(212)內(nèi)。

13.如權(quán)利要求11所述的大型直膨機(jī)組，其特征在于，還包括穿過所述隔離罩(212)和所述箱體(1)設(shè)置以向所述箱體(1)外排放冷媒的泄壓管道(213)和設(shè)于所述泄壓管道(213)和所述散熱器(211)的冷媒流動管路之間的安全閥(214)，所述安全閥(214)被配置為在所述散熱器(211)的冷媒流動管路中的冷媒的壓力超過安全閾值時(shí)打開以通過所述泄壓管道(213)向所述箱體(1)外排放冷媒。

14.如權(quán)利要求1所述的大型直膨機(jī)組，其特征在于，還包括設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)口(11)和所述蒸發(fā)段(22)之間的過濾段(25)，所述過濾段(25)用于對從所述進(jìn)風(fēng)口(11)流入的空氣在流動至所述蒸發(fā)段(22)之前進(jìn)行過濾，所述過濾段(25)包括對空氣進(jìn)行靜電除塵的靜電除塵器和沿空氣流動方向位于所述靜電除塵器上游的用于對空氣中的顆粒物進(jìn)行過濾的粗效過濾器(251)。

15.如權(quán)利要求1所述的大型直膨機(jī)組，其特征在于，所述大型直膨機(jī)組為水冷直膨機(jī)組。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種大型直膨機(jī)組，包括：箱體，包括進(jìn)風(fēng)口和用于輸出冷風(fēng)的出風(fēng)口；制冷機(jī)組，包括設(shè)于所述箱體中的主機(jī)段和蒸發(fā)段，所述蒸發(fā)段設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口之間，所述主機(jī)段包用于壓縮冷媒的壓縮機(jī)和用于對冷媒進(jìn)行散熱的散熱器，所述蒸發(fā)段包括與所述壓縮機(jī)和所述散熱器連通的蒸發(fā)器；風(fēng)機(jī)段，設(shè)于所述蒸發(fā)段和所述出風(fēng)口之間，包括由多個(gè)風(fēng)機(jī)組成的風(fēng)機(jī)墻，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)包括多個(gè)沿水平方向依次分布的風(fēng)機(jī)列，每個(gè)風(fēng)機(jī)列包括沿豎直方向排布的多個(gè)風(fēng)機(jī)，在工作時(shí)，所述風(fēng)機(jī)墻抽取所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述箱體且經(jīng)過與蒸發(fā)器換熱后的空氣并將所述空氣通過所述出風(fēng)口向外界輸送。

技術(shù)研發(fā)人員：陳培生,程琦,黃洪樂,王樸忠,趙航,楊佳偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海格力電器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2024/12/23