本技術(shù)涉及煙氣治理環(huán)保設(shè)備，特別是涉及一種軋鋼加熱爐煙氣脫硫脫硝裝置。

背景技術(shù)：

1、軋鋼加熱爐生產(chǎn)過程中煙氣污染物為廢氣中重要的污染物來源，近年來國家對(duì)于冶金領(lǐng)域的污染物治理尤為關(guān)注，軋鋼加熱爐生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生了硫氧化物、氮氧化物和顆粒物等，嚴(yán)重危害著我們生活的環(huán)境，酸雨、霧霾等問題頻發(fā)。目前煙氣治理指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)軋鋼加熱爐煙氣污染物排放濃度做出明確要求，即煙氣中的nox＜50mg/m3、so2＜35mg/m3，顆粒物＜10mg/m3。

2、國內(nèi)外關(guān)于軋鋼加熱爐煙氣脫硫脫硝的治理技術(shù)也很多，脫硫的包括傳統(tǒng)的濕法、干法和半干法等技術(shù)類別。其中，濕法脫硫技術(shù)包括石灰石石膏法、氨法、鎂法等，干法和半干法脫硫技術(shù)包括cfb脫硫、sds脫硫、密相塔脫硫、sda脫硫以及固定床干法脫硫等。脫硝技術(shù)主要為scr、sncr以及低氮燃燒技術(shù)。采用的組合技術(shù)也多為sds脫硫+scr脫硝工藝路線。

3、軋鋼加熱爐煙氣溫度低，污染物原始濃度低，采用sds脫硫工藝+scr脫銷工藝的居多，由于脫硫脫硝需要一定溫度，尤其是scr催化劑，軋鋼加熱爐的空煙煙氣及煤煙煙氣溫度都不夠，需要進(jìn)行多級(jí)換熱和補(bǔ)熱才能滿足scr需要的溫度窗口。本申請(qǐng)發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：如若設(shè)置2個(gè)加熱爐分別對(duì)空煙和煤煙進(jìn)行加熱補(bǔ)熱，這樣會(huì)消耗了更多的煤氣。如若僅對(duì)煤煙煙氣進(jìn)行換熱，換熱后加熱爐煙氣處理不當(dāng)，就會(huì)增加空煙排放的so2的濃度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，其目的在于提供一種新型的軋鋼加熱爐煙氣脫硫脫硝裝置，以對(duì)軋鋼加熱爐的煤煙煙氣和空煙煙氣進(jìn)行脫硫脫硝處理。上述目的可以是通過以下技術(shù)方案的實(shí)施方式實(shí)現(xiàn)：

2、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供的一種軋鋼加熱爐煙氣脫硫脫硝裝置，包括：一加熱爐、煤煙煙氣處理單元和空煙煙氣處理單元；

3、其中，所述煤煙煙氣處理單元包括：依次相連的軋鋼加熱爐煤煙煙道、煤煙一級(jí)換熱器、煤煙脫硫裝置、煤煙二級(jí)換熱器和煤煙脫銷裝置；所述空煙煙氣處理單元包括；依次相連的軋鋼加熱爐空煙煙道、空煙一級(jí)換熱器、空煙脫硫裝置、空煙二級(jí)換熱器和空煙脫銷裝置；所述加熱爐的煙氣出口與煤煙二級(jí)換熱器的熱端進(jìn)氣口連接，所述煤煙二級(jí)換熱器的熱端出氣口與空煙二級(jí)換熱器的熱端進(jìn)氣口連接；所述空煙二級(jí)換熱器的熱端出氣口與軋鋼加熱爐空煙煙道連接。

4、可選地，所述煤煙脫銷裝置的出口與所述煤煙一級(jí)換熱器的熱端進(jìn)氣口相連。

5、可選地，所述空煙脫銷裝置的出口與所述空煙一級(jí)換熱器的熱端進(jìn)氣口連接。

6、可選地，還包括煤煙風(fēng)機(jī)，所述煤煙一級(jí)換熱器的熱端出氣口與煤煙風(fēng)機(jī)連接，煤煙風(fēng)機(jī)出氣口連至煤煙煙囪。

7、可選地，還包括空煙風(fēng)機(jī)，所述空煙一級(jí)換熱器的熱端出氣口與空煙風(fēng)機(jī)連接，空煙風(fēng)機(jī)出氣口連至空煙煙囪。

8、可選地，所述煤煙脫硫裝置和所述空煙脫硫裝置均為sds脫硫裝置。

9、可選地，所述煤煙脫銷裝置和所述空煙脫銷裝置均為scr脫銷裝置。

10、可選地，還包括煤煙溫度檢測器，分別與煤煙一級(jí)換熱器和煤煙二級(jí)換熱器的冷端出氣口相連。

11、可選地，還包括空煙溫度檢測器，分別與空煙一級(jí)換熱器和空煙二級(jí)換熱器的冷端出氣口相連。

12、有益效果：根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中的軋鋼加熱爐煙氣脫硫脫硝裝置，設(shè)置了一個(gè)獨(dú)立的加熱爐，采用其對(duì)煤煙煙氣和空煙煙氣進(jìn)行二次換熱補(bǔ)熱，滿足了煤煙煙氣和空煙煙氣脫銷處理需求；且換熱后的加熱爐煙氣接入未處理的空煙煙氣煙道里與軋鋼加熱爐空煙煙氣一同進(jìn)行脫硫脫硝處理，從而減少了煙囪的so2的排放濃度。本實(shí)用新型僅需一臺(tái)加熱爐，系統(tǒng)設(shè)備少，運(yùn)行成本低，是一種新型的軋鋼加熱爐煙氣脫硫脫硝處理裝置。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一些實(shí)施方式中還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

14、1)本實(shí)用新型裝置采用獨(dú)特的換熱補(bǔ)熱系統(tǒng)，設(shè)置一套單獨(dú)的加熱爐，二套二級(jí)換熱器，并將加熱爐換熱后的煙氣進(jìn)行脫硫脫硝再處理，節(jié)省了煤氣的消耗，降低了煙囪因加熱爐燃燒后煙氣摻混導(dǎo)致的污染物濃度，是一種高效節(jié)能的新型的軋鋼加熱爐脫硫脫硝裝置。

15、2)本實(shí)用新型裝置中采用sds脫硫裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫除塵雙重功能，實(shí)現(xiàn)了超低排放的要求，避免了干法固定床脫硫脫硫劑粉化帶來的粉塵超低的溫度，以及濕法脫硫帶來的系統(tǒng)匹配難及消白等諸多問題。

16、3)本實(shí)用新型裝置簡單，沒有復(fù)雜的設(shè)備構(gòu)成，降低了投資和運(yùn)行成本，便于維護(hù)使用。

17、4)本實(shí)用新型將煤煙和/或空煙脫銷裝置的出口與煤煙和/或空煙一級(jí)換熱器的熱端進(jìn)氣口相連，采用脫銷處理后煙氣作為一級(jí)換熱的熱源進(jìn)行換熱，節(jié)省了換熱能源。

技術(shù)特征：

1.一種軋鋼加熱爐煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，包括：一加熱爐、煤煙煙氣處理單元和空煙煙氣處理單元，其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼加熱爐煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述煤煙脫銷裝置的出口與所述煤煙一級(jí)換熱器的熱端進(jìn)氣口相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼加熱爐煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述空煙脫銷裝置的出口與所述空煙一級(jí)換熱器的熱端進(jìn)氣口連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼加熱爐煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，還包括煤煙風(fēng)機(jī)，所述煤煙一級(jí)換熱器的熱端出氣口與煤煙風(fēng)機(jī)連接，煤煙風(fēng)機(jī)出氣口連至煤煙煙囪。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼加熱爐煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，還包括空煙風(fēng)機(jī)，所述空煙一級(jí)換熱器的熱端出氣口與空煙風(fēng)機(jī)連接，空煙風(fēng)機(jī)出氣口連至空煙煙囪。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼加熱爐煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述煤煙脫硫裝置和所述空煙脫硫裝置均為sds脫硫裝置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼加熱爐煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述煤煙脫銷裝置和空煙脫銷裝置均為scr脫銷裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼加熱爐煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，還包括煤煙溫度檢測器，分別與煤煙一級(jí)換熱器和煤煙二級(jí)換熱器的冷端出氣口相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼加熱爐煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，還包括空煙溫度檢測器，分別與空煙一級(jí)換熱器和空煙二級(jí)換熱器的冷端出氣口相連。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種軋鋼加熱爐煙氣脫硫脫硝裝置。包括一加熱爐、煤煙煙氣處理單元和空煙煙氣處理單元；所述煤煙煙氣處理單元包括依次相連的軋鋼加熱爐煤煙煙道、煤煙一級(jí)換熱器、煤煙脫硫裝置、煤煙二級(jí)換熱器和煤煙脫銷裝置；所述空煙煙氣處理單元包括依次相連的軋鋼加熱爐空煙煙道、空煙一級(jí)換熱器、空煙脫硫裝置、空煙二級(jí)換熱器和空煙脫銷裝置；所述加熱爐的煙氣出口與煤煙二級(jí)換熱器的熱端進(jìn)氣口連接，煤煙二級(jí)換熱器的熱端出氣口與空煙二級(jí)換熱器的熱端進(jìn)氣口連接，空煙二級(jí)換熱器的熱端出氣口與軋鋼加熱爐空煙煙道連接。本技術(shù)對(duì)軋鋼加熱爐煙氣進(jìn)行脫硫脫硝處理后滿足煙氣排放要求，且具有設(shè)備投資少，運(yùn)行成本低優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧志鵬,劉江,郭明威,周景偉,許艷梅,趙偉潔,黃曉芳,羅小根,孫蕊,劉杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京中冶設(shè)備研究設(shè)計(jì)總院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2025/1/2